專利名稱：一種在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種包裝印刷行業的印后加工工藝，尤其涉及一種在印品表面形成立體浮雕效果的生產工藝，更具體是涉及一種采用凹版印刷一次性在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產工藝。
背景技術：
為了使印刷品表面具有立體浮雕的效果，使其更顯高檔和逼真，通常有兩種做法，一種是采用預先制好的具有凹凸結構的模版對印刷品進行模壓處理來實現；另一種是通過絲印UV凸油后再經紫外干燥來實現，UV凸油是一種具有發泡功能的UV光油。第一種方法在模壓過程中需要加溫加壓、工藝相對簡單，但立體浮雕效果無特色；第二種方法能使印刷品表面具有良好立體浮雕的效果，但存在如下缺點(1)生產效率低，一臺全自動絲網印刷機每小時只能生產2200張，約合線速度20m/min，產能無法達到大批量生產的要求；絲印凸油套印精度差，無法達到精美產品高套印精度的要求；(3)無法實現和卷凹印機連機生產，凹印后的產品需裁成大張再絲印凸油，不僅拖延生產周期、過多占用生產空間，而且也增加勞動力成本。專利申請號為200810121779. 7、發明名稱為“立體浮雕裝飾紙及其制備方法”的中國發明專利申請，公開了一種立體浮雕裝飾紙的制備方法，該方法是以裝飾原白紙為基材，采用多版輥凹版印刷機進行多色套印，使裝飾紙表面形成立體花紋圖案，其中后兩組版輥上的油墨固含量高達60% — 90%。上述專利申請是通過增加印刷油墨的固含量來實現印后的凸起，但由于所用的印刷油墨是溶劑型的油墨，固含量太低時，印刷層在干燥過程中隨著溶劑的蒸發，其墨層會變薄，凸感不明顯，必須經過多次的套印才能達到一定的凸起高度；而固含量太高時，一方面油墨的流動性變差，油墨不易從凹版轉移到紙張，造成轉移量不夠，另一方面刮墨刀也不易刮干凈，易造成空白區域臟污；另外，印后采用紅外干燥，不僅需耗費大量的電能，而且大量有機溶劑的揮發，也會污染環境，不利于環保。

發明內容
為解決以上存在的不足和缺陷，本發明的目的是提供一種采用凹版印刷、可一次性在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產工藝。為實現以上目的，本發明的在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產工藝，其特征在于該生產工藝是在印刷有圖文的紙基上采用凹版印刷的形式一次定位套印上UV凸油，再經紫外線干燥后形成立體浮雕效果；其中凹版的網穴深度為60 — 70 μ m、開口寬度為120 - 140 μ m，UV光油在25°C時的粘度以察恩一 2 #杯測量為20s — 40s。為了增加凹坑的儲油量，上述凹版的網穴剖面呈U字型，網穴開口形狀為正六邊形。為了盡可能增加UV凸油的轉移量，上述印版凹坑的加網線數為70 - 75 1/cm,網線角度為50-55°。為了更好適應凹印高速印刷，上述UV凸油在25°C時的粘度以察恩一 2 #杯測量為22s — 32s。上述凹印UV凸油的車速控制在90 180m/min之間。上述凹版的網穴采用激光雕刻形成。本發明的在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產工藝，利用UV凸油經紫外線干燥后能夠膨脹的特性，采用專門設計的凹版，配合一定粘度的UV凸油，在保證UV凸油具有好的流動度的同時，盡可能大的增加UV凸油的轉移量，使印刷有圖文的紙基經過單根版輥的印刷，其UV凸油層就能達到0. 15 - 0. 25mm的厚度，具有與絲印凸油相近的浮雕效果，不僅大大提高生產效率，而且省卻了需要多次套印帶來的麻煩；另外，由于本發明形成浮雕效果的印刷油墨采用UV凸油，并通過紫外線干燥，不僅節約能源，而且沒有溶劑揮發，符合環保節能的要求。本發明的生產工藝，操作簡單，可與圖案印刷機連機套印，實現輪轉圖文印刷與凸油印刷連機生產的目的，更好提高套印的精確度。


圖1是本發明在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效生產工藝的流程圖。圖2是圖1的凹版圖文區域網穴放大圖。
具體實施例方式本發明的在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產工藝，是與輪轉圖文印刷連機生產的。如圖1、2所示，1為開卷裝置，2為圖文印刷裝置，3為UV凸油凹印裝置，31為壓印棍，32為凹印版棍，33為凹版圖文，34為凹版網穴，35為刮墨刀，36為墨槽，4為紫外線干燥裝置，5為收卷裝置，6為印刷有圖文的紙基，7為具有浮雕效果的包裝印刷紙基。實施例1
黃果樹煙標包裝紙基浮雕效果的生產工藝，依次包括如下步驟
(1)在多色輪轉凹印機開卷裝置1裝上待印刷的卷筒白卡紙；
(2)將圖文印刷裝置的各色組印版裝好后，將白卡紙引入圖文印刷裝置2進行圖文印
刷；
