本實用新型是關于一種鋼印機，尤指提供使用者握持并進行壓印的鋼印機。

背景技術：

現有鋼印機包含一壓掣組件及一壓印單元，該壓掣組件包含一基座、一軸心棒及一壓柄，該基座的前端設有一卡接槽，該軸心棒可上下移動地設于該基座中，且該軸心棒的底端伸入該卡接槽，該壓柄樞設于該基座并可推動該軸心棒，該壓印單元設于該基作的卡接槽，以及該壓印單元的上模與該軸心棒的底端抵接。

在壓印過程中，使用者可將待壓印物伸入該壓印單元，且使用者可手握并下壓該壓柄，壓柄提供一下壓力量給該軸心棒，使得該軸心棒往下移動并下壓該壓印單元的上模，讓上模對待壓印物進行壓印。

然而，使用者會利用到手腕、手肘對壓柄進行下壓，壓柄再直接下壓該軸心棒，使得壓印過程產生硬碰硬的感覺，造成使用者的手腕、手肘有不適感。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種鋼印機，以此改善現有鋼印機于壓印過程造成不適感的問題。

為達成前述目的，本實用新型鋼印機包含：

一基座，其前端形成一卡接槽；

一壓印單元，其組設于該基座的卡接槽；

一軸心組件，其是可移動地設于該基座并抵接該壓印單元，該軸心組件包含一下軸單元、一上軸單元及一緩沖件，該下軸單元可上下移動地設于該基座，且該下軸單元的下端抵接該壓印單元，該上軸單元可上下移動地組設于該下軸單元，該緩沖件設于該上軸單元，且該緩沖件的兩端分別抵接該下軸單元的上端與該上軸單元；

一復位件，其設于該基座，該復位件的兩端分別抵接該基座與該上軸單元；以及

一壓柄，其樞設于該基座，該壓柄于鄰近樞接處形成一推頂部，該推頂部抵接該上軸單元。

上述中，該鋼印機于進行壓印時，使用者下壓該壓柄時，該壓柄轉動且該推頂部下壓該上軸單元，該上軸單元進行第一階段的下壓行程，同時該緩沖件被壓縮，且該緩沖件下壓該下軸單元，進行壓印作業，使用者可進一步下壓該上軸單元，該上軸單元往下移動且該上軸單元的下端抵靠該下軸單元時，該上軸單元與該下軸單元一起進行第二階段的下壓行程，加強壓印作業的下壓力，其中，該軸心組件采用該上軸單元、下軸單元，以提供二階段的下壓行程，以及在第一階段的下壓行程中配合該緩沖件，可減低使用者的手腕、手肘于下壓施力過程中產生的不適感，有效提高操作上的舒適性，并可提供省力的功能。

附圖說明

圖1為本實用新型鋼印機的一較佳實施例的立體組合示意圖。

圖2為本實用新型鋼印機的一較佳實施例的立體分解示意圖。

圖3為本實用新型鋼印機的一較佳實施例的組合剖面示意圖。

圖4為本實用新型鋼印機的一較佳實施例的裝設壓印塊的組合剖面示意圖。

圖5為本實用新型鋼印機的一較佳實施例的操作示意圖(一)。

圖6為本實用新型鋼印機的一較佳實施例的操作示意圖(二)。

具體實施方式

以下配合附圖及本實用新型的優選實施例，進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段。

參閱圖1至圖3，為本實用新型鋼印機的一較佳實施例，其包含一基座10、一壓印單元20、一軸心組件30、一復位件40及一壓柄50。

該基座10的前端形成一卡接槽11，以及該基座10設有凸伸至該卡接槽11的定位塊12，且該基座10內形成一連通該卡接槽11的第一裝配孔13，以及該基座10內進一步形成一第二裝配孔14，該第二裝配孔14不與該卡接槽11連通。

