本發明涉及一種鐳射全息模壓機，屬于激光防偽技術領域。

背景技術：

鐳射全息模壓機是一種利用干涉和衍射原理記錄并再現物體光波波前的裝置。鐳射全息模壓機的全息版輥在工作過程中，一般需要加熱到160~180℃（具體根據各種產品全息涂層軟化點溫度高低而定），這樣才能將全息版輥上的全息圖案壓印到鐳射膜的全息涂層上。目前的全息版輥都是通過導熱油進行加熱，導熱油加熱主要存在如下幾個缺陷：

1、加熱不均勻；

2、加熱過程復雜，耗時長，能耗高，而且需要額外配置導熱油加熱、回流機構，占地面積大。

有鑒于此，本發明人對此進行研究，專門開發出一種鐳射全息模壓機，本案由此產生。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種鐳射全息模壓機，全息版輥加熱均勻、快速，操作方便且能耗低。

為了實現上述目的，本發明的解決方案是：

一種鐳射全息模壓機，包括機座，以及沿鐳射膜傳輸方向依次設置在機座上的放卷輥、第一導輥組、全息版輥、冷卻輥、第二導輥組和收卷輥，其中，所述放卷輥和收卷輥分別位于機座的始端和末端；所述全息版輥的下方設有模壓膠輥，全息版輥設有全息圖案的外表面周圍設有用于全息版輥加熱的1個以上電磁加熱機構。

作為優選，所述電磁加熱機構包括絕緣罩、高頻發生器，以及設置在絕緣罩內側的電磁加熱線圈，所述高頻發生器與電磁加熱線圈的兩個端口相連，使電磁加熱線圈產生熱量。

作為優選，所述絕緣罩通過支架安裝在機座上。

作為優選，所述絕緣罩為弧形，電磁加熱線圈呈曲線狀態設置在弧形絕緣罩的內側壁上。曲線設置可以使電磁加熱線圈長度更長，加熱功率高且加熱更均勻。

作為優選，所述弧形絕緣罩的弧形段所對應的圓心與全息版輥的軸心相一致。這樣設置可以使全息版輥加熱更均勻。

作為優選，所述弧形絕緣罩的弧形段所對應的圓心角為70~180°。

作為優選，所述弧形絕緣罩的弧形段所對應的圓心角為90~120°，即在任一時刻，全息版輥有1/4~1/3的外周表面處于被加熱狀態。

作為優選，所述電磁加熱線圈與全息版輥表面的最近距離為10~20mm。

作為優選，所述電磁加熱線圈的分布長度等于或大于全息版輥的軸向長度。

作為優選，所述電磁加熱線圈盤旋設置在弧形絕緣罩內側壁上。盤旋設置可以使全息版輥加熱更均勻。

作為優選，所述電磁加熱線圈通過耐高溫絕緣膠水粘貼在絕緣罩上。用膠水粘貼一方面可以省去其他鏈接部件，另一方面安裝更快捷。

作為優選，所述第一導輥組包括第一張力輥，所述第一張力輥的前后分別設有導輥，用于引導鐳射膜。第一張力輥用于調節鐳射膜的輸送張力，使其輸送均勻平穩。

作為優選，所述第二導輥組包括第二張力輥，所述第二張力輥的前后分別設有導輥，用于引導鐳射膜。第二張力輥用于調節鐳射膜的輸送張力，使其輸送均勻平穩。

上述鐳射全息模壓機工作原理：未模壓過的半成品鐳射膜從放卷輥輸出，然后依次經過第一導輥組的導輥、第一張力輥、導輥后，穿入全息版輥和模壓膠輥之間（模壓膠輥與全息版輥工作時，兩者之間相互壓緊，不工作時，兩者之間存在間隙。），接著經過冷卻管冷卻，再依次經過第二導輥組的導輥、第二張力輥、導輥，最后到達收卷輥收卷。所述電磁加熱線圈為全息版輥均勻加熱，加熱后的全息版輥和模壓膠輥配合實現全息圖案的模壓。

與現有技術相比，本發明所述的鐳射全息模壓機具有如下幾個優點：

1、 通過設置在全息版輥側邊的電磁加熱機構，可以使全息版輥加熱更均勻，溫度控制更精確；

2、所述電磁加熱機構相比較傳統的導熱油加熱方式，操作更方便，可以實現快速加熱和快速冷卻（一般情況下，導熱油升溫需要50-90分鐘，冷卻需要25-35分鐘，而本發明的電磁加熱機構升溫只需5-10分鐘，冷卻也只需5-10分鐘），而且能耗大幅度降低；

