本實用新型涉及紡絲技術領域，尤其涉及一種新型錦綸6聚合原料混合系統。

背景技術：

在紡絲技術領域中，錦綸6聚合廠的各種生產原料需要進行混合，再送入聚合塔中。如圖1所示，傳統的原料混合系統包括一電機1、一動態混合器2、一聚合塔3、一主料投加管4(己內酰胺投加管)、一第一輔料投加管5(酸性添加劑投加管)、一第二輔料投加管6(二氧化鈦投加管)、一入料管7及一第一出料管8，所述動態混合器2分別與所述電機1、所述第一出料管8及所述入料管7連接，所述入料管7分別與所述主料投加管4、所述第一輔料投加管5及所述第二輔料投加管6連接，所述第一出料管8與所述聚合塔3連接。

傳統的原料混合系統一般是將主原料(己內酰胺)與各種輔助原料(酸性添加劑和二氧化鈦)分別通過所述主料投加管4、所述第一輔料投加管5及所述第二輔料投加管6進入所述入料管7，再經由所述入料管7進入所述動態混合器2，然后直接用一臺帶有電機1的混合器(動態混合器2)進行攪拌后，再通過所述第一出料管8送入所述聚合塔3中。其缺點是：①只有一次混合，會有混合不均或不徹底問題產生；②消光劑(二氧化鈦)過早地與酸性添加劑混合，會發生顆粒聚結現象，這嚴重影響了產品(錦綸切片)的質量；③當動態混合器停止運行或因故障停車檢修，就無法再進行物料混合了，而且生產線必須停產，這樣不但影響了生產的連續性，還嚴重降低了產品(錦綸切片)的質量。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種新型錦綸6聚合原料混合系統，降低了生產能耗，高效地保證了聚合產品(錦綸切片)的品質。

本實用新型是這樣實現的：

一種新型錦綸6聚合原料混合系統，包括一電機、一動態混合器、一聚合塔、一主料投加管、一第一輔料投加管、一第二輔料投加管、一入料管及一第一出料管，還包括一前端靜態混合器、一第一輔料靜態混合器、一第二輔料靜態混合器、一末端綜合靜態混合器、一第一三通換向閥、一第二三通換向閥、一第三三通換向閥、一第二出料管、一第三出料管、一第四出料管、一第五出料管、一第一連接管、一第二連接管、一第三連接管、一第一閥門、一第一止回閥、一第二閥門、一第二止回閥及一第三閥門；

所述電機、所述動態混合器、所述第一出料管、所述前端靜態混合器、所述第二出料管、所述第一輔料靜態混合器、所述第三出料管、所述第二輔料靜態混合器、所述第四出料管、所述末端綜合靜態混合器、所述第五出料管及所述聚合塔依次連接；所述動態混合器還通過所述入料管分別與所述主料投加管、所述第一輔料投加管及所述第二輔料投加管連通；

所述第一三通換向閥的A腔和所述第一三通換向閥的B腔安置在所述第一輔料投加管上，所述第一三通換向閥的C腔通過所述第一連接管與所述第一輔料靜態混合器連通；所述第二三通換向閥的A腔和所述第二三通換向閥的B腔安置在所述第二輔料投加管上，所述第二三通換向閥的C腔通過所述第二連接管與所述第二輔料靜態混合器連通；所述第三三通換向閥的A腔和所述第三三通換向閥的B腔安置在所述入料管上，所述第三三通換向閥的C腔通過所述第三連接管與所述前端靜態混合器連通；

所述第一閥門及所述第一止回閥均安置在所述第一連接管上，所述第二閥門及所述第二止回閥均安置在所述第二連接管上，所述第三閥門安置在所述第一出料管上。

進一步地，所述第一閥門與所述第一止回閥相鄰設置，且所述第一止回閥設于所述第一三通換向閥與所述第一閥門之間；所述第二閥門與所述第二止回閥相鄰設置，且所述第二止回閥設于所述第二三通換向閥與所述第二閥門之間。

本實用新型的優點在于：

1、在生產過程中，可以用無電機驅動的靜態混合器代替有電機驅動的動態混合器，也可以通過操作三通換向閥，使兩種混合器同時使用；

2、可以將生產原料進行分步混合，最后綜合混合，可避免只有一次混合帶來的混合不均現象；而且很大程度地減少了二氧化鈦與酸性添加劑接觸的時間，有效地防止了二氧化鈦顆粒發生聚結而影響產品質量；

