專利名稱：自動絲印機(jī)及自動絲印方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動化絲網(wǎng)印刷領(lǐng)域，特別是一種自動絲印機(jī)和一種自動絲印方法。
背景技術(shù)：
目前市面上有多款自動、半自動絲印機(jī)，這些絲印機(jī)作業(yè)模式無論印刷產(chǎn)品大小都是單次印刷一件產(chǎn)品。因設(shè)備動作一個循環(huán)時間相差不大，當(dāng)生產(chǎn)小尺寸產(chǎn)品時，有明顯的設(shè)備動作浪費(fèi)現(xiàn)象，存在較大的改善空間。現(xiàn)有技術(shù)中的多種絲印設(shè)備都是全開放或半開放模式，即絲印機(jī)構(gòu)暴露在外，油墨揮發(fā)毒氣對作業(yè)環(huán)境造成污染，作業(yè)人員不得不靠戴口罩克服。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明，提供一種新型自動絲印機(jī)和一種自動絲印方法，克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)動作浪費(fèi)，污染作業(yè)環(huán)境的問題。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):一種自動絲印機(jī)，包括:工裝板，承載多個工件；絲印機(jī)構(gòu)，具有對工裝板上的全部工件一次性進(jìn)行絲印的印刷部；輸送機(jī)構(gòu)，輸送工裝板通過絲印機(jī)構(gòu)；隔離罩，罩設(shè)在絲印機(jī)構(gòu)上；抽風(fēng)管，一端連通隔離罩，另一端連通排風(fēng)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，輸送機(jī)構(gòu)包括:工裝板頂升機(jī)構(gòu)；工裝板頂升機(jī)構(gòu)頂升工裝板至與絲印機(jī)構(gòu)的印刷部配合位置。進(jìn)一步地，工裝板頂升機(jī)構(gòu)包括頂升板和設(shè)置在頂升板上的定位銷；工裝板上具有孔，孔中安裝套筒；定位銷與套筒配合，定位銷的上端和套筒的下端具有配合的錐度。進(jìn)一步地，輸送機(jī)構(gòu)包括皮帶，兩條皮帶支撐工裝板的兩端，兩條皮帶中間具有容納工裝板頂升機(jī)構(gòu)的空間。進(jìn)一步地，還包括，返回機(jī)構(gòu)；返回機(jī)構(gòu)將通過絲印機(jī)構(gòu)后的工裝板運(yùn)回輸送機(jī)構(gòu)輸送工裝板的起始位置。進(jìn)一步地，返回機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)的下方，運(yùn)行方向與輸送機(jī)構(gòu)相反。進(jìn)一步地，工裝板與工件通過工裝板上的孔槽間隙配合。進(jìn)一步地，工裝板與工件通過夾持機(jī)構(gòu)配合。進(jìn)一步地，油墨固化機(jī)構(gòu)；工裝板由輸送機(jī)構(gòu)輸送，在通過絲印機(jī)構(gòu)之后通過油墨固化機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，冷卻機(jī)構(gòu)；工裝板由輸送機(jī)構(gòu)輸送，在通過油墨固化機(jī)構(gòu)之后通過冷卻機(jī)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種自動絲印方法，包括:工裝步驟，將多個工件放置在工裝板上；輸送步驟，將工裝板輸送通過絲印機(jī)構(gòu)；絲印步驟，使用絲印機(jī)構(gòu)，將工裝板上的全部工件一次性進(jìn)行絲印；隔離排風(fēng)步驟，將絲印機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的廢氣與外界隔離并通過抽風(fēng)管排出。進(jìn)一步地，輸送步驟中包括，工裝板頂升步驟，頂升工裝板至與絲印機(jī)構(gòu)配合印刷的位置。
進(jìn)一步地，還包括，返回步驟，將通過絲印機(jī)構(gòu)后的工裝板運(yùn)回輸送機(jī)構(gòu)的起始位置。
進(jìn)一步地，還包括，油墨固化步驟，工裝板在絲印步驟之后通過油墨固化機(jī)構(gòu)進(jìn)行油墨固化。
進(jìn)一步地，還包括，冷卻步驟，工裝板在油墨固化步驟之后通過冷卻機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻。
