本發明涉及絲網印刷技術領域，特別是涉及絲網印刷裝置。

背景技術：

絲網印刷屬于孔版印刷，絲網印刷設備一般包括印版和輥輪，印版設置有網孔，將承印物放在印版上，通過滾輪對承印物進行滾壓，進而使得油墨透過網孔印在承印物上，形成圖文。這樣輥印容易因為壓力分布不均而導致印刷在承印物上的油墨分布不均，造成印刷效果不佳。

技術實現要素：

基于此，有必要針對傳統絲網印刷在輥壓過程中壓力分布不均勻，導致油墨無法均勻涂覆，造成印刷效果不佳的缺陷，提供一種絲網印刷裝置。

一種絲網印刷裝置，包括：工作臺、承載板、固定框架、油墨噴射機構和按壓機構；

所述承載板設置于所述工作臺上；

所述固定框架包括第一框架和第二框架，所述第一框架固定設置于所述工作臺上且位于所述承載板的外側，所述第二框架設置于所述第一框架背向所述工作臺的一面，且所述第二框架和所述第一框架固定連接，所述第一框架開設有進油口；

所述油墨噴射機構包括油泵、油管和噴射嘴，所述油泵通過所述油管與所述噴射嘴連通，所述噴射嘴設置于所述進油口內；

所述按壓機構包括氣泵、輸氣管和充氣薄膜，所述氣泵與所述輸氣管連通，所述充氣薄膜與所述輸氣管連通，所述充氣薄膜活動設置于所述固定框架內。

在一個實施例中，所述承載板具有方形截面。

在一個實施例中，所述第一框架具有方形截面。

在一個實施例中，所述第二框架具有方形截面。

在一個實施例中，所述第一框架和所述第二框架通過螺絲連接。

在一個實施例中，所述第一框架和所述第二框架相互焊接。

在一個實施例中，所述第二框架的厚度大于所述第一框架的厚度。

在一個實施例中，所述第二框架的厚度大于所述承載板的寬度。

上述絲網印刷裝置，通過該油墨噴射機構將油墨均勻地噴射涂覆于承載板上，隨后通過按壓機構對承印物進行均勻按壓，進而使得油墨能夠均勻地涂覆于承印物上，使得印刷效果更佳。

附圖說明

圖1為一實施例的絲網印刷裝置的一方向局部剖面結構示意圖；

圖2為一實施例的絲網印刷裝置的另一方向結構示意圖；

圖3為一實施例的噴射嘴的一方向結構示意圖；

圖4為一實施例的噴射嘴的一方向的剖面結構示意圖；

圖5為一實施例的噴射嘴的另一方向的剖面結構示意圖；

圖6為一實施例的吸氣機構和固定框架的一方向的剖面結構示意圖；

圖7為另一實施例的吸氣機構和固定框架的一方向的剖面結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

例如，一種絲網印刷裝置，包括：工作臺、承載板、固定框架、油墨噴射機構和按壓機構；所述承載板設置于所述工作臺上；所述固定框架包括第一框架和第二框架，所述第一框架固定設置于所述工作臺上且位于所述承載板的外側，所述第二框架設置于所述第一框架背向所述工作臺的一面，且所述第二框架和所述第一框架固定連接，所述第一框架開設有進油口；所述油墨噴射機構包括油泵、油管和噴射嘴，所述油泵通過所述油管與所述噴射嘴連通，所述噴射嘴設置于所述進油口內；所述按壓機構包括氣泵、輸氣管和充氣薄膜，所述氣泵與所述輸氣管連通，所述充氣薄膜與所述輸氣管連通，所述充氣薄膜活動設置于所述固定框架內。

本實施例中，通過該油墨噴射機構將油墨均勻地噴射涂覆于承載板上，隨后通過按壓機構對承印物進行均勻按壓，進而使得油墨能夠均勻地涂覆于承印物上，使得印刷效果更佳。

如圖1所示，其為本發明一實施例的絲網印刷裝置10，包括：工作臺100、承載板110、固定框架200和按壓機構300；所述承載板110設置于所述工作臺100上；所述固定框架200包括第一框架210和第二框架220，所述第一框架210設置于所述承載板110的外側，所述第一框架210固定設置于所述工作臺100上，所述第二框架220設置于所述第一框架210背向所述工作臺100的一面，且所述第二框架220和所述第一框架210固定連接，所述第一框架210開設有進油口202；所述按壓機構300包括氣泵(圖未示)、輸氣管320和充氣薄膜310，所述氣泵與所述輸氣管320連通，所述充氣薄膜310與所述輸氣管320連通，所述充氣薄膜310活動設置于所述固定框架200內。

