本發明涉及一種印花設備，尤其是數碼印花設備。

背景技術：

數碼印花的生產過程簡單地說就是通過各種數字化手段如：掃描、數字相片、圖像或計算機制作處理的各種數字化圖案輸入計算機，再通過電腦分色印花系統處理后，由專用的RIP軟件通過對其噴印系統將各種專用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接噴印到各種織物或其它介質上，再經過處理加工后，在各種紡織面料上獲得所需的各種高精度的印花產品，與傳統印染工藝相比有以下幾個方面的優勢：

1．數碼印花的生產過程使原有的工藝路線大大縮短，接單速度快，打樣成本大大降低。

由于數碼印花的生產工藝流程擺脫了傳統印花在生產過程中分色描稿、制片、制網過程，從而大大縮短的生產時間。接受花樣的方式，可以通過光盤、E_mail等各種先進手段，一般打樣時間不超過一個工作日，而傳統打樣的周期一般在一周左右。

另外由于工藝的簡化使打樣成本也大大降低。打樣周期的縮短及打樣成本的降低，這在當今時間就是金錢，效率就是生命的市場競爭法則下，無疑給企業帶來了更多的市場機遇。

2．數碼印花技術的原理使得其產品打破了傳統生產的套色和花回長度的限制，可以使紡織面料實現高檔印刷的印制效果。

由于數碼印花技術可以采用數字圖案，經過計算機進行測色、配色、噴印，從而使數碼印花產品的顏色可以理論上達到1670萬種，突破了傳統紡織印染花樣的套色限制，特別是在對顏色漸變、云紋等高精度圖案的印制上，數碼印花在技術上更是具有無可比擬的優勢。另外，傳統印花的圖案往往受到“花回”長度的限制，而數碼印花的工藝過程中可以不存在“花回”的概念，從而極大地拓展了紡織圖案設計的空間，提升了產品的檔次。

3．數碼印花生產真正實現了小批量、快反應的生產過程，生產批量不受任何限制。

由于數碼印花生產過程全部實現計算機化的數字生產，從而使生產靈活性大大提高，一些產品甚至可以實現當日交貨，立等可取。另外，由于計算機技術的應用，印制同一圖案不同色調的系列圖案，以及在生產過程中設計師對圖案對顏色的不斷修改成為了數碼印花生產有別于傳統印花生產的一大技術優勢。

4．高精度的噴印過程使得噴印過程中不用水不用色漿。

噴印過程中染料的使用由計算機“按需分配”，使得噴印過程中，沒有染化料的浪費，沒有廢水產生，由計算機控制的噴印過程中，不產生噪音，使得噴印過程中不產生污染，實現了綠色生產過程，從而使紡織印花的生產擺脫了過去高能耗、高污染、高噪音的生產過程，實現了低能耗、無污染的生產過程，給紡織印染的生產帶來了一次技術革命。

但目前的數碼印花技術還存在成本高，速度慢，顏色準確性不高的問題。

技術實現要素：

本發明提供一種成本低，提高速度的數碼印花設備。

本發明通過以下技術方案來實現：

一種智能數碼印花設備，其特征在于數碼印花主機收到印花指令后，檢測圖案和數量，自動開啟形成7×24小時工作時間，在印花數量到達一定標準時，數碼印花主機自動對圖層進行分解，提取2_5種比例大的單色及其不同顏色深淺數據，自動制作出對應的絲網，交給傳統的絲網印花設備進行預先處理，并預留對準標識，然后扣除對應色彩，分割成2_5組不同寬度，對同一坐標同時使用2_5組打印噴頭，根據分割的圖案進行數碼印花，構成復合的數碼印花。

本發明的進步效果是：在量大的情況下，可以利用傳統的絲網印花工藝的速度結合數碼印花的準確復雜性，滿足降低成本和提高處理速度。

具體實施方式

具體實施中，可以，也可以采用如下步驟：1）圖案分解步驟，將需要印花的圖案分解為傳統印圖案和數碼印圖案；2）調漿制板步驟，進行染料調制和制作數碼印花網板；3）網印步驟，進行傳統印花和數碼印花前處理；4）數碼打印步驟，根據數碼印圖案，并采用帶預檢測裝置的數碼噴印系統對印花介質進行數碼噴印，在印花介質上確定數碼印花位置，將數碼印圖案打印到印花介質上，使數碼印圖案和傳統印圖案吻合；5）后處理步驟，經過后處理步驟制得成品。本發明的印花效果好，生產成本低，能夠真正、有效的將傳統印花和數碼印花相結合，但區別在于需要將需要著色中的單色量最大的1_2個顏色提取出來，減少機器負荷，降低工作量。

另外，對于布料需要低溫烘干時，可以先用管道蒸汽啟動加熱，然后采用二氧化碳熱泵回收熱量進行烘干，從而降低能耗。

采用本發明的智能數碼印花設備，可以提高提高處理速度和降低生產成本。