通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的主要優(yōu)點是，采用多個工件組合一次性印刷提高了生產(chǎn)效率；在絲印工位可實現(xiàn)無人化，故可將絲印機(jī)構(gòu)完全隔離，并將油墨揮發(fā)的氣體抽走進(jìn)行廢氣處理，防止污染作業(yè)環(huán)境。


構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1示出了本發(fā)明的一個實施例的自動絲印機(jī)的整體布置示意圖2示出了本發(fā)明的一個實施例的自動絲印機(jī)的工序示意圖3示出了本發(fā)明的一個實施例的自動絲印機(jī)的工裝板和工件的示意圖4示出了本發(fā)明的一個實施例的自動絲印機(jī)的絲印機(jī)構(gòu)的隔離罩示意圖5示出了本發(fā)明的一個實施例的自動絲印機(jī)的工裝板升降機(jī)構(gòu)示意圖；以及
圖6示出了本發(fā)明的一個實施例的自動絲印機(jī)的工裝板和工件組合部示意圖。具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
圖1中示出了本發(fā)明的一個實施例的自動絲印機(jī)的整體布置示意圖，圖中示出了工位1-9的位置。下面參見圖2的工序圖，按各工序排列說明本發(fā)明:
工件上料(標(biāo)號I)——由人工或設(shè)備將工件20排列在工裝板10上(如圖3所示)。具體選擇視工件20對外觀要求而定。例如當(dāng)設(shè)計為針對遙控器外殼時，由于遙控器為塑膠材質(zhì)且對外觀要求高，不宜通過設(shè)備完成自動上料，故采用手工上料。遙控器外殼需要烘烤，故工裝板10采用耐熱的電木材料。工裝板面積大小計算:通過計算印刷機(jī)構(gòu)一個動作循環(huán)的時間，來決定工裝板10上工件20數(shù)量。使人工上料時間與機(jī)構(gòu)動作時間相當(dāng)，避免設(shè)備或人員等待的浪費(fèi)，若考慮人員休息時間，可適當(dāng)減少單次印刷的工件數(shù)量。單次印刷工件數(shù)量也決定于單個工件的面積和工裝板的面積的大小。工件20在工裝板10上的固定方式可選擇兩種方式:一是在工裝板10上開孔槽與工件20形成間隙配合，工件20直接放進(jìn)孔槽中達(dá)到限位的目的(如圖6所示)。二是在工裝板10上設(shè)計夾持機(jī)構(gòu)，將工件20夾持定位。此兩種方式依對絲印位置精度要求的高低而定。
工裝板輸送(標(biāo)號2)——通過電機(jī)帶動皮帶60自動輸送。皮帶60采用兩條，支撐工裝板的兩端，中間留空間安裝工裝板頂升機(jī)構(gòu)。
印刷(標(biāo)號3)——工裝板頂升機(jī)構(gòu)如圖5所示，設(shè)置在工裝板下方，錐銷70安裝在抬升板80上保證相互位置精度。套筒11 (因工裝板10材料不耐磨故增加套筒11防止磨損)在工裝板10上安裝并保證相互位置精度。當(dāng)工裝板10輸送到位后，位于工裝板10下方的抬升板80通過電機(jī)或氣缸頂升，錐銷70與套筒11下端的錐面配合，達(dá)到導(dǎo)正定位的目的，錐銷70將抬升板80與工裝板10結(jié)合后同時上升，印刷工件20與絲網(wǎng)貼合。絲網(wǎng)印刷部分與已有技術(shù)相同，即通過氣缸或電機(jī)組成的雙軸運(yùn)動系統(tǒng)實現(xiàn)刮刀刮墨和回墨。工裝板下降(標(biāo)號4)—印刷完成后，工裝板10下降，由皮帶60繼續(xù)輸送至下工位。油墨固化(標(biāo)號5)——在工裝板10輸送過程中通過電發(fā)熱管對工件進(jìn)行烘烤(或UV燈照,依油墨是普通油墨還是UV油墨而定)。冷卻(標(biāo)號6)——工裝板10從烘烤工序流出后利用風(fēng)扇等設(shè)備進(jìn)行冷卻至常溫。下料打包(標(biāo)號7)—由人工或設(shè)備將工件20從工裝板10上取下，完成下料打包。工裝板下降——工裝板10通過升降機(jī)構(gòu)從印刷段流水線下降，進(jìn)入下層的返板線。工裝板輸送返回(標(biāo)號8)——通過輸送機(jī)構(gòu)將工裝板送回線體前段下層。工裝板上升——升降機(jī)構(gòu)將工裝板10提升到印刷層，并通過皮帶將工裝板輸送到上料工位。至此，完成工裝板10的循環(huán)使用。絲印作業(yè)環(huán)境改善(標(biāo)號9)——由于采用了多工件組合絲印及工裝板自動定位技術(shù)，故可將人工上料工位與絲印工位分離，為絲印機(jī)構(gòu)的完全隔離創(chuàng)造了條件，即此項技術(shù)是在前述技術(shù)的基礎(chǔ)上來實現(xiàn)的。