3、電磁加熱機構的長度與全息版輥長度差不多，高頻發生器結構非常小巧，因此整個電磁加熱機構安裝非常方便，而且安裝空間更省；

4、此外，采用傳統的導熱油加熱，模壓工作車間會具有很重的油煙味，而本發明所述的電磁加熱機構屬于純電路加熱，不存在任何異味，改善了模壓工作環境。

以下結合附圖及具體實施例對本發明做進一步詳細描述。

附圖說明

圖1為實施例1的鐳射全息模壓機結構示意圖；

圖2為實施例1的全息版輥和電磁加熱機構部分剖視圖；

圖3為實施例1電磁加熱線圈盤旋示意圖；

圖4為實施例2的鐳射全息模壓機結構示意圖；

圖5為實施例2電磁加熱線圈曲線回路示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，一種鐳射全息模壓機，包括機座1，以及沿鐳射膜14傳輸方向依次設置在機座1上的放卷輥2、第一導輥組、全息版輥3、冷卻輥4、第二導輥組和收卷輥5，其中，所述放卷輥2和收卷輥3分別位于機座1的始端和末端；所述第一導輥組包括第一張力輥6，所述第一張力輥6的前后分別設有用于引導鐳射膜的第一導輥7和第二導輥8。所述第二導輥組包括第二張力輥9，所述第二張力輥9的前后分別設有用于引導鐳射膜的第三導輥10和第四導輥11。第一張力輥6和第二張力輥9用于調節鐳射膜的輸送張力，使其輸送均勻平穩。所述全息版輥3的下方設有模壓膠輥12，模壓膠輥12與全息版輥3工作時，模壓膠輥12借助氣缸使兩者壓緊，不工作時，兩者之差存在間隙。全息版輥3設有全息圖案的外表面周圍設有用于全息版輥加熱的1個以上電磁加熱機構13，在本實施例中，全息版輥3外周設有1個電磁加熱機構13，位于全息版輥3的側面，電磁加熱機構13主要用于加熱全息版輥3，其設置個數和方式可以根據實際情況調整。

如圖2所示，所述電磁加熱機構13包括絕緣罩131、高頻發生器，以及設置在絕緣罩131內側的電磁加熱線圈132，絕緣罩131通過支架133安裝在機座上。電磁加熱線圈132可以通過耐高溫絕緣膠水或其他連接件固定在絕緣罩131上。所述高頻發生器通過連接線與電磁加熱線圈132的兩個端口相連，使電磁加熱線圈132產生熱量，高頻發生器一般設置在鐳射全息模壓機控制箱內。為保證電磁加熱線圈132加熱的均勻性，所述絕緣罩131為弧形，其弧形段所對應的圓心與全息版輥3的軸心相一致，即弧形段所對應的圓與圓形全息版輥為同心圓。所述電磁加熱線圈132與全息版輥3外表面的最近距離為10~20mm。在本實施例中，所述弧形絕緣罩131的弧形段所對應的圓心角θ為90°。即在任一時刻，全息版輥3有1/4的外周表面處于被加熱狀態。弧形絕緣罩131的弧形段所對應的圓心角θ大小取決與需加熱的具體情況，一般需要較多熱量時，弧形絕緣罩131會覆蓋的寬些。

如圖3所示，電磁加熱線圈132盤旋設置在弧形絕緣罩內側壁上，盤旋設置可加長電磁加熱線圈132的長度，加大電磁加熱線圈132的熱能，使加熱更快速均勻。電磁加熱線圈132在絕緣罩內的分布長度L1大于等于全息版輥3的軸向長度。在本實施例中，所述全息版輥3的軸向長度為800mm，電磁加熱線圈132在絕緣罩內的分布長度L1為1050 mm。

上述鐳射全息模壓機工作原理：未模壓過的半成品鐳射膜14從放卷輥2輸出，然后依次經過第一導輥7、第一張力輥6、第二導輥8后，穿入全息版輥3和模壓膠輥12之間，接著經過冷卻管4冷卻，再依次經過第三導輥10、第二張力輥9、第四導輥11，最后到達收卷輥5收卷。所述電磁加熱線圈132為全息版輥3均勻加熱，加熱后的全息版輥3和模壓膠輥12配合實現全息圖案的模壓。

與傳統的導熱油加熱相比，本發明所述的鐳射全息模壓機通過設置在全息版輥側邊的電磁加熱機構，可以使全息版輥3加熱更均勻，溫度控制更精確；所述電磁加熱機構13相比較傳統的導熱油加熱方式，操作更方便，可以實現快速加熱和快速冷卻，而且能耗大幅度降低；電磁加熱機構13的長度與全息版輥4長度差不多，高頻發生器結構非常小巧，因此整個電磁加熱機構13安裝非常方便，而且安裝空間更省；此外，采用傳統的導熱油加熱，模壓工作車間會具有很重的油煙味，而本發明所述的電磁加熱機構13屬于純電路加熱，不存在任何異味，改善了模壓工作環境。

實施例2

本實施例所述的鐳射全息模壓機與實施例1基本一致，主要區別在于電磁線圈加熱機構13的安裝方式和電磁加熱線圈132的排布方式。

如圖4所示，一種鐳射全息模壓機，包括機座1，以及沿鐳射膜14傳輸方向依次設置在機座1上的放卷輥2、第一導輥7、第一張力輥6、第二導輥8、全息版輥3、冷卻輥4、第三導輥10、第二張力輥9、第四導輥11和收卷輥5，所述放卷輥2和收卷輥3分別位于機座1的始端和末端；全息版輥3外周設有1個電磁加熱機構13，位于全息版輥3的上方。

在本實施例中，所述電磁加熱機構13包括絕緣罩131、高頻發生器，以及設置在絕緣罩131內側的電磁加熱線圈132，絕緣罩131通過支架133安裝在機座上。如圖5所示，所述電磁加熱線圈132呈曲線回路設置在弧形絕緣罩內側壁上。電磁加熱線圈132在絕緣罩內的分布長度L2大于等于全息版輥3的軸向長度。在本實施例中，所述弧形絕緣罩131的弧形段所對應的圓心角θ為120°。即在任一時刻，全息版輥3有1/3的外周表面處于被加熱狀態。

上述實施例和圖式并非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利范疇。