本發(fā)明涉及包裝印刷技術(shù)領(lǐng)域，特別與一種用于標(biāo)簽印刷的冷燙膜。

背景技術(shù)：

冷燙膜是相對(duì)于熱燙膜而言的，在生產(chǎn)工藝中利用uv膠黏劑將燙印膜轉(zhuǎn)移到承印材料上。理論上，所有使用uv膠黏劑的光滑塑料體表面和非吸引性紙張表面的燙印都適合冷燙，為了增加產(chǎn)品的附加價(jià)值，更有效地進(jìn)行包裝防偽，越來(lái)越多的包裝商品需要采用冷燙印技術(shù)，早期燙金箔技術(shù)以熱燙箔為主，近年冷燙技術(shù)快速發(fā)展，且可適用于柔版印刷、平版印刷等，冷燙技術(shù)不同于熱燙技術(shù)需要復(fù)雜的設(shè)備，且生產(chǎn)速度快，最快可達(dá)每分鐘120米，大大提高了生產(chǎn)效率，符合未來(lái)包裝行業(yè)高速發(fā)展趨勢(shì)。而在商品防偽方面，給予消費(fèi)者購(gòu)買前直接目測(cè)辨別真?zhèn)危乐拱b被造假者再利用，提高了防偽性及商業(yè)效益。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)也有相對(duì)成熟的冷燙技術(shù)，但是都存在一個(gè)問(wèn)題，那就是冷燙膜表面的背膠強(qiáng)度不夠的問(wèn)題，冷燙膜在受到外界沖擊力時(shí)，容易產(chǎn)生坑凹的現(xiàn)象，導(dǎo)致內(nèi)部的鐳射圖案無(wú)法辨識(shí)，影響了冷燙膜的壽命和性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中冷燙膜所存在的缺陷，提供一種強(qiáng)度高的冷燙膜。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種冷燙膜,包括PET 薄膜，在 PET 薄膜上涂布有離型層，在離型層上涂布有著色層，著色層上模壓鐳射層，鐳射層之上設(shè)有真空鍍鋁層，真空鍍鋁層上涂布有背膠，所述背膠的材質(zhì)包括重量份為80的天然膠，重量份為20的順丁橡膠br9000以及輔料和添加劑，輔料包括間接法氧化鋅、硬脂酸、古馬隆樹脂、太陽(yáng)油Sunpar2280，其中，間接法氧化鋅的重量份為5，硬脂酸的重量份為1，古馬隆樹脂的重量份為0.2，太陽(yáng)油Sunpar2280的重量份為7。

上述的一種冷燙膜，所述添加劑包括分散劑FS-12、防老劑4010NA、防老劑RD、促進(jìn)劑CZ、防焦劑CTP，其中，分散劑FS-12的重量份為1，防老劑4010NA重量份為2，防老劑RD的重量份為1.5，促進(jìn)劑CZ重量份為1.5，防焦劑CTP重量份為0.1。

上述的一種冷燙膜，所述背膠的工藝包括如下步驟：A、塑煉，天然橡膠和順丁橡膠br9000通過(guò)塑煉，形成分子結(jié)構(gòu)均勻的半成品橡膠；B、常溫存放12小時(shí)，消除殘余應(yīng)力；C、混煉，把半成品橡膠和添加劑以及輔料一起進(jìn)行煉膠；D、常溫存放4小時(shí)，使各種添加劑與天然橡膠混合均勻、徹底；E、硫化，把上一步的橡膠制品，輸入硫化機(jī)，按照要求調(diào)整硫化機(jī)的溫度、壓力、硫化時(shí)間，形成初步產(chǎn)品；F、修邊，割除橡膠毛刺。

上述的一種冷燙膜，所述硫化機(jī)內(nèi)的溫度為155-165℃，硫化時(shí)間為12分鐘，壓力為20MPa。

上述的一種冷燙膜，所述著色層中顏色配料步驟為 ：先加入著色溶劑，再加入色粉，攪拌 10 分鐘后再加入著色層涂料，當(dāng)環(huán)境溫度≥ 25℃時(shí)，攪拌1小時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度＜25℃時(shí)，攪拌1.5小時(shí) ；樹脂、溶劑配比需精確到10g，色粉配比需精確到1g，涂料固含量控制在21±0.5％，粘度控制在18±1秒；所述的著色溶劑為丁酮、乙酯、丙酯、丁酯、乙醇中的一種。

本發(fā)明的有效果為：

1） 該冷燙膜制版成本低，冷燙印無(wú)須像熱湯印那樣制作昂貴的金屬燙印版；

2） 燙印精度高。冷燙印分辨率高，燙印面積大，在燙印細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)、線條，或?qū)崿F(xiàn)鏤空效果，表現(xiàn)力十分出色；

3） 適用的承印無(wú)料范圍更廣，冷燙膜可在常溫下依靠膠黏劑與壓力的作用下實(shí)現(xiàn)冷燙箔轉(zhuǎn)移，相比較熱燙膜而言，對(duì)于受熱易變形的薄膜材料也可適用；

