本發明涉及印刷設備技術領域，具體為一種用于裝載自動燙金機蜂窩版的子母車裝置。

背景技術：

目前，隨著印刷行業競爭越來越激烈，人力成本越來越高、利潤越來越薄，印刷企業迫切的尋找降低人力成本的方法，應用新科技、突破新工藝作為切入點。印刷行業里在紙張、絲綢、布等載體，“燙金”是個比較成熟的工藝，以達到比較美觀展示效果，目前生產制作過程中面臨人力成本高、部分生產環節危險性高、受制于操作人員對生產工藝的掌握程度以及產品品質穩定性波動相對大。經過多年實踐現發明了“子母車”技術應用，有效解決了生產環節中“預裝版”“卸版”所帶來高危險、高成本、低效率等問題，實現方案是在進行到“燙金預裝版”、“搬移蜂窩版到機臺”、“固定蜂窩版在機臺”、“對版”、“蜂窩版旋轉”、“生產開始”，當生產任務結束后進行“卸版”這個環節，操作人員要“拆版”“搬移蜂窩版”，全過程都是由人力手工完成。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種用于裝載自動燙金機蜂窩版的子母車裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種用于裝載自動燙金機蜂窩版的子母車裝置，包括活動小車和蝸輪，所述活動小車是由升降臺和上機架構成，且活動小車的底部安裝有萬向輪，所述升降臺上安裝有調節拉桿，且調節拉桿上設置有彈簧，所述上機架的內部安裝有滑板，且滑板的兩側設置有平行的滑軌，滑板的底部安裝有軸承，所述升降臺和上機架上均安裝有蝸桿，且蝸桿的中間位置安裝有蝸輪箱，蝸桿的兩邊安裝有蝸輪，所述蝸輪與蝸輪之間通過鏈條轉動連接。

優選的，所述升降臺上設置有把手，且把手與升降臺之間通過安裝板固定連接，安裝板上固定有螺釘。

優選的，所述蝸輪箱上設置有旋轉盤，且旋轉盤與蝸輪箱之間通過光軸固定連接。

優選的，所述蝸桿的底部固定有固定塊。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該裝置結構設計新穎，相對比較簡單、快速、準確完成燙金工藝實施前期準備工作，即是“燙金預裝”、“對版”、“蜂窩版旋轉”等一系列生產制作工藝都可以在“母車”快速完成，當生產任務結束時“卸蜂窩版”“平移移動”等生產環節都可以合成一體快速完成，并且設計了雙邊直線滑動軌道，在軌道滑動摩擦力作用下蜂窩版的重力，減輕移動前行的阻力，操作人員實現了省力，在制造上應用滾動軸承技術，實現了蜂窩版旋轉環節。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明滑板的結構示意圖。

圖中：1-萬向輪；2-活動小車；3-調節拉桿；4-升降臺；5-彈簧；6-上機架；7-滑板；8-蝸輪箱；9-蝸桿；10-渦輪；11-旋轉盤；12-鏈條；13-把手；14-安裝板；15-固定塊；16-滑軌；17-軸承。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發明提供的一種實施例：一種用于裝載自動燙金機蜂窩版的子母車裝置，包括活動小車2和蝸輪10，活動小車2是由升降臺4和上機架6構成，且活動小車2的底部安裝有萬向輪1，升降臺4上安裝有調節拉桿3，且調節拉桿3上設置有彈簧5，上機架6的內部安裝有滑板7，且滑板7的兩側設置有平行的滑軌16，滑板7的底部安裝有軸承17，升降臺4和上機架6上均安裝有蝸桿9，且蝸桿9的中間位置安裝有蝸輪箱8，蝸桿9的兩邊安裝有蝸輪10，蝸輪10與蝸輪10之間通過鏈條12轉動連接，升降臺4上設置有把手13，且把手13與升降臺4之間通過安裝板14固定連接，安裝板14上固定有螺釘，蝸輪箱8上設置有旋轉盤11，且旋轉盤11與蝸輪箱8之間通過光軸固定連接，蝸桿9的底部固定有固定塊15。

工作原理：使用時，通過蝸輪蝸桿結構可以準確完成燙金工藝實施前期準備工作，卸蜂窩版和平移移動等生產環節合成一體化快速完成，蝸輪箱8上設置有旋轉盤11，直接通過調整旋轉盤11調節升降臺4的高度，設計了雙邊直線滑軌16，在軌道滑動摩擦力作用下蜂窩版的重力，減輕移動前行的阻力，操作人員實現了省力，在制造上安裝有軸承17，實現了蜂窩版旋轉，并且活動小車2的底部安裝有萬向輪1，可以方便快捷的移動。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。