3、靜態混合器無電機驅動，可省電能，降低了生產能耗；

4、操作靈活方便，可隨時改變混合方式，選擇性強，且當動態混合器停車檢修時，原料可繼續進行混合并進入聚合塔，不影響生產線正常生產，生產線無需停車，這樣高效地保證了聚合產品(錦綸切片)的品質。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1為傳統的原料混合系統的結構示意圖。

圖2為本實用新型一種新型錦綸6聚合原料混合系統的結構示意圖。

圖中標號說明：

1-電機、2-動態混合器、3-聚合塔、4-主料投加管、5-第一輔料投加管、6-第二輔料投加管、7-入料管、8-第一出料管、9-前端靜態混合器、10-第一輔料靜態混合器、11-第二輔料靜態混合器、12-末端綜合靜態混合器、13-第一三通換向閥、14-第二三通換向閥、15-第三三通換向閥、16-第二出料管、17-第三出料管、18-第四出料管、19-第五出料管、20-第一連接管、21-第二連接管、22-第三連接管、23-第一閥門、24-第一止回閥、25-第二閥門、26-第二止回閥、27-第三閥門。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作出進一步地詳細說明，但本實用新型的結構并不僅限于以下實施例。

一較佳實施例為：

請參閱圖2所示，本實用新型的一種新型錦綸6聚合原料混合系統，包括一電機1、一動態混合器2、一聚合塔3、一主料投加管4、一第一輔料投加管5、一第二輔料投加管6、一入料管7、一第一出料管8、一前端靜態混合器9、一第一輔料靜態混合器10、一第二輔料靜態混合器11、一末端綜合靜態混合器12、一第一三通換向閥13、一第二三通換向閥14、一第三三通換向閥15、一第二出料管16、一第三出料管17、一第四出料管18、一第五出料管19、一第一連接管20、一第二連接管21、一第三連接管22、一第一閥門23、一第一止回閥24、一第二閥門25及一第二止回閥26；所述主料投加管4為己內酰胺投加管，用于將主料(己內酰胺CPL)經所述主料投加管4進行輸送，所述第一輔料投加管5為酸性添加劑投加管，用于將酸性添加劑MOD經所述第一輔料投加管5進行輸送，所述第二輔料投加管6為二氧化鈦投加管，用于將二氧化鈦T_iO₂經所述第二輔料投加管6進行輸送；所述第一輔料靜態混合器10為酸性添加劑混合器，所述第二輔料靜態混合器11是二氧化鈦T_iO₂(消光劑)混合器，所述第二輔料靜態混合器11須安裝在所述第一輔料靜態混合器10的后面，以減少其與酸性原料接觸的時間，防止二氧化鈦發生聚結現象而影響產品質量；

所述電機1、所述動態混合器2、所述第一出料管8、所述前端靜態混合器9、所述第二出料管16、所述第一輔料靜態混合器10、所述第三出料管17、所述第二輔料靜態混合器11、所述第四出料管18、所述末端綜合靜態混合器12、所述第五出料管19及所述聚合塔3依次連接；

所述動態混合器2還通過所述入料管7分別與所述主料投加管4、所述第一輔料投加管5及所述第二輔料投加管6連通；

所述第一三通換向閥13的A腔和所述第一三通換向閥13的B腔安置在所述第一輔料投加管5上，所述第一三通換向閥13的C腔通過所述第一連接管20與所述第一輔料靜態混合器10連通；所述第二三通換向閥14的A腔和所述第二三通換向閥14的B腔安置在所述第二輔料投加管6上，所述第二三通換向閥14的C腔通過所述第二連接管21與所述第二輔料靜態混合器11連通；所述第三三通換向閥15的A腔和所述第三三通換向閥15的B腔安置在所述入料管7上，所述第三三通換向閥15的C腔通過所述第三連接管22與所述前端靜態混合器9連通。

所述第一閥門23及所述第一止回閥24均安置在所述第一連接管20上，所述第一閥門23與所述第一止回閥24相鄰設置，即述第一止回閥24的位置應盡量靠近所述第一閥門23，且所述第一止回閥24設于所述第一三通換向閥13與所述第一閥門23之間；所述第二閥門25及所述第二止回閥26均安置在所述第二連接管21上，所述第二閥門25與所述第二止回閥26相鄰設置，即所述第二止回閥26的位置應盡量靠近所述第二閥門25，且所述第二止回閥26設于所述第二三通換向閥14與所述第二閥門25之間；因為所述動態混合器2和所述前端靜態混合器9所在的所述入料管7(主管道)上的物料壓力可能會高于所述第一止回閥24和所述第二止回閥26所在的所述第一連接管20和所述第二連接管21(輔料管道)內的壓力，這樣輔料有可能加不進混合器中了，有了所述第一止回閥24和所述第二止回閥26就可防止物料因壓力逆差而不能進入主管道，另外當輔料的供入泵故障停止了，也可防止主管道內的物料流入輔料管道中而形成堵塞；而所述第一閥門23和所述第二閥門24是便于開車停車入料操作；

