本發(fā)明涉及噴印領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)碼印花方法。

背景技術(shù)：

隨著當(dāng)今世界經(jīng)濟水平的整體提高，人們對服裝、紡織品等的需求越來越趨于個性化和多樣化，這對傳統(tǒng)紡織業(yè)帶來了一定積極的影響，要求生產(chǎn)制造領(lǐng)域也必須轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N和小批量化的生產(chǎn)過程。數(shù)碼印花技術(shù)的出現(xiàn)正好符合并適應(yīng)這種新型的市場需求，數(shù)碼印花技術(shù)是將精密機械、計算機和光電一體化等先進技術(shù)進行融合的產(chǎn)物，是對傳統(tǒng)印花技術(shù)的一次重大突破。由于顧客對于不同織物類型的數(shù)碼印花產(chǎn)品特別是高檔類織物的數(shù)碼印花產(chǎn)品的需求量在大幅度的增加，尤其是對高檔羊絨織物的需求量在大幅度的增加，而以往的羊絨織物圖案單一，數(shù)碼印花圖案的多樣性與豐富性極大地填補了這一劣勢。但在數(shù)碼噴墨印花中，數(shù)碼印花顏色傳遞介質(zhì)是墨水，如果直接將墨水噴印在滌綸織物上，墨水會順這滌綸織物的經(jīng)緯線逐步滲化，產(chǎn)生墨點相互交融變成模糊一片，就不會有清晰的印花圖案和層次感。因此目前業(yè)界普遍采用對織物預(yù)處理的方式來使得后續(xù)噴印上的墨水不滲化，如在預(yù)處理液中添加防滲化劑等，但防滲化的效果一般，且此類添加劑的用量不小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題在于，提供一種防滲化效果更好且預(yù)處理液用量少的數(shù)碼印花方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：數(shù)碼印花方法，包括如下步驟：織物預(yù)處理，烘干，噴射物理吸附劑，印前烘干，噴墨印花，印后烘干，汽蒸，水洗，烘干。本印花方法在織物預(yù)處理和印前烘干之間增加烘干和噴射物理吸附劑，并且在織物預(yù)處理這道工序中不添加碳酸鈣粉末等物理吸附劑，而在預(yù)處理后再噴射碳酸鈣粉末等物理吸附劑，主要是為了僅在印花圖案處噴射碳酸鈣粉末或其他物理吸附劑以形成防滲化的邊界來更好地阻止?jié)B化現(xiàn)象的發(fā)生。這樣工序的增加也是為了不影響在先的預(yù)處理工序，因此預(yù)處理液涂覆后先烘干再噴碳酸鈣粉末液或其他物理吸附劑再烘干，達到既形成所要的碳酸鈣粉末液或其他物理吸附劑區(qū)域，且不影響前道工序—預(yù)處理工序的進行，因此在噴射碳酸鈣粉末液或其他物理吸附劑前再加一道烘干工序很有必要。

作為本發(fā)明數(shù)碼印花方法的進一步改進，物理吸附劑為碳酸鈣粉末液或介孔二氧化硅或介孔二氧化鈦。采用介孔二氧化鈦本身具有的高比表面積在織物表面形成多孔，且二氧化鈦的紫外線掩蔽作用能在原有織物的基礎(chǔ)上增加其防曬功能；而二氧化鈦的光活性又能使得織物具備防菌的功能。

