本實用新型涉及一種標簽印刷機，具體涉及一種具有風冷降溫裝置的標簽印刷機。

背景技術：

在標簽印刷機的印刷過程中，印刷機的四色著墨輥做周向旋轉的同時做軸向的竄動，與其他墨輥產生摩擦，引起串墨輥表面溫度升高，印刷速度越快，四色著墨輥升溫越嚴重。四色著墨輥表面溫度過高，油墨溫度也會隨之升高，油墨流動性增強，粘度減小，抗水性減弱，造成油墨的過度乳化，嚴重影響印刷品的質量，因此必須對四色著墨輥溫度進行控制，傳統方法是采用在空心四色著墨輥內部注水進行冷卻，但此種方法拆裝跟維修都很不方便。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，

提供一種具有風冷降溫裝置的標簽印刷機。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種具有風冷降溫裝置的標簽印刷機，包括有機架，所述的機架上安裝有輸紙機構和收紙機構，所述的機架具有上印版、下印版和下印版臺，所述機架設有著墨輥、鏈條和四色傳墨輥，所述四色傳墨輥包括一組四色傳墨輥、定位塊、四色傳墨輥軸及一組四色傳墨輥連接件，所述的下印版臺包括下印版定位塊、紙帶調整輪及紙帶壓緊調整機構，其特征在于：所述四色傳墨輥設有空腔，所述空腔內設有內軸承座，所述內軸承座與輥內壁之間支撐連接有至少三對呈輻射狀排布的支撐桿，所述支撐桿靠近墨輥中心的內端固定有一個空心箱體，所述內軸承座安裝于該空心箱體的內腔中，所述支撐桿內分別設有貫通設置的風道，所述風道位于對應支撐桿外端的外風口與輥內壁上對應開設的開口連通，所述支撐桿的風道與空心箱體的內腔連通構成貫穿輥內相對側壁的氣流通道，所述輥內壁上對應各氣流通道于其中一個開口上安裝有散熱風機。

上述的一種具有風冷降溫裝置的標簽印刷機可進一步設置為：所述內軸承座主要由內層的軸承安裝筒及外層的筒狀保溫殼組成，在筒狀保溫殼與軸承安裝筒之間填裝有保溫材料，所述支撐桿的內端固定在內軸承座的筒狀保溫殼外壁上，其內風口開設于支撐桿的內端側壁上。

上述的一種具有風冷降溫裝置的標簽印刷機可進一步設置為：所述的機架上還具有印版運動機構緩壓彈簧，所述的收紙機構包括有主動輪、滑塊、調節螺釘和連桿調節螺母。

采用上述技術方案，本實用新型使用的收紙機構其對于實現四色套印起到關鍵作用，在運動過程中要求具有嚴格的動停比，所以采用一個可以調節的收紙機構來實現功能，并且在四色著墨輥中設置的風冷降溫裝置散熱效果非常明顯，基本不會造成印刷出現鬼影等現象，且該風冷降溫裝置通過支撐桿上固定的箱體以及開設于支撐桿內的風道組成貫穿串墨輥的散熱風道，在串墨輥工作時，冷空氣在散熱風機作用下由散熱風道的一端進入并從另一端流出，冷空氣將輥內高溫氣體帶走，避免了串墨輥因升溫導致油墨升溫帶來的一系列問題，有效的解決了現有技術存在的問題。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的印刷機結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的印版運動機構示意圖。

圖3為本實用新型實施例的收紙機構示意圖。

圖4為本實用新型實施例的著墨機構示意圖。

圖5為本實用新型實施例的風冷降溫裝置示意圖。

圖6為本實用新型實施例的風冷降溫裝置的K向視圖。

圖7為本使用新型實施例的風冷降溫裝置的A部放大圖。

具體實施方式

參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示：一種具有風冷降溫裝置的標簽印刷機，包括有機架21，所述的機架上安裝有輸紙機構1和收紙機構12，所述的機架具有上印版18、下印版8和下印版臺2，所述機架設有著墨輥19、鏈條20和四色傳墨輥，所述四色傳墨輥包括一組四色傳墨輥5、定位塊7、四色傳墨輥軸6及一組四色傳墨輥連接件4，所述的下印版臺包括下印版定位塊9、紙帶調整輪10及紙帶壓緊調整機構11，其特征在于：所述四色傳墨輥5設有空腔，所述空腔內設有內軸承座24，所述內軸承座24與輥內壁之間支撐連接有至少三對呈輻射狀排布的支撐桿22，所述支撐桿22靠近墨輥中心的內端固定有一個空心箱體23，所述內軸承座24安裝于該空心箱體23的內腔中，所述支撐桿22內分別設有貫通設置的風道，所述風道位于對應支撐桿22外端的外風口與輥內壁上對應開設的開口25連通，所述支撐桿22的風道與空心箱體23的內腔連通構成貫穿輥內相對側壁的氣流通道，所述輥內壁上對應各氣流通道于其中一個開口上安裝有散熱風機26，所述內軸承座24主要由內層的軸承安裝筒241及外層的筒狀保溫殼242組成，在筒狀保溫殼242與軸承安裝筒241之間填裝有保溫材料243，所述支撐桿22的內端固定在內軸承座24的筒狀保溫殼242外壁上，其內風口開設于支撐桿22的內端側壁上，所述的機架1上還具有印版運動機構，所述的印版運動機構具有曲軸偏心機構3和緩壓彈簧13，所述的收紙機構包括有主動輪16、滑塊15、調節螺釘17和連桿調節螺母14。