本實用新型涉及印刷設備技術領域，具體的說是一種紫外線固化箱的通風散熱裝置。

背景技術：

目前，紫外線UV固化利用強紫外線輻射,進行瞬間表面固化是近幾年來迅速發展的一項高新技術,因其立即干燥、低運行成本、清潔高效等特點應用廣泛。其工作時紫外線高壓汞燈要將60%的總功率轉變為紅外輻射，引發形成激發生態分子，分解成自由基或是離子，使不飽和有機物進行聚合、接技、交聯等化學反應達到固化的目的。而燈管表面溫度高達700-800℃，紫外線固化箱多采用軸流風機將多余的熱量導出，起到加強散熱或通風換氣的作用。現有的軸流風機多采用臥式直接安裝于固化箱頂部底座上，且位于側面的出風口連接的導風軌道呈90°轉角與天花板連接，加大了空氣阻力，不利于及時的導風散熱，導致軸流風機的電動機因溫度太高極易被燒毀，工作效率低下、成本較高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，克服現有技術的不足，提供一種通風散熱裝置，解決了背景技術中所述的存在問題，節約成本的同時，提高工作效率。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種通風散熱裝置，包括軸流風機和導熱軌道。其特征在于，軸流風機一端通過弧形的導熱軌道與紫外線光固箱連接，另一端通過出風口連接的排風管道直達天花板連接外界。

本實用新型所述的通風散熱裝置，導熱軌道的一端通過底座與紫外線光固箱連接，另一端通過一中間留有開口的薄型不銹鋼隔板與軸流風機連接。

本實用新型所述的導熱軌道為帶有弧度的柱體，弧度趨向平緩，材質為金屬材質。

本實用新型所述的弧形導熱軌道，一端的內徑與連接的底座內徑正好吻合，另一端焊接一中間留有開口的薄型不銹鋼隔板連接的軸流風機且內徑與薄型不銹鋼隔板的開口內徑一致。

本實用新型所述的弧形導熱軌道，其一端焊接的薄型不銹鋼隔板直徑大于等于軸流風機主體直徑，厚度為1cm以內，材質為金屬，通過螺絲釘與軸流風機連接。

本實用新型的有益效果是：紫外線光固箱工作時，軸流風機通過弧形的導熱軌道與紫外線光固箱連接呈立式狀態，而側面的出風口連接的導風軌道由90°轉角順勢改變為直線向上連接天花板。紫外線光固機工作時，大量多余的熱量經過弧型的導熱軌道，通過軸流風機的作業，由出風口連接的直線向上導風軌道排出，極大的減少了空氣阻力，更好的為光固箱通風散熱，提高工作效率且經濟實用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-軸流風機、2-導熱軌道、3-底座、4-隔板、5-出風口、6-紫外線固化箱。

具體實施方式

這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本實用新型相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權利要求書中所詳述的、本實用新型的一些方面相一致的裝置的例子。

如附圖1所示，本實用新型提供一種通風散熱裝置，包括一種通風散熱裝置，包括軸流風機1和導熱軌道2。其特征在于，軸流風機1一端通過弧形的導熱軌道2與紫外線光固箱6連接，另一端通過出風口5連接的排風管道直達天花板連接外界。

所述導熱軌道的一端通過底座3與紫外線光固箱6連接，另一端通過一中間留有開口的薄型不銹鋼隔板4與軸流風機1連接。

在本實施例中，所述導熱軌道為帶有弧度的柱體，弧度趨向平緩，材質為金屬材質。

在本實施例中，所述的弧形導熱軌道，弧型導熱軌道一端的內徑與連接的底座內徑正好吻合，另一端焊接一中間留有開口的薄型不銹鋼隔板鉚接的軸流風機且內徑與薄型不銹鋼隔板的開口內徑一致。

在本實施例中，所述的弧形導熱軌道，其一端焊接的薄型不銹鋼隔板直徑等于軸流風機主體直徑，厚度為1cm以內，材質為金屬，通過螺絲釘于軸流風機連接。

紫外線光固箱6工作時，軸流風機1通過弧形的導熱軌道2與紫外線光固箱6連接呈立式狀態，而側面的出風口5連接的導風軌道由90°轉角順勢改變為直線向上連接天花板。大量多余的熱量經過弧型的導熱軌道2，通過軸流風機1的作業，由出風口5連接的直線向上的導風軌道排出，極大的減少了空氣阻力，更好的為光固箱通風散熱，提高工作效率。