如圖4所示，絲印機(jī)構(gòu)完全隔離后，在隔離罩30上方開孔，連接抽風(fēng)管50使隔離罩內(nèi)部一直處于負(fù)壓(低于大氣壓)狀態(tài)，如此一來即使隔離罩存在漏洞(漏洞含工裝板10進(jìn)出此部分的預(yù)留孔40及門縫等)，也可保證漏洞處的氣流方向是向隔離罩內(nèi)部的，因此油墨揮發(fā)氣體不會擴(kuò)散到空氣中造成污染。(如圖4所示箭頭方向為氣流方向)抽走后的廢氣處理技術(shù)為已有技術(shù)，不再贅述。本發(fā)明的技術(shù)方案主要包括以下技術(shù)特征:N個工件組合技術(shù)。如圖3所示，即設(shè)計特定面積大小的工裝板10，在其上按X、Y方向排列多行多列多個工件20，每個工件20要印刷的平面共同組成一大平面，方便一次性印刷。平面運(yùn)動傳輸技術(shù)。即利用皮帶、鏈條或滾筒將上滿料的工裝板10輸送至下一工位，配合相應(yīng)的傳感器及阻擋機(jī)構(gòu)實現(xiàn)間歇供料。工裝板定位與上升合并技術(shù)。如圖5所示，即當(dāng)工裝板10輸送到位，相應(yīng)傳感器發(fā)出信號，通過錐銷70將工裝板10頂起到一定高度，使待印刷工件平面與固定的絲網(wǎng)貼合，此過程中利用錐銷70實現(xiàn)了工裝板的導(dǎo)向定位。由于工裝板10相對于印刷部分的絲網(wǎng)而言比較輕且簡單，工裝板上升代替絲網(wǎng)下降就具有機(jī)器運(yùn)行更加穩(wěn)定、更加節(jié)能的優(yōu)點。升降板技術(shù)。工件打包后，為了方便工裝板10的循環(huán)利用，特設(shè)計返回機(jī)構(gòu)，即通過下降機(jī)構(gòu)將工裝板10下降到底層的傳輸機(jī)構(gòu)。由低層傳輸機(jī)構(gòu)將工裝板10送回上料工位下層，再次利用上升板機(jī)構(gòu)將工裝板10上升，到達(dá)上料工位，進(jìn)入下一循環(huán)。因在絲印工位可實現(xiàn)無人化，故可將絲印機(jī)構(gòu)完全隔離，并將油墨揮發(fā)的氣體抽走進(jìn)行廢氣處理。
根據(jù)本發(fā)明的自動絲印機(jī)，具有如下有益效果:
首先，消除了設(shè)備等待的時間浪費(fèi)，生產(chǎn)效率提升，節(jié)省作業(yè)人員。
其次，將絲印機(jī)構(gòu)完全隔離，避免油墨揮發(fā)的氣體擴(kuò)散到空氣中。降低了環(huán)境污染和解決作業(yè)人員的職業(yè)健康問題，另外避免了因空氣中粉塵落入印刷表面造成的印刷質(zhì)量問題。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動絲印機(jī)，其特征在于，包括: 工裝板(10)，承載多個工件(20)； 絲印機(jī)構(gòu)，具有對所述工裝板(10)上的全部所述工件(20) —次性進(jìn)行絲印的印刷部; 輸送機(jī)構(gòu)，輸送所述工裝板(10)通過所述絲印機(jī)構(gòu)； 隔離罩(30)，罩設(shè)在所述絲印機(jī)構(gòu)上； 抽風(fēng)管(50),—端連通所述隔離罩(30),另一端連通排風(fēng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動絲印機(jī)，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)包括:工裝板頂升機(jī)構(gòu)；所述工裝板頂升機(jī)構(gòu)頂升所述工裝板(10)至與所述絲印機(jī)構(gòu)的所述印刷部配合位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動絲印機(jī)，其特征在于，所述工裝板頂升機(jī)構(gòu)包括頂升板(80)和設(shè)置在所述頂升板(80)上的定位銷(70);所述工裝板(10)上具有孔，所述孔中安裝有套筒(11);所述定位銷(70)與所述套筒(11)配合，所述定位銷(70)的上端和所述套筒(11)的下端具有配合的錐度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動絲印機(jī)，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)包括，皮帶(60)，兩條所述皮帶￠0)支撐所述工裝板(10)的兩端，兩條所述皮帶￠0)中間具有容納所述工裝板頂升機(jī)構(gòu)的空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動