本實用新型涉及一種燙金機，具體是一種高效液壓式薄膜燙金機。

背景技術：

燙金是指在一定的溫度和壓力下降電化鋁箔燙印到承印物表面的工藝過程，燙金工作中經常使用的就是燙金機，現有的燙金往往基于燙金機進行，現有的燙金機往往采用固定磨具進行燙金，在燙金的過程中工作板與底座發生碰撞，在碰撞的同時，工作板與底座時間產生震動，導致燙金的時候回產生震動波紋，燙金質量較差，接燙金的效率較低，且現有的燙金機在燙金時，工作板向下移動，但是湯金金長時間使用以后，工作板在下移的過程中位置發生偏移，導致燙金工作的失敗。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效液壓式薄膜燙金機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高效液壓式薄膜燙金機，包括燙金機本體、操作臺和液壓缸，所述燙金機本體底部固定連接有操作臺，操作臺中間位置設有凹槽，凹槽頂部滑動連接有滑動板，滑動板位于凹槽內，滑動板底部設有彈簧；所述燙金機本體頂部固定連接有液壓缸，液壓缸底部通過伸縮桿連接有固定板，固定板底部設有工作板，固定板與工作板通過緊固裝置緊密連接；所述操作臺兩側固定連接有定位桿，作為優選，定位桿不少于根；所述固定板設有通孔，定位桿底部與操作臺固定連接，定位桿頂部穿過通孔延伸至固定板上方。

作為本實用新型進一步的方案：所述彈簧頂部與滑動板下表面固定連接，彈簧底部與凹槽底部固定連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述工作板的大小與滑動板的大小相等，且滑動板位于工作板的正下方。

作為本實用新型再進一步的方案：所述工作板內部設有電加熱絲，電加熱絲與燙金機本體外側電路電性連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該燙金機結構簡單，使用方便，燙金機在燙金時有效避免了固定板之間碰撞產生的燙金波紋，該燙金機燙金位置精準，燙金質量較好，工作效率較高。

附圖說明

圖1為高效液壓式薄膜燙金機的結構示意圖。

圖中：1-燙金機本體；2-操作臺；3-液壓缸；4-伸縮桿；5-固定板；6-緊固裝置；7工作板；8-定位桿；9-凹槽；10-滑動板；11-彈簧。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種高效液壓式薄膜燙金機，包括燙金機本體1、操作臺2和液壓缸3；所述燙金機本體1底部固定連接有操作臺2，操作臺2中間位置設有凹槽9，凹槽9頂部滑動連接有滑動板10，滑動板10位于凹槽9內，滑動板10底部設有彈簧11，彈簧11頂部與滑動板10下表面固定連接，彈簧11底部與凹槽9底部固定連接；所述燙金機本體1頂部固定連接有液壓缸3，液壓缸3底部通過伸縮桿4連接有固定板5，固定板5底部設有工作板7，固定板5與工作板7通過緊固裝置6緊密連接；所述工作板7內部設有電加熱絲，電加熱絲與燙金機本體1外側電路電性連接；所述工作板7的大小與滑動板10的大小相等，且滑動板10位于工作板7的正下方；所述操作臺2兩側固定連接有定位桿8，作為優選，定位桿8不少于2根；所述固定板5設有通孔，定位桿8底部與操作臺2固定連接，定位桿8頂部穿過通孔延伸至固定板5上方。

本實用新型的工作原理是：液壓缸3通過伸縮桿4帶動固定板5與工作板7向下移動，當工作板7抵接在滑動板10表面時，工作板7繼續向下移動，滑動板10由于彈簧作用向下移動，在移動過程中工作板7與滑動板10之間的擠合力增大，完成燙金工作，彈簧9有效防止了工作板7與滑動板10之間發生碰撞導致震動，在燙金的時候產生震動波紋，導致燙金效果較差，質量不好，固定板6在向下移動過程中，定位桿8穿插在固定板6內，防止固定板6擺動發生偏移，燙金位置準確。該燙金機結構簡單，使用方便，燙金機在燙金時有效避免了固定板之間碰撞產生的燙金波紋，該燙金機燙金位置精準，燙金質量較好，工作效率較高。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。