例如，所述充氣薄膜310活動設置于所述第一框架210內或所述第二框架220內；又如，所述充氣薄膜310活動設置于所述第一框架210內與所述第二框架220之間，例如，該充氣薄膜310具有球狀結構，例如，該充氣薄膜310為氣球狀，例如，該充氣薄膜310具有氣嘴，該氣嘴與輸氣管320遠離氣泵的一端密封連接，具體地，印刷時，承印物放置在承載板110上，油墨經進油口流入第一框架210內，例如，該第一框架210為中部空心的框架，且所述第一框架210緊密貼合于所述工作臺100上，進而使得由進油口進入到第一框架210內的油墨能夠限制在第一框架210內，避免油墨外流，而該第二框架220用于限制充氣薄膜310的體積，當氣泵工作時，氣體經輸氣管320吹入充氣薄膜310，使得充氣薄膜310體積膨脹，由于該充氣薄膜310設置于固定框架200內，因此，在充氣薄膜310體積增大到抵接于固定框架200內時，該充氣薄膜310還抵接于承載板110上的承印物，受到第一框架210和第二框架220的限制，充氣薄膜310的體積無法持續增大，由于氣體仍持續充入充氣薄膜310，充氣薄膜310內部氣體壓強不斷增大，充氣薄膜310表面作用于承印物的壓力逐漸增大，且由于充氣薄膜310作用于各方向上的壓力相等，進而使得承印物能夠均勻地受到充氣薄膜310的壓力，進而使得承印物上的油墨能夠均勻地涂覆在承印物上，各承印物上各位置的油墨都受到相等的壓力，使得油墨的印刷厚度相同，進而使得印刷效果更佳。

為了實現油墨的自動供應，在一個實施例中，絲網印刷裝置10還包括油墨噴射機構400，所述油墨噴射機構400與所述進油口連通，例如，如圖2所示，該油墨噴射機構400包括油泵、油管420和噴射嘴410，所述油泵通過所述油管420與所述噴射嘴410連通，所述噴射嘴410設置于所述進油口內，油泵工作，使得油墨通過油管420輸送至噴射嘴410，油墨經噴射嘴410的噴射進入第一框架210內，用于承印物的涂覆。這樣，通過該油泵的輸送，使得絲網印刷裝置10實現了油墨的自動供應。

為了使得油墨能夠更為均勻地涂覆在承印物上，例如，所述第一框架210開設有若干進油口，例如，每一進油口設置有一噴射嘴410，例如，若干噴射嘴410均通過油管420與所述油泵連通，例如，所述油管420包括主油管421和若干支油管422，所述主油管421一端與油泵連通，所述主油管421的另一端與若干所述支油管422連通，例如，所述主油管421通過多向閥與若干支油管422連通，這樣，通過多個噴射嘴410對第一框架210內部進行供應油墨，使得油墨在第一框架210內分布更為均勻，使得油墨能夠更為均勻地涂覆在承印物上。

例如，如圖2所示，所述承載板110具有方形截面，例如，所述第一框架210具有方形截面，例如，所述第二框架220具有方形截面。例如，所述第一框架210包括四個子框架，四個子框架包括兩個相互平行的第一子框架211，以及與所述第一子框架211垂直的兩個第二子框架212，所述第一子框架211和第二子框架212首尾連接，形成方形的第一框架210。例如，每一子框架上開設有若干進油口，例如，每一子框架上等距開設有若干進油口，這樣，使得油墨能夠通過均勻分布在承載板110外側的噴射嘴410噴射至承載板110上，進而使得油墨分布更為均勻，進而使得印刷效果更佳。

