本實用新型涉及一種印刷工藝及機械，特別是一種能夠同時實現(xiàn)批量與定制化生產(chǎn)的多工位激光模壓機。

(二)

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高印刷加工定位精度與生產(chǎn)率，集合印刷、模切、燙印、清廢等多種工藝于一體的多機組印刷設(shè)備在市場上越來越走俏。然而，由于人們生活水平的提高，對包裝印刷產(chǎn)品的種類及質(zhì)量要求也隨著提高。這就對設(shè)備的精度和效率、越來越高。所以，要求多套加工藝整合一塊，有效提高印品的套準(zhǔn)精度和工作效率。

現(xiàn)有技術(shù)中，機器上只能安裝一套刀版，一套刀版只能實現(xiàn)對一種產(chǎn)品的加工，當(dāng)需要加要不同形狀的產(chǎn)品時，必須重新制作刀版，然后停機下來，更換模切刀版。無法實現(xiàn)不停機狀態(tài)下加工兩種或者是多種不同形狀產(chǎn)品。

如圖1所示的多工位模壓機組雖然能夠?qū)崿F(xiàn)一次走紙完成多種工藝，該機組包括輸紙單元、第一模壓單元、鋁箔控制單元、第二模壓單元、清廢單元、牙排、清廢單元、收紙單元。還包括清成品單元、廢邊輸送單元。紙張輸送單元將紙張叢紙堆上逐張的取起送交給牙排，定位后的紙張被牙排叼著逐一輸送到隨后的加工單元。隨后的紙張加工單元是第一模壓單元，進行燙印或壓紋。紙張在第一模壓單元完成燙印或壓痕后，牙排將紙張叼到鋁箔控制單元。鋁箔控制單元是控制燙印鋁箔在每次燙印時輸送長度的控制裝置。紙張在牙排的作用下進入第二模壓工藝完成模壓工藝，依次進入清廢單元、清成品單元、廢邊輸送單元，最終完成多工位模壓清廢作業(yè)。

該機組僅適合同批量生產(chǎn)單一的形狀的，而不能滿足不同尺寸的產(chǎn)品及模切形狀。

(三)

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種多工位激光模壓機，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，在第一模壓單元及第二模壓單元之間增加激光單元，完成模切工藝；當(dāng)產(chǎn)品需要小批量生產(chǎn)時，可以啟動激光模切模式，這樣不需要制作模切工作，即可進行生產(chǎn)，模切出不同大小及形狀的產(chǎn)品；當(dāng)需要進行批量生產(chǎn)時，可以設(shè)置激光模切單一生產(chǎn)，或者關(guān)閉激光模切單元，啟用第二模壓單元，即可進行批量生產(chǎn)。

本實用新型的技術(shù)方案：一種多工位激光模壓機，它包括第一模壓單元和第二模壓單元；其特征在于在第一模壓單元后安裝激光單元。

所述激光單元包括激光器、傳感器、吸附裝置、吸風(fēng)裝置、支撐板；所述激光器由若干個用于切割片材激光頭組成；所述傳感器檢測片材上的定位標(biāo)記，將信號傳給激光器，以精確控制激光器的切割位置；所述吸風(fēng)裝置連接吸附裝置，將切割后廢料通過吸附裝置吸走；所述激光器與吸附裝置之間設(shè)置有用于支撐被切割的產(chǎn)品支撐板。

所述激光器的數(shù)量根據(jù)片材幅面的大小設(shè)置。

所述激光模壓機還包括輸紙單元、清廢單元、清成品單元、廢邊輸送單元；所述輸紙單元安裝于第一模壓單元的輸入端；所述清廢單元、清成品單元、廢邊輸送單元依次安裝于第二模壓單元的輸出端。

所述輸紙單元的片材通過牙排輸送。

本實用新型的工作過程：(1)經(jīng)過第一模壓單元壓痕后的片材，依次進入激光單元和第二模壓單元；(2)當(dāng)產(chǎn)品為小批量生產(chǎn)時，采用激光單元進行模切，以節(jié)約制版的費用及停機更換版的時間；

(3)當(dāng)產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)時，切換第二模壓單元模切，進行批量、高速生產(chǎn)。

