本發明涉及工業用鋼紙生產技術領域，特別涉及一種環保型鋼紙及其生產工藝。

背景技術：

鋼紙又稱硬化紙，一般是用本色亞硫酸鹽化學木漿或棉漿，經打漿、施膠等工藝，在造紙機上抄造形成原紙；再將原紙用膨潤劑(一般為濃氯化鋅溶液)浸漬處理，使纖維素潤脹膠化，在膠化機上層層黏合，再經老化成熟、水浸脫鹽、干燥整形而制成鋼紙。鋼紙是一種堅硬度很高的加工紙，具有優良的彈性、耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性、機械強度、絕緣性能和機械加工成型性能。加工制品耐久、質輕(比鋁輕)且美觀，是一種特殊絕緣、隔熱材料，它在工業電器、紡織工業、航空、造船、汽車等領域中用途廣泛，可以提供給機電、紡織、造船等工業制作各種工具墊片、絕緣材料、絕緣防護鞋底等其他零件之用。

鋼紙一般都有多層原紙經氯化鋅溶液浸泡、加溫熱壓、老化、脫鹽清洗、烘干、熱壓等工藝制成。目前的鋼紙原紙中一般都含有木漿，需要消耗大量的木材，眾所周知，樹木是構建綠色生態自然環境的重要部分，大量木材的消耗與國家倡導的建立綠色環保和資源節約型社會的愿景相違背，所以，需要提出一種新的無需消耗木材的鋼紙及其生產工藝。

技術實現要素：

鑒于現有的鋼紙原紙的生產需要消耗大量木材的問題，本發明的目的是提供環保型鋼紙及其生產工藝，所述的鋼紙不含木漿，無需消耗木材。

為達到本發明的目的，本發明的一種環保型鋼紙，其原料包括30％～80％的磨毛絨以及20～70％的醫用脫脂棉，將原料與水混合進行蒸煮打漿后進行成紙工藝制得原紙；多層原紙通過傳輸輥輪同時傳送進入濃氯化鋅溶液池浸泡后，經加熱膠化成型，再經過熱壓得到鋼紙半成品，然后將鋼紙半成品經老化爐老化、散熱、脫鹽清洗、烘干熱壓后制得鋼紙成品。

根據本發明的另一目的，本發明的一種環保型鋼紙的生產工藝包括如下步驟：

將30％～80％的磨毛絨以及20～70％的醫用脫脂棉與水混合進行蒸煮打漿；

將打漿后的漿料在配漿箱中配漿后進入具有攪拌機構的漿池；

漿池中的紙漿輸送到調漿箱進行稀釋、凈化后上網進行網上脫水；

網上脫水后進行壓榨、干燥及烘干制得鋼紙原紙；

將多層原紙通過多個傳輸輥輪同時傳送進入濃氯化鋅溶液池浸泡預定時間；

將浸泡后的多層原紙經加熱膠化成型后進行熱壓得到鋼紙半成品；

將鋼紙半成品送進老化爐老化；

老化完成的鋼紙散熱后進入清洗槽進行脫鹽清洗，所述的清洗槽設置有多個，從前往后清洗槽的濃度逐漸降低，最后的清洗槽為純水；

將清洗后的鋼紙進行烘干、熱壓平整后制得鋼紙成品。

優選的，所述濃氯化鋅溶液池的溶液比重為1.92-1.98，浸泡時間為2-4小時。

優選的，所述加熱膠化成型時的溫度為30℃-40℃、時間為10-20分鐘。

再優選的，所述老化爐中的老化溫度為20℃-40℃。

本發明的環保型鋼紙采用印染廠磨毛機產生的廢棉以及醫用脫脂棉作為原紙的原料，不需要使用木漿，再經過特定的生產工藝即可制得品質優異的鋼紙成品，實現廢物再生利用的同時又不會消耗木材，達到環保及節約資源的目的。

附圖說明

通過下面結合附圖的詳細描述，本發明前述的和其他的目的、特征和優點將變得顯而易見。其中：

圖1所示為本發明的環保型鋼紙的生產工藝的流程圖。

具體實施方式

結合附圖本發明的特征及優點詳述如下。

本發明的一種環保型鋼紙，其原料包括30％～80％的磨毛絨以及20～70％的醫用脫脂棉，將原料與水混合進行蒸煮打漿后進行成紙工藝制得原紙；多層原紙通過傳輸輥輪同時傳送進入濃氯化鋅溶液池浸泡后，經加熱后膠化成型，再經過熱壓得到鋼紙半成品，然后將鋼紙半成品經老化爐老化、散熱、脫鹽清洗、烘干熱壓后制得鋼紙成品。