(3)將經印刷有圖文的紙基6引入UV凸油凹印工作裝置3進行套印UV凸油，該UV凸油凹印裝置包括位于上面的壓印輥31、位于壓印輥下面的凹印版輥32，版輥的凹版圖文部分33是由按設計要求采用激光雕刻的方式雕刻有深度為60 μ m、開口寬度為125 μ m的網穴34組成，網穴剖面呈U字型，網穴開口形狀為正六邊形，網穴的加網線數為70 1/cm,網線角度為55°，網穴區域對應于紙基的圖案區域，凹印版輥位于墨槽36之上，印刷有圖文的紙基從裝有凹版的版輥和壓印輥間經過進行UV凸油的套印，UV凸油上機前用適量乙醇調節其粘度，使UV光油在25°C時的粘度以察恩一 2 #杯測量為32s，車速控制在175m/min ；
(4)將經UV凸油印刷的紙基引入紫外線干燥裝置進行干燥，正常車速下瞬間干燥；
(5)將干燥后具有凸起效果的印刷品7引入收卷裝置5，得到印刷效果和凸起效果均良好的表面具有浮雕效果的煙標包裝片材。實施例2
美佳凈牙膏盒的包裝紙基浮雕效果的生產工藝，依次包括如下步驟
4(1)在多色輪轉凹印機開卷裝置1裝上待印刷的卷筒白卡紙；
(2)將圖文印刷裝置的各色組印版裝好后，將白卡紙引入圖文印刷裝置2進行圖文印
刷；
(3)將經印刷有圖文的紙基引入UV凸油凹印工作裝置3進行套印UV凸油，該UV凸油凹印裝置包括位于上面的壓印輥31、位于壓印輥下面的凹印版輥32，版輥的凹版圖文部分33是由按設計要求采用激光雕刻的方式雕刻有深度為65 μ m、開口寬度為130 μ m的網穴34組成，網穴剖面呈U字型，網穴開口形狀為正六邊形，網穴的加網線數為75 1/cm,網線角度為55°，網穴區域對應于紙基的圖案區域，凹印版輥位于墨槽36之上，印刷有圖文的紙基從裝有凹版的版輥和壓印輥間經過進行UV凸油的套印，UV凸油上機前用適量乙醇調節其粘度，使UV凸油在25°C時的粘度以察恩一 2 #杯測量為32s，車速控制在165m/min ；
(4)將經UV凸油印刷的紙基引入紫外線干燥裝置進行干燥，正常車速下瞬間干燥；
(5)將干燥后具有凸起效果的紙基7引入收卷裝置5，得到印刷效果和凸起效果均良好的表面具有浮雕效果的牙膏盒包裝片材。 將上述實施例1、2生產工藝得到的具有浮雕效果的包裝印刷紙基與采用絲印UV凸油獲得的具有浮雕效果的包裝印刷紙基相比較，兩者具有同等的浮雕效果，而采用本發明的生產工藝，單機產能是絲印凸油工藝的9倍，套印精度達到士0. 15mm。
權利要求
1.ー種在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產エ藝，其特征在于所述生產エ藝是在印刷有圖文的紙基上采用凹版印刷的形式一次定位套印上UV光油，再經紫外線干燥后形成立體浮雕效果；其中凹版的網穴深度為60 — 70 μ m、開ロ寬度為120 — 140 μ m，UV 凸油在25°C時的粘度以察恩一 2 #杯測量為20s — 40s。
2.根據權利要求1所述的在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產エ藝，其特征在于所述凹版網穴的剖面呈U字型，網穴開ロ形狀為正六邊形。
3.根據權利要求2所述的在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產エ藝，其特征在于所述印版網穴的加網線數為70 — 75 1/cm,網線角度為50-55°。
4.根據權利要求3所述的在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產エ藝，其特征在于所述UV凸油在25°C時的粘度以察恩一 2 #杯測量為22s — 32s。
5.根據權利要求4所述的在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產エ藝，其特征在于所述凹版印刷UV凸油的車速為90 180m/min。
6.根據權利要求1一 5所述的在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產エ藝，其特征在于所述凹版的網穴采用激光雕刻形成。
全文摘要
本發明提供了一種采用凹版印刷、可一次性在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產工藝，該生產工藝是在印刷有圖文的紙基上采用凹版印刷的形式一次定位套印上UV凸油，再經紫外線干燥后形成立體浮雕效果；其中凹版的網穴深度為60－70μm、開口寬度為120－140μm，UV凸油在25℃時的粘度以察恩－2＃杯測量為20s－40s。本發明的生產工藝，采用特定光雕參數的凹版，配合一定粘度的UV凸油，在保證UV凸油具有好的流動度的同時，盡可能大的增加UV凸油的轉移量，使印刷有圖文的紙基經過單色組印刷就具有與絲印凸油相近的浮雕效果，不僅大大提高生產效率，而且免除了需要多次套印帶來的麻煩，同時也可實現輪轉圖文印刷與凸油印刷連機生產的目的，更好提高套印的精確度。
文檔編號B41M1/10GK102555574SQ20121000538
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日
發明者曾麗麗, 陳傳運, 陳蓬生, 陳鵬晉 申請人:廣東壯麗彩印股份有限公司