作為本發(fā)明數(shù)碼印花方法的進一步改進，物理吸附劑的噴射位置為最終產(chǎn)品所需的圖案的噴墨位置，所述噴射物理吸附劑和噴墨印花工序中涉及的打印噴頭為同一個噴頭，在前述兩個不同工序中分別連接物理吸附劑管和墨管。依托數(shù)碼印花的特點，按照印花圖案的樣式打印噴頭噴射碳酸鈣粉末液或噴射其他物理吸附劑先走一遍，僅在印花圖案處噴射碳酸鈣粉末液，之后烘干后再按照印花圖案的樣式噴射墨水，這樣既節(jié)省了碳酸鈣粉末液的用量，且在預(yù)處理后和噴墨印花前制造了與印花圖案匹配的碳酸鈣粉末區(qū)域，將其與非印花區(qū)域隔開，碳酸鈣作為物理吸附劑在織物上形成多孔性表面，阻斷了墨水沿織物經(jīng)緯方向毛細(xì)管的毛細(xì)作用，能減少滲化，這樣染料墨水噴射到織物上后由于印花區(qū)域的多孔性表面和非印花區(qū)域的非多孔性表面形成了強大的反差，相對于全部涂覆碳酸鈣粉末液的織物，墨水在織物上的毛細(xì)現(xiàn)象得到進一步抑制。相對于整體涂覆碳酸鈣粉末液的織物（染料沿織物纖維間的毛細(xì)管的擴散阻力在印花區(qū)域和非印花區(qū)域一樣），僅在印花區(qū)域噴射碳酸鈣粉末液則就像在印花區(qū)域的邊界構(gòu)筑了一道“墻壁”能更好地防止墨水的滲化（相對的，染料在印花區(qū)域沿織物纖維間的毛細(xì)管的擴散阻力則比非印花區(qū)域的阻力大，或者反向地看，印花區(qū)域因為含有碳酸鈣粉末液，因此對墨水的吸附力更強，而非印花區(qū)域則對墨水的吸引更小，因此這樣的方式防滲化效果更好）。另外，也可以將碳酸鈣粉末液更換，而采用烏普薩鹽（即非晶體碳酸鎂）液，但不是在印花圖案處噴射，而是在印花圖案的邊界噴射一層類似形成封閉層，即印花區(qū)域內(nèi)無烏普薩鹽液，基于烏普薩鹽的高比表面積，在印花區(qū)域的邊界噴射烏普薩鹽液能很好地將印花區(qū)域封閉，使得印花區(qū)域與非印花區(qū)域被烏普薩鹽隔離，一旦墨水噴射至印花區(qū)域，墨水沿著織物的毛細(xì)管向非印花區(qū)域擴散時，墨水到達烏普薩鹽形成的涂覆“墻壁”處時即被吸附而無法再向非印花區(qū)域移動。當(dāng)然，也可以在本發(fā)明的基礎(chǔ)上（即印花區(qū)域噴射碳酸鈣粉末液）再在印花區(qū)域的邊界噴射烏普薩鹽液。

作為本發(fā)明數(shù)碼印花方法的進一步改進，在織物預(yù)處理這一工序中預(yù)處理液各成分的重量分?jǐn)?shù)為：2%的糊料A-9、2%的SW-MN-08、3.5%的甘油、4.5%的尿素、10%的元明粉、0.4%的弱氧化劑和0.1%的酒石酸。這樣的配比滲化率更低，防滲化效果更好。

作為本發(fā)明數(shù)碼印花方法的進一步改進，在噴射物理吸附劑這一工序中，物理吸附劑的濃度為0.5%。碳酸鈣過多反倒對防滲化不起作用，且過多的碳酸鈣會影響織物的舒適性和柔軟性。

作為本發(fā)明數(shù)碼印花方法的進一步改進，糊料A-9、SW-MN-08的配制步驟為：稱好糊料A-9和SW-MN-08的重量，保持?jǐn)嚢璧那闆r下，向軟水中加入已稱量好的糊料A-9和SW-MN-08，再繼續(xù)攪拌至均勻。這樣是為了保證糊料的充分溶解而不至于成團成絮。

作為本發(fā)明數(shù)碼印花方法的進一步改進，預(yù)處理液的配制步驟為：根據(jù)處理液的量計算所需的尿素的量放入溫水中，后加入甘油、元明粉和弱氧化劑，攪拌至全溶后逐量加入所需糊料，不停攪拌至糊料溶漲且無團狀顆粒，過程中預(yù)處理液溫度不超過60℃，冷卻至室溫后再加入酒石酸調(diào)節(jié)PH值至5-6，再攪拌均勻，最后經(jīng)60—80目錦綸絲網(wǎng)過濾后備用。

本發(fā)明僅在印花圖案處噴射物理吸附劑，既節(jié)省了物理吸附劑的用量，又加強了其防滲化的效果；印花區(qū)域因為含有碳酸鈣粉末液或其他物理吸附劑，因此對墨水的吸附力更強，而非印花區(qū)域則對墨水的吸附力小，因此這樣的方式防滲化效果更好；預(yù)處理工序后烘干也是為了后道工序—噴射物理吸附劑不影響前道預(yù)處理的工序，為固化效果噴射物理吸附劑后再烘干。