本發明的一種環保型鋼紙的生產工藝包括如下步驟：

將30％～80％的磨毛絨以及20～70％的醫用脫脂棉與水混合進行蒸煮打漿；

將打漿后的漿料在配漿箱中配漿后進入具有攪拌機構的漿池；

漿池中的紙漿輸送到調漿箱進行稀釋、凈化后上網進行網上脫水；

網上脫水后進行壓榨、干燥及烘干制得鋼紙原紙；

將多層原紙通過多個傳輸輥輪同時傳送進入濃氯化鋅溶液池浸泡預定時間；

將浸泡后的多層原紙經加熱膠化成型后進行熱壓得到鋼紙半成品；

將鋼紙半成品送進老化爐老化；

老化完成的鋼紙散熱后進入清洗槽進行脫鹽清洗，所述的清洗槽設置有多個，從前往后清洗槽的濃度逐漸降低，最后的清洗槽為純水；

將清洗后的鋼紙進行烘干、熱壓平整后制得鋼紙成品。

在一優選的實施方式中，所述濃氯化鋅溶液池的溶液比重為1.92-1.98，浸泡時間為2-4小時；所述加熱膠化成型時的溫度為30℃-45℃；所述老化爐中的老化溫度為20℃-40℃。

實施例1：

一種鋼紙，其原紙的材料組分及含量如下：

磨毛絨：45％；

醫用脫脂棉：55％。

將上述的原料按照上述的生產工藝生產鋼紙成品，其中，濃氯化鋅溶液池的溶液比重為1.925，浸泡時間3.5小時，經加熱到39℃進行膠化成型，熱壓輥溫度為37℃、熱壓時間23分鐘，使原紙中的纖維與纖維交叉、膠合合成半成品生鋼紙，然后進入溫度23℃的老化爐內老化，然后在脫鹽槽內脫鹽，清洗后把生鋼紙內部的氯化鋅浸析出來，最后經過干燥和壓力機的整形即制得鋼紙成品。制得的鋼紙不易彎曲變形，表面細膩光滑，不掉色、褪色，使用壽命長，絕緣性能及綜合性能優異。

實施例2：

一種鋼紙，其原紙的材料組分及含量如下：

磨毛絨：52％；

醫用脫脂棉：48％。

將上述的原料按照上述的生產工藝生產鋼紙成品，其中，濃氯化鋅溶液池的溶液比重為1.94，浸泡時間3小時，經加熱到40℃進行膠化成型，熱壓輥溫度為39℃、熱壓時間20分鐘，使原紙中的纖維與纖維交叉、膠合合成半成品生鋼紙，然后進入溫度25℃的老化爐內老化，然后在脫鹽槽內脫鹽，清洗后把生鋼紙內部的氯化鋅浸析出來，最后經過干燥和壓力機的整形即制得鋼紙成品。制得的鋼紙不易彎曲變形，表面細膩光滑，不掉色、褪色，使用壽命長，絕緣性能及綜合性能優異。

實施例3：

一種鋼紙，其原紙的材料組分及含量如下：

磨毛絨：65％；

醫用脫脂棉：35％。

將上述的原料按照上述的生產工藝生產鋼紙成品，其中，濃氯化鋅溶液池的溶液比重為1.96，浸泡時間2.5小時，經加熱到38℃進行膠化成型，熱壓輥溫度為35℃、熱壓時間25分鐘，使原紙中的纖維與纖維交叉、膠合合成半成品生鋼紙，然后進入溫度28℃的老化爐內老化，然后在脫鹽槽內脫鹽，清洗后把生鋼紙內部的氯化鋅浸析出來，最后經過干燥和壓力機的整形即制得鋼紙成品。制得的鋼紙不易彎曲變形，表面細膩光滑，不掉色、褪色，使用壽命長，絕緣性能及綜合性能優異。

本發明的環保型鋼紙主要采用印染廠磨毛機產生的廢棉以及醫用脫脂棉廢棉作為原料，不需要使用木漿，再經過特定的生產工藝即可制得品質優異的鋼紙成品，實現廢物再生利用的同時又不會消耗木材，達到環保及節約資源的目的；生產的原紙也能符合鋼紙的生產需求。

本發明并不局限于所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本發明的精神即公開范圍內，仍可作一些修正或改變，故本發明的權利保護范圍以權利要求書限定的范圍為準。