為了使得油墨噴射至第一框架210內的厚度小，避免油墨堆積，例如，所述噴射嘴410遠離所述支油管422的一端設置有鴨嘴部430，例如，如圖3所示，所述噴射嘴410包括一體連接且內部連通的噴射嘴本體440和鴨嘴部430，所述噴射嘴本體440與所述支油管422連通，所述噴射嘴本體440遠離所述支油管422的一端與所述鴨嘴部430連通，例如，請結合圖3和圖4，所述鴨嘴部430的寬度大于所述噴射嘴本體440的寬度，例如，所述鴨嘴部430的厚度小于所述噴射嘴本體440的厚度，例如，該噴射嘴本體440具有圓筒結構，由于噴射嘴本體440的截面為圓環形，因此，該噴射嘴本體440的寬度與厚度相等，在本實施例中，該噴射嘴本體440的寬度與厚度均等于該噴射嘴本體440的內徑，且在本實施例中，鴨嘴部430的寬度和厚度均為鴨嘴部430內部的厚度和寬度，例如，該鴨嘴部430內部開設有擴散槽431，所述擴散槽431與所述噴射狀本體的內部連通，該擴散槽431的寬度即為鴨嘴部430內部的寬度，該擴散槽431的厚度即為鴨嘴部430的內部的厚度，而鴨嘴部430的內部則為扁平狀，例如，該鴨嘴部430的寬度方向平行于所述承載板110，例如，所述鴨嘴部430的厚度方向垂直于所述承載板110，這樣，經過鴨嘴部430噴射而出，使得油墨能夠更為扁平地均攤在承載板110上，進而使得油墨能夠更為均勻地分布在承載板110上。

為了進一步擴散油墨，例如，請參見圖4，所述鴨嘴部430的內部的寬度由靠近所述噴射嘴本體440的一端至遠離所述噴射嘴410的一端逐漸增大，例如，所述擴散槽431的寬度由靠近所述噴射嘴本體440的一端至遠離所述擴散槽431的一端逐漸增大，例如，所述鴨嘴部430具有梯形截面，例如，該擴散槽431具有梯形截面，這樣，由于擴散槽431的寬度逐漸增大，有利于從噴射嘴本體440噴射的油墨擴散，進而使得油墨能夠更為均勻地噴射至承載板110上。

為了進一步使得油墨擴散，例如，如圖5所示，擴散槽431具有槽壁432，所述槽壁432遠離所述噴射嘴本體440的一端設置有若干導向齒433，例如，若干導向齒433等距設置，又如，若干導向齒433沿平行于噴射嘴本體440的方向設置，這樣，從擴散槽431內噴射出來的油墨將經過導向齒433進行分流，進而使得油墨能夠更為分散。

本實施例中，通過該油墨噴射機構400將油墨均勻地噴射涂覆于承載板110上，隨后通過按壓機構300對承印物進行均勻按壓，進而使得油墨能夠均勻地涂覆于承印物上，使得印刷效果更佳。

為了使得充氣薄膜310對外的壓力分布更為均勻，例如，所述第一框架210具有圓環形截面，又如，所述第二框架220具有圓環形截面，這樣，由于第二框架220內部為圓形，使得充氣薄膜310對第二框架220在各方向的壓力更為均勻，這樣，有利于充氣薄膜310內部氣體的均勻分布，進而使得充氣薄膜310內氣體壓強分布更為均勻，使得充氣薄膜310對承載板110的壓力更為均勻。

本實施例中，為了使得油墨能夠均勻分布在第一框架210內，例如，若干所述進油口之間等距設置于圓環形的所述第一框架210，這樣，由于該進油口均勻沿著圓環形的第一框架210設置，進而使得進油口均能朝向該第一框架210的圓心，進而使得油墨能夠均勻地噴射至第一框架210內。

為了使得第一框架210和第二框架220固定連接，例如，所述第一框架210和所述第二框架220通過螺絲連接，又如，所述第一框架210和所述第二框架220相互焊接。通過螺絲固定連接或者通過焊接連接，使得第一框架210和第二框架220能夠緊固地固定在一起，能夠很好地限制充氣薄膜310的膨脹。