絲印機(jī)，其特征在于，還包括，返回機(jī)構(gòu)；所述返回機(jī)構(gòu)將通過所述絲印機(jī)構(gòu)后的所述工裝板(10)運(yùn)回所述輸送機(jī)構(gòu)輸送所述工裝板(10)的起始位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動絲印機(jī)，其特征在于，所述返回機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述輸送機(jī)構(gòu)的下方，運(yùn)行方向與所述輸送機(jī)構(gòu)相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動絲印機(jī)，其特征在于，所述工裝板(10)與所述工件(20)通過所述工裝板(10)上的孔槽間隙配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動絲印機(jī)，其特征在于，所述工裝板(10)與所述工件(20)通過夾持機(jī)構(gòu)配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動絲印機(jī)，其特征在于，還包括，油墨固化機(jī)構(gòu)；所述工裝板(10)由所述輸送機(jī)構(gòu)輸送，在通過所述絲印機(jī)構(gòu)之后通過所述油墨固化機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動絲印機(jī)，其特征在于，還包括，冷卻機(jī)構(gòu)；所述工裝板 (10)由所述輸送機(jī)構(gòu)輸送，在通過所述油墨固化機(jī)構(gòu)之后通過所述冷卻機(jī)構(gòu)。
11.一種自動絲印方法，其特征在于，包括: 工裝步驟，將多個工件(20)放置在工裝板(10)上； 輸送步驟，將所述工裝板(10)輸送通過絲印機(jī)構(gòu)； 絲印步驟，使用所述絲印機(jī)構(gòu)，將所述工裝板(10)上的全部所述工件(20) —次性進(jìn)行絲印； 隔離排風(fēng)步驟，將所述絲印機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的廢氣與外界隔離并通過抽風(fēng)管排出。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的自動絲印方法，其特征在于，所述輸送步驟中包括，工裝板頂升步驟，頂升所述工裝板(10)至與所述絲印機(jī)構(gòu)配合印刷的位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的自動絲印方法，其特征在于，還包括，返回步驟，將通過所述絲印機(jī)構(gòu)后的所述工裝板(10)運(yùn)回所述輸送機(jī)構(gòu)的起始位置。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的自動絲印方法，其特征在于，還包括，油墨固化步驟，所述工裝板在所述絲印步驟之后通過油墨固化機(jī)構(gòu)進(jìn)行油墨固化。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的自動絲印方法，其特征在于，還包括，冷卻步驟，所述工裝板在所述油墨 固化步驟之后通過冷卻機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種自動絲印機(jī)和一種自動絲印方法。本發(fā)明的自動絲印機(jī)包括工裝板，承載多個工件；絲印機(jī)構(gòu)，具有對工裝板上的全部工件一次性進(jìn)行絲印的印刷部；輸送機(jī)構(gòu)，輸送工裝板通過絲印機(jī)構(gòu)；隔離罩，罩設(shè)在絲印機(jī)構(gòu)上；抽風(fēng)管，一端連通隔離罩，另一端連通排風(fēng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的主要優(yōu)點是，采用多個工件組合一次性印刷提高了生產(chǎn)效率；在絲印工位可實現(xiàn)無人化，故可將絲印機(jī)構(gòu)完全隔離，并將油墨揮發(fā)的氣體抽走進(jìn)行廢氣處理，防止污染作業(yè)環(huán)境。
文檔編號B41F15/12GK103192592SQ2012100035
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者李金田, 尹顯椿, 邱雄勝, 賴麗娟, 楊雄, 劉志浩, 鐘勇 申請人:珠海格力電器股份有限公司