具體實施方式

數(shù)碼印花方法，包括如下步驟：織物預(yù)處理，烘干，噴射物理吸附劑，印前烘干，噴墨印花，印后烘干，汽蒸，水洗，烘干。物理吸附劑的噴射位置為最終產(chǎn)品所需的圖案的噴墨位置，所述噴射物理吸附劑和噴墨印花工序中涉及的打印噴頭為同一個噴頭，在前述兩個不同工序中分別連接物理吸附劑管和墨管。在織物預(yù)處理這一工序中預(yù)處理液各成分的重量分?jǐn)?shù)為：2%的糊料A-9、2%的SW-MN-08、3.5%的甘油、4.5%的尿素、10%的元明粉、0.4%的弱氧化劑和0.1%的酒石酸。在噴射物理吸附劑這一工序中，物理吸附劑的濃度為0.5%。糊料A-9、SW-MN-08的配制步驟為：稱好糊料A-9和SW-MN-08的重量，保持?jǐn)嚢璧那闆r下，向軟水中加入已稱量好的糊料A-9和SW-MN-08，再繼續(xù)攪拌至均勻。預(yù)處理液的配制步驟為：根據(jù)處理液的量計算所需的尿素的量放入溫水中，后加入甘油、元明粉和弱氧化劑，攪拌至全溶后逐量加入所需糊料，不停攪拌至糊料溶漲且無團狀顆粒，過程中預(yù)處理液溫度不超過60℃，冷卻至室溫后再加入酒石酸調(diào)節(jié)PH值至5-6，再攪拌均勻，最后經(jīng)60—80目錦綸絲網(wǎng)過濾后備用。

墨水在織物上的滲化程度的測定主要采用墨水點樣面積法，測定方法為：通過電腦繪制點樣，采用同樣預(yù)處理液的每塊織物試樣各20圓點，每圓點直徑為一個標(biāo)準(zhǔn)值，然后通過數(shù)碼印花機將該圖樣打印在織物上。常溫下晾干后分別處理，通過圖像分析軟件如image-pro或CPAS可得點樣樣品中墨點的面積，以此20個墨水點樣的平均面積值作為滲化程度的評價指標(biāo)。滲化率=（工藝處理后的點樣面積－打印后的點樣面積）/打印后的點樣面積×100%。

羊絨織物采用連續(xù)式蒸化機，溫度為100℃-105℃，濕度為105%，時間為30min。

選用不同的羊絨織物分別采用如下不同的預(yù)處理液來和本發(fā)明中預(yù)處理液（采用本發(fā)明中處理工藝）的防滲化率作比較，分別對不同七種羊絨織物進行預(yù)處理，預(yù)處理液編號為：A、B、C、D、E；其中，預(yù)處理液A為本發(fā)明的預(yù)處理液成分，且采用本發(fā)明的印花方法，其他預(yù)處理液成分如下：

B：混合糊料(糊料A-9用量3%+海藻酸鈉及改性淀粉混合用量為2%)，碳酸鈣0.5g，甘油5%，尿素5%，元明粉10%，弱氧化劑0.4%，釋酸劑0.1%，滲化率為3.44%；

C：混合糊料(糊料SW-MN-08用量為1.5%，海藻酸鈉及改性淀粉混合用量為3%)，甘油4%，尿素4%，元明粉10%，弱氧化劑0.6%，氧化鋁0.6g，防沾色劑0.5%，通過采用此配方打印的羊絨織物，防滲化性能比原來使用單一糊料提高了13.28%；

D：糊料(海藻酸鈉+改性淀粉)4.0%，元明粉10%，尿素5%，滲透劑JFC1%，甘油4%，冰醋酸(醋酸鈉)調(diào)節(jié)pH值至5～6，印花油S3%；

E：DGT~23%、尿素10%、醋酸（PH=6）、過還原防止劑（NaClO3）2.5%。

其中，預(yù)處理液的涂覆方式均一樣，采用80目網(wǎng)刮2遍。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本發(fā)明所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。