該壓印單元20組設于該基座10的卡接槽11，該壓印單元20包含一下模21及一上模22，該下模21設有提供定位塊12伸入的定位孔23，該上模22設于該下模21上，以及該上模22鄰近該第一裝配孔13。

該軸心組件30是可移動地設于該基座10的第一裝配孔13并抵接該壓印單元20，該軸心組件30包含一下軸單元31、一上軸單元32及一緩沖件33，該下軸單元31可上下移動地設于該基座10的第一裝配孔13中，且該下軸單元31的下端抵接該壓印單元20的上模22，該上軸單元32可上下移動地組設于該下軸單元31，該緩沖件33設于該上軸單元32，且該緩沖件33的兩端分別抵接該下軸單元31的上端與該上軸單元32，其中，該緩沖件33為強力彈簧。

該復位件40設于該基座10的第二裝配孔14，該復位件40的兩端分別抵接該基座10與該上軸單元32。

該壓柄50樞設于該基座10，該壓柄50于鄰近樞接處形成一推頂部51，該推頂部51抵接該上軸單元32。

請參閱圖2、圖3所示，該下軸單元31具有一中空的本體311，該本體311可移動地伸入該第一裝配孔13，且該本體311的外側面接觸該本體311，以及該本體311的外側面形成至少一含油溝槽312，該本體311的內側面凸伸形成一頸縮部313，并于該頸縮部313的頂面形成一限位面314，以及該頸縮部313的底面形成一第一止擋面315，該上軸單元32包含一連動板321、一上軸棒322及一固定件323，該連動板321上形成一通孔324，該上軸棒322設于該連動板321，且該上軸棒322的底端通過該通孔324并伸入該本體311，且該上軸棒322的底面面向該限位面314，該固定件323通過該頸縮部313并固定于該上軸棒322，且該固定件323形成一可選擇性抵靠該第一止擋面315的第二止擋面325，其中，所述含油溝槽312是水平且呈環狀的結構，或者所述含油溝槽312呈傾斜狀的結構。

如圖2、圖3所示，該本體311的外側面形成一儲油溝槽316，該儲油溝槽316位于所述含油溝槽312的下方，另外，該上軸棒322內形成一內螺紋部326，該固定件323形成一外螺紋部327，該外螺紋部327通過該頸縮部313并與該內螺紋部326嚙合。

如圖4所示，該壓印單元20的上模22裝設一壓印塊60，于進行壓印作業時，使用者可將待壓印塊60伸入該壓印單元20的上模22與下模21之間，如圖5所示，使用者可轉動該壓柄50，讓該壓柄50的推頂部51下壓并推動該上軸單元32的的上軸棒322，該上軸棒322與該連動板321一起往下移動，且壓縮該緩沖件33與該復位件40，以及該緩沖件33進一步下壓該下軸單元31，使得該下軸單元31往下移動并下壓該上模22，以進行壓印作業，待該上軸棒322的底端抵接該下軸單元31的限位面314，即完成該軸心組件30的第一階段的下壓行程，如圖6所示，使用者進一步加強壓印作業的下壓力并進行該軸心組件30的第二階段的下壓行程，下壓力經由該推頂部51、上軸棒322、本體311而直接傳遞至該上模22。

如圖3、圖4所示，所述含油溝槽312的設置，可提高該本體311于該基座10的第一裝配孔13內移動的順暢性，此外，該儲油溝槽316的設置，可儲存自含油溝槽312流出的油。

綜上所述，該鋼印機的軸心組件30采用上軸單元32、下軸單元31，可提供二階段的下壓行程，且于該上軸單元32進行第一階段的下壓行程中，配合該緩沖件33，可讓該下軸單元31也能往下移動，減低使用者的手腕、手肘于下壓過程中產生的不適感，達到提高操作舒適性的目的，以及可提供省力的效果。

以上所述僅是本實用新型的優選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以優選實施例披露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案的范圍內，應當可以利用上述揭示的技術內容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。