為了更好地限制充氣薄膜310的膨脹，使得充氣薄膜310能夠集中向承載板110施加壓力，在一個實施例中，所述第二框架220的厚度大于所述第一框架210的厚度，例如，所述第二框架220的厚度大于所述承載板110的寬度。具體地，在本實施例中，第二框架220的厚度即為第二框架220在沿著垂直于承載板110的方向上的高度，當第二框架220的厚度越大時，對充氣薄膜310的限制效果更佳，有效避免充氣薄膜310部分外露于該第二框架220，造成壓力無法集中施加至承載板110，且由于第二框架220的厚度還大于承載板110的寬度，進而使得充氣薄膜310體積膨脹，足夠充分覆蓋承載板110，而不會外露于該第二框架220，進而充氣薄膜310充氣后對承載板110的施壓印刷效果更佳。

為了避免充氣薄膜310由于內部壓強過大而局部外露于固定框架200外，避免造成壓力損失，在一個實施例中，請再次參見圖1，絲網印刷裝置10還包括驅動機構500，所述驅動機構500包括固定塊510、導軌520和驅動電機530，所述導軌520垂直于所述工作臺100，且固定設置于所述工作臺100上，所述固定塊510滑動設置于所述導軌520上，所述輸氣管320靠近所述充氣薄膜310的一端與所述固定塊510固定連接，所述驅動電機530與所述固定塊510驅動連接，驅動電機530通過支撐板120與所述工作臺100固定連接。這樣，當對承載板110進行施壓前，驅動電機530工作，驅動固定塊510沿著導軌520朝向承載板110運動，使得充氣薄膜310位于承載板110與固定塊510之間，且位于固定框架200之類，氣泵工作，使得充氣薄膜310膨脹，充氣薄膜310底部抵接于承載板110并對承載板110施壓，充氣薄膜310的側面抵接于固定框架200的內側，而充氣薄膜310的頂部抵接于固定塊510朝向承載板110的一面，固定塊510限制充氣薄膜310向上膨脹，進而使得充氣薄膜310在各方向上均被限制，避免充氣薄膜310外露于固定框架200，使得充氣薄膜310對承載板110的施壓印刷效果更佳。

為了進一步避免充氣薄膜310外露，例如，所述固定塊510用于在驅動電機530的驅動下朝向承載板110運動，且所述固定塊510與所述承載板110之間的最小距離小于所述固定框架200的厚度，例如，所述固定塊510與所述承載板110之間的最小距離小于所述第一框架210與所述第二框架220的厚度之和，例如，所述固定塊510活動設置于所述第二框架220內，這樣，當固定塊510在驅動電機530的驅動下運動至第二框架220內，固定框和第二框架220、第一框架210以及承載板110共同形成封閉空間，有效限制充氣薄膜310的膨脹體積，進而使得充氣薄膜310的表面能夠充分抵接于承載板110，使得充氣薄膜310對承載板110的壓力更大，進而使得印刷效果更佳。

為了解決如何對充氣薄膜310充氣的問題，在一個實施例中，所述固定塊510沿垂直于所述承載板110的方向開設有固定孔，所述輸氣管320靠近所述充氣薄膜310的一端固定設置于所述固定孔內，例如，所述充氣薄膜310設置于所述固定塊510朝向所述承載板110的一面，這樣，該輸氣管320能夠通過該固定孔與充氣薄膜310連接，進而使得對充氣薄膜310的充氣，且不會影響固定塊510的運動，進而使得對承載板110的能夠更好地施壓。

為了更好地驅動所述固定塊510，在一個實施例中，如圖1所示，所述驅動機構500還包括絲桿540，所述驅動電機530通過絲桿540與所述固定塊510驅動連接，驅動電機530通過絲桿540驅動固定塊510運動，使得該固定塊510運動更為平穩，且由于絲桿540具有很好地支撐作用，使得在充氣薄膜310對承載板110施壓時，絲桿540能夠很好地對固定塊510支撐，避免固定塊510產生位移，進而使得固定塊510對充氣薄膜310的限制效果更佳。

為了使得固定塊510能夠平穩運動，例如，如圖1所示，所述導軌520的數量為兩個，例如，兩個所述導軌520均設置于所述固定框架200的外側，這樣，固定塊510的兩端能夠沿著兩個導軌520平滑運動，運動更為平穩，進而在充氣薄膜310充氣過程中，固定塊510能夠逐漸朝向承載板110方向穩定運動，使得充氣薄膜310能夠充分抵接于承載板110。