所述第三閥門27安置在所述第一出料管8上，所述第三閥門27的作用：如果要拆開檢修所述動態混合器2時，就要關閉所述第三三通換向閥15和所述第三閥門27，不然物料就會漏出來。

本實用新型的工作原理如下：

當兩種混合器同時使用時：

方案一(原設計的情況：同步混合)：調節所述第一三通換向閥13、所述第二三通換向閥14及所述第三三通換向閥15，將主料己內酰胺CPL經由所述主料投加管4送入所述入料管7內、輔料酸性添加劑MOD經由所述第一輔料投加管5送入所述入料管7內、輔料二氧化鈦T_iO₂經由所述第二輔料投加管6送入所述入料管7內，然后統一由所述入料管7進入所述動態混合器2進行一次攪拌混合，接著依次進入所述前端靜態混合器9、所述第一輔料靜態混合器10、所述第二輔料靜態混合器11及所述末端綜合靜態混合器12進行多次攪拌混合后，送入所述聚合塔3中。

方案二(分步混合)：調節所述第一三通換向閥13、所述第二三通換向閥14及所述第三三通換向閥15，將主料己內酰胺CPL依次經由所述主料投加管4和所述入料管7進入所述動態混合器2進行一次攪拌混合，再進入所述前端靜態混合器9；輔料酸性添加劑MOD經由所述第一連接管20進入所述第一輔料靜態混合器10進行攪拌混合；輔料二氧化鈦T_iO₂經由所述第二連接管21進入所述第二輔料靜態混合器11進行攪拌混合；最后經所述末端綜合靜態混合器12進行綜合攪拌混合后，送入所述聚合塔3中。

當只使用靜態混合器時：

方案一(同步混合)：調節所述第一三通換向閥13、所述第二三通換向閥14及所述第三三通換向閥15，將主料己內酰胺CPL經由所述主料投加管4送入所述入料管7內、輔料酸性添加劑MOD經由所述第一輔料投加管5送入所述入料管7內、輔料二氧化鈦T_iO₂經由所述第二輔料投加管6送入所述入料管7內，然后統一由所述入料管7進入所述前端靜態混合器9進行一次攪拌混合，接著依次進入所述第一輔料靜態混合器10、所述第二輔料靜態混合器11及所述末端綜合靜態混合器12進行多次攪拌混合后，送入所述聚合塔3中。

方案二(分步混合)：

調節所述第一三通換向閥13、所述第二三通換向閥14及所述第三三通換向閥15，將主料己內酰胺CPL依次經由所述主料投加管4和所述入料管7進入所述前端靜態混合器9進行一次攪拌混合；輔料酸性添加劑MOD經由所述第一連接管20進入所述第一輔料靜態混合器10進行攪拌混合；輔料二氧化鈦T_iO₂經由所述第二連接管21進入所述第二輔料靜態混合器11進行攪拌混合；最后經所述末端綜合靜態混合器12進行綜合攪拌混合后，送入所述聚合塔3中。

本實用新型的優點如下：

1、在生產過程中，可以用無電機驅動的靜態混合器代替有電機驅動的動態混合器，也可以通過操作三通換向閥，使兩種混合器同時使用；

2、可以將生產原料進行分步混合，最后綜合混合，可避免只有一次混合帶來的混合不均現象；而且很大程度地減少了二氧化鈦與酸性添加劑接觸的時間，有效地防止了二氧化鈦顆粒發生聚結而影響產品質量；

3、靜態混合器無電機驅動，可省電能，降低了生產能耗；

4、操作靈活方便，可隨時改變混合方式，選擇性強，且當動態混合器停車檢修時，原料可繼續進行混合并進入聚合塔，不影響生產線正常生產，生產線無需停車，這樣高效地保證了聚合產品(錦綸切片)的品質。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是熟悉本技術領域的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本實用新型的范圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本實用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本實用新型的權利要求所保護的范圍內。