4） 容易實(shí)現(xiàn)先燙后印的印刷工藝，可實(shí)現(xiàn)連線生產(chǎn)，生產(chǎn)效率更高；

5） 冷燙膜表層的背膠強(qiáng)度高，抗沖擊。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的示意圖；

圖2為本發(fā)明的加工工藝流程圖；

圖3為本發(fā)明背膠的加工工藝圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種冷燙膜,包括PET 薄膜1，在 PET 薄膜1上涂布有離型層2，在離型層2上涂布有著色層3，著色層3上模壓鐳射層，鐳射層之上設(shè)有真空鍍鋁層4，真空鍍鋁層4上涂布有背膠5，著色層3中顏色配料步驟為 ：先加入著色溶劑，再加入色粉，攪拌 10 分鐘后再加入著色層涂料，當(dāng)環(huán)境溫度≥ 25℃時(shí)，攪拌1小時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度＜25℃時(shí)，攪拌1.5小時(shí) ；樹脂、溶劑配比需精確到10g，色粉配比需精確到1g，涂料固含量控制在21±0.5％，粘度控制在18±1秒；所述的著色溶劑為丁酮、乙酯、丙酯、丁酯、乙醇中的一種。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，背膠5的材質(zhì)包括重量份為80的天然膠，重量份為20的順丁橡膠br9000以及輔料和添加劑，輔料包括間接法氧化鋅、硬脂酸、古馬隆樹脂、太陽(yáng)油Sunpar2280，其中，間接法氧化鋅的重量份為5，硬脂酸的重量份為1，古馬隆樹脂的重量份為0.2，太陽(yáng)油Sunpar2280的重量份為7。

添加劑包括分散劑FS-12、防老劑4010NA、防老劑RD、促進(jìn)劑CZ、防焦劑CTP，其中，分散劑FS-12的重量份為1，防老劑4010NA重量份為2，防老劑RD的重量份為1.5，促進(jìn)劑CZ重量份為1.5，防焦劑CTP重量份為0.1。

如圖3所示，背膠的工藝包括如下步驟：A、塑煉，天然橡膠和順丁橡膠br9000通過(guò)塑煉，形成分子結(jié)構(gòu)均勻的半成品橡膠；B、常溫存放12小時(shí)，消除殘余應(yīng)力；C、混煉，把半成品橡膠和添加劑以及輔料一起進(jìn)行煉膠；D、常溫存放4小時(shí)，使各種添加劑與天然橡膠混合均勻、徹底；E、硫化，把上一步的橡膠制品，輸入硫化機(jī)，按照要求調(diào)整硫化機(jī)的溫度、壓力、硫化時(shí)間，形成初步產(chǎn)品；F、修邊，割除橡膠毛刺，其中，硫化機(jī)內(nèi)的溫度為155-165℃，硫化時(shí)間為12分鐘，壓力為20MPa。

該冷燙膜的優(yōu)點(diǎn)在于：

1）該冷燙膜制版成本低，冷燙印無(wú)須像熱湯印那樣制作昂貴的金屬燙印版；

2）燙印精度高。冷燙印分辨率高，燙印面積大，在燙印細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)、線條，或?qū)崿F(xiàn)鏤空效果，表現(xiàn)力十分出色；

3）適用的承印無(wú)料范圍更廣，冷燙膜可在常溫下依靠膠黏劑與壓力的作用下實(shí)現(xiàn)冷燙箔轉(zhuǎn)移，相比較熱燙膜而言，對(duì)于受熱易變形的薄膜材料也可適用；

4）容易實(shí)現(xiàn)先燙后印的印刷工藝，可實(shí)現(xiàn)連線生產(chǎn)，生產(chǎn)效率更高；

5）冷燙膜表層的背膠強(qiáng)度高，抗沖擊。

背膠的強(qiáng)度檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：

1.背膠表面無(wú)缺料、氣泡等缺陷，粘接強(qiáng)度2.8MPa， 拉伸強(qiáng)度≥15Mpa，扯斷伸長(zhǎng)率≥200%；

2.動(dòng)剛度:

X向:z預(yù)載0 N,頻率15Hz,振幅±0.5mm，剛度值：≤130 N/mm；

Y向:z預(yù)載 -350N,頻率15Hz,振幅±0.5mm，剛度值：≤140 N/mm；

Z向:z預(yù)載-1500N,頻率15Hz,振幅±0.5mm，剛度值：≤710 N/mm；

3.靜剛度:

X向:z預(yù)載0 N,測(cè)試范圍±4mm，取值范圍±2mm,剛度值：80 N/mm（±15%）；

Y向:z預(yù)載 -350N,測(cè)試范圍±4mm，取值范圍±2mm,剛度值：85 N/mm（±15%）；

Z向:z預(yù)載-1500N,測(cè)試范圍±5mm，取值范圍±3mm,剛度值：440 N/mm（±15%）。

背膠對(duì)冷燙膜整體以及內(nèi)側(cè)的鐳射層的圖案起到很好的保護(hù)作用，延長(zhǎng)了冷燙膜的使用壽命，保證了冷燙膜好的使用效果。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。