應該理解的是，油墨印刷在承印物上后，需要快速將油墨風干，進而避免油墨沾染到其他物體，避免造成承印物上的油墨產生痕跡，為了使得油墨快速風干，在一個實施例中，如圖6所示，絲網印刷裝置10還包括吸氣機構600，所述吸氣機構600包括風輪(圖未示)、風管610和風嘴620，所述風輪設置于所述風管610的一端，所述風嘴620連通于所述風管610遠離所述風輪的一端，所述第一框架210開設有通風口201，所述通風口201貫穿所述第一框架210，所述通風口201用于連通所述第一框架210內側和外側，所述風嘴620插設于所述通風口201內，這樣，當承印物完成印刷后，風輪工作，使得風嘴620將承印物表面的空氣吸入風管610內，進而使得承印物表面空氣流通速度加快，進而使得承印物上的油墨得到快速風干。值得一提的是，由于油墨具有流動性，如果采用吹動的方式將承印物上的油墨進行風干，由于氣體流動方向較為集中，容易將油墨吹散，使得印刷效果不佳，因此，本實施例中，采用吸氣的方式，使得空氣由外部流動至承載板110上，進而再被吸入風管610內，一方面，能夠提高承載板110上的空氣流通速度，另一方面，能夠有效提高空氣流通的面積，避免氣流過于集中地吹向承印物，能夠避免將油墨吹散，進而使得承印物上的油墨印刷效果更佳。

為了進一步提高空氣的流通速度，例如，所述第一框架210開設有若干通風口201，例如，每一所述通風口201內設置有一所述風嘴620，這樣，能夠進一步提高吸氣機構600的吸氣效率，進一步提高空氣的流通速度，進而使得油墨能夠快速風干。為了使得空氣流通更為均勻，例如，各所述通風口201之間等距設置，由于各通風口201之間等距設置，使得空氣在各位置的流通速度更為均勻，例如，各所述通風口201的朝向相異設置，這樣，由于各通風口201的朝向相異，進而使得承載板110上的空氣流通方向不定，進而使得承載板110上的空氣流動方向更為均勻，進而對承印物的油墨的風干效果更佳。

為了使得空氣流通方向能夠沿著承印物表面進行流通，在一個實施例中，所述通風口201沿平行于所述承載板110方向設置，例如，所述風嘴620沿平行于所述承載板110方向設置，這樣，由于風嘴620平行于承載板110，進而使得承印物表面的空氣能夠沿著平行于承印物表面的方向流動，進而避免空氣由垂直于承印物表面的方向或者與承印物有夾角的方向吹向承印物，避免造成承印物表面的油墨分布不均勻，因此，本實施例中，由于空氣流通速度平行于承載板110表面，進而能夠避免空氣流通引起油墨分布不均勻，使得油墨在承印物上的印刷效果更佳。

為了進一步提高印刷效果，例如，如圖6所示，所述通風口201與所述承載板110之間的距離D為4.5mm～7.5mm，例如，所述通風口201與所述承載板110之間的距離D為5.5mm，值得一提的是，通風口201與承載板110之間的距離為通風口201的高度，也就是風嘴620與承載板110之間的距離，風嘴620與承載板110之間的距離不宜過大，風嘴620與承載板110之間的距離太大，則導致風嘴620高度較高，空氣無法流通至承印物表面，進而無法對承印物進行風干，而風嘴620與承載板110之間的距離也不能太小，風嘴620與承載板110之間的距離太小，則容易使得承印物過于靠近風嘴620，承印物表面的風速過快，容易已經印刷的油墨分散，進而使得油墨印刷效果不佳。因此，本實施例中，所述通風口201與所述承載板110之間的距離D為5.5mm，使得風嘴620與承載板110之間的距離為4mm～6mm，進而使得風嘴620吸附的空氣能夠貼近于承印物表面的油墨，且能夠有效避免空氣流通過快而引起油墨分散形變，進而使得油墨的印刷效果更佳。

為了進一步提高風干效率，且使得承印物上油墨的風干效果更佳，在一個實施例中，請參見圖7，所述通風口201距離所述承載板110的高度由所述第一框架210內側向所述第一框架210的外側逐漸減小。這樣，有利于使得風嘴620靠近承印物，且使得承印物表面的控制由內至外，由下至上擴散，有效避免空氣流通造成油墨分散的情況，進而使得油墨能夠快速風干，且印刷效果更佳。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。