所述激光單元的每個激光器的切割范圍是有限的，激光器的數(shù)量根據(jù)片材幅面的不同而不同；所述激光單元處設(shè)置有傳感器，用于檢測片材上的定位標(biāo)記，將信號傳給激光器，以精確控制激光器的切割位置；所述激光單元的吸風(fēng)裝置連接吸附裝置，將切割后廢料通過吸附裝置吸走。

所述第一模壓單元的固定平臺和活動平臺分別裝上壓痕工具，用于對輸送來的片材進行壓痕作業(yè)。

所述壓痕后的片材通過牙排輸送。

所述小批量生產(chǎn)指10000張以內(nèi)的生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)指10000張以上的生產(chǎn)。

本實用新型的優(yōu)越性：1、生產(chǎn)工藝靈活：當(dāng)產(chǎn)品批量小，采用激光單元進行模切工作，同時也不需制作模切刀版等工具；且還可以在不停機的情況下，模切出不同大小及形狀的產(chǎn)品；當(dāng)需要進行批量生產(chǎn)時，可以切換在第二模壓單元，可以進行批量，高速生產(chǎn)。2、激光單元的模切是采用激光進行切割，不需要制作模切工具，有效節(jié)省制版成本。3、激光模切可以根據(jù)加工片材的需要，在不停機的狀態(tài)下，可以實現(xiàn)自動變換切割的形狀、位置和尺寸，可以有效提高生產(chǎn)效率。4、一次走紙完成多道印后加工序，生產(chǎn)效率提高。5、一次走紙減少紙張的走紙次數(shù)，縮短多次加工的間隔時間，有效控制印品的廢品率，擴大燙印工藝的制作范圍。

(四)附圖說明：

圖1：現(xiàn)有技術(shù)多工位模壓機組示意圖。

圖2：本申請所涉多工位激光模壓機組示意圖。

圖3：本申請所涉激光單元組成部件機構(gòu)示意圖。

圖4：本申請所涉激光單元俯視圖。

其中：1、輸紙單元；2、第一模壓單元；3、鋁箔控制單元；4、第二模壓單元；5、清廢單元；6、清成品單元；7、廢邊輸送單元；8、牙排；9、激光單元；10、激光器；11、傳感器；12、吸附裝置；13、吸風(fēng)裝置；14、支撐板；15、被模切的紙張。

(五)具體實施方式：

實施例：一種多工位激光模壓機(見圖2至圖4)，它包括第一模壓單元2和第二模壓單元4；其特征在于在第一模壓單元2后安裝激光單元9。

所述激光單元9包括激光器10、傳感器11、吸附裝置12、吸風(fēng)裝置13、支撐板14；所述激光器10由若干個用于切割片材激光頭組成；所述傳感器11檢測片材上的定位標(biāo)記，將信號傳給激光器10，以精確控制激光器10的切割位置；所述吸風(fēng)裝置13連接吸附裝置12，將切割后廢料通過吸附裝置12吸走；所述激光器10與吸附裝置12之間設(shè)置有用于支撐被切割的產(chǎn)品支撐板14。

所述激光器10的數(shù)量根據(jù)片材幅面的大小設(shè)置。

所述激光模壓機還包括輸紙單元1、清廢單元5、清成品單元6、廢邊輸送單元7；所述輸紙單元1安裝于第一模壓單元2的輸入端；所述清廢單元5、清成品單元6、廢邊輸送單元7依次安裝于第二模壓單元4的輸出端。

所述輸紙單元1的片材通過牙排8輸送。

本實施例的工作過程：

(1)經(jīng)過第一模壓單元2壓痕后的片材，依次進入激光單元9和第二模壓單元4；

(2)當(dāng)產(chǎn)品為小批量生產(chǎn)時，采用激光單元9進行模切，以節(jié)約制版的費用及停機更換版的時間；

(3)當(dāng)產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)時，切換第二模壓單元4模切，進行批量、高速生產(chǎn)。

所述激光單元9的每個激光器10的切割范圍是有限的，激光器10的數(shù)量根據(jù)片材幅面的不同而不同；所述激光單元9處設(shè)置有傳感器11，用于檢測片材上的定位標(biāo)記，將信號傳給激光器10，以精確控制激光器10的切割位置；所述激光單元的吸風(fēng)裝置13連接吸附裝置12，將切割后廢料通過吸附裝置12吸走。

所述第一模壓單元2的固定平臺和活動平臺分別裝上壓痕工具，用于對輸送來的片材進行壓痕作業(yè)。

所述壓痕后的片材通過牙排輸送。