本發(fā)明涉及膠合印刷，特別是涉及一種耐高溫絕緣保護(hù)膜膠合印刷工藝。

背景技術(shù)：

1、電子耐高溫絕緣保護(hù)膜被廣泛用于電子元器件的封裝與固定。在復(fù)雜的電子系統(tǒng)中，各種元器件需要精確布置并進(jìn)行可靠的封裝，以防止外界環(huán)境的干擾和損害。這種保護(hù)膜憑借其卓越的絕緣性能和耐高溫特性，能夠有效地隔離和保護(hù)元器件，提高整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。在電子產(chǎn)品的制造過程中，耐高溫絕緣保護(hù)膜還常被用作臨時(shí)或永久的保護(hù)層。例如，在電路板的生產(chǎn)和加工階段，該保護(hù)膜可以覆蓋在電路板上，以防止焊接、切割等工藝過程中產(chǎn)生的火花、飛濺物對(duì)電路板造成損傷。同時(shí)，它還能有效防止灰塵、濕氣等污染物侵入電路板，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2、現(xiàn)有的絕緣保護(hù)膜在結(jié)構(gòu)方面，一般不能同時(shí)具備耐高溫防火功能和絕緣功能，在實(shí)際使用中穩(wěn)定性較差，耐用性較差。而且在制備過程中也相對(duì)復(fù)雜。很難在保護(hù)膜上設(shè)置圖案。因此需要針對(duì)現(xiàn)有的保護(hù)膜結(jié)構(gòu)和制備做新的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明通過采用uv膠合技術(shù)連接pet膜與pi膜，?pet膜以其良好的機(jī)械強(qiáng)度和耐候性著稱，而pi膜則以其卓越的耐高溫、絕緣性能聞名，兩者的結(jié)合得到耐高溫絕緣保護(hù)膜，在電氣絕緣、高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性方面表現(xiàn)優(yōu)異的耐高溫絕緣保護(hù)膜膠合印刷工藝。

2、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種耐高溫絕緣保護(hù)膜膠合印刷工藝，耐高溫絕緣保護(hù)膜包括pet膜以及pi膜，所述pet膜與pi膜之間通過uv膠合連接，所述pet膜或pi膜上設(shè)置有印刷標(biāo)記；耐高溫絕緣保護(hù)膜膠合印刷工藝由膠合印刷設(shè)備實(shí)施，所述膠合印刷設(shè)備包括pi放料機(jī)構(gòu)、pet放料機(jī)構(gòu)、涂布機(jī)構(gòu)、壓合機(jī)構(gòu)、固化機(jī)構(gòu)、印刷機(jī)構(gòu)以及收料機(jī)構(gòu)，所述涂布機(jī)構(gòu)包括涂布機(jī)架、輥涂組件、微凹輥壓組件以及二次輥壓組件，所述輥涂組件與微凹輥壓組件分別設(shè)置在涂布機(jī)架的上下兩側(cè)，所述二次輥壓組件設(shè)置在輥涂組件的后方；所述印刷機(jī)構(gòu)包括著色噴涂組件以及圖案印刷組件，所述著色噴涂組件與圖案印刷組件依次設(shè)置；所述pi放料機(jī)構(gòu)用于pi膜放料，并將pi膜送入至涂布機(jī)構(gòu)，所述涂布機(jī)構(gòu)用于在pi膜上涂布上uv膠，所述pet放料機(jī)構(gòu)用于pet膜放料，并送入至微凹輥壓組件，所述二次輥壓組件用于對(duì)pi膜上的uv膠壓平，所述壓合機(jī)構(gòu)用于將pi膜與pet膜壓緊膠合連接以形成耐高溫絕緣保護(hù)膜，所述固化機(jī)構(gòu)用于對(duì)膠合后的耐高溫絕緣保護(hù)膜進(jìn)行固化，以將uv膠固化，所述圖案印刷組件在pi膜上印刷圖案；

3、印刷工藝包括如下步驟：

4、步驟s1，膜料放料：通過pi放料機(jī)構(gòu)將pi膜張力拉伸，并在經(jīng)過張力拉伸后送入至輥涂組件，輥涂組件在pi膜上進(jìn)行涂布uv膠，同時(shí)pet放料機(jī)構(gòu)將pet膜張力拉伸，經(jīng)過張力拉伸后放料至微凹輥壓組件上，通過微凹輥壓組件在pet膜的膠合面上輥壓出微凹槽；

5、步驟s2，保護(hù)膜膠合連接：pi膜經(jīng)過涂布后，通過二次輥壓組件對(duì)uv膠進(jìn)行壓平，壓平后朝向壓合機(jī)構(gòu)輸送；同時(shí)，pet膜經(jīng)過微凹輥壓后，送入至壓合機(jī)構(gòu)，通過壓合機(jī)構(gòu)將pi膜與pet膜輥壓，使得兩者之間通過uv膠膠合連接，聯(lián)合過程中通過微凹槽增加膠合面積；

6、步驟s3，固化處理：固化機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置了固化倉，固化倉內(nèi)有多個(gè)固化導(dǎo)向輥，以用于對(duì)膠合后的耐高溫絕緣保護(hù)膜的uv膠進(jìn)行傳輸固化；

7、步驟s4，著色印刷：完成固化后，通過著色噴涂組件在pi膜的表面上噴涂上著色層；著色噴涂組件將納米級(jí)粉末顆粒噴涂附著在pi膜上，以在pi膜上形成圖案的底色；

8、步驟s5，圖案印刷：完成著色層的噴涂成型后，保護(hù)膜進(jìn)入圖案印刷組件，圖案印刷組件在著色層上印刷上標(biāo)記，圖案印刷采用激光印刷或輥壓印刷；

9、步驟s6，傳輸收料：完成圖案印刷后，經(jīng)過傳輸使得圖案固定后再通過收料機(jī)構(gòu)進(jìn)行收卷。

10、對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述pet膜與pi膜之間設(shè)置有基材層，所述基材層為網(wǎng)狀纖維基材層，所述網(wǎng)狀纖維基材層用于將pet膜與pi膜復(fù)合連接；膠合印刷設(shè)備還包括基材放料機(jī)構(gòu)，所述基材放料機(jī)構(gòu)用于基材層放料，并將基材層放料至二次輥壓組件，通過二次輥壓組件將基材層與pi層連接，兩者連接通過uv膠合連接。

11、對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述pet膜設(shè)置有微凹復(fù)合層，所述微凹復(fù)合層設(shè)置在pet膜與pi膜之間，所述微凹復(fù)合層為bope膜；所述膠合印刷設(shè)備設(shè)置有微凹復(fù)合膜放料機(jī)構(gòu)，所述微凹復(fù)合膜放料機(jī)構(gòu)用于將bope膜放料至微凹輥壓組件，通過微凹輥壓組件將bope膜熱輥壓附著在pet膜上，并在pet膜上形成微凹槽。

12、對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述步驟s1中，通過微凹輥壓組件對(duì)pet膜輥壓時(shí)，微凹復(fù)合膜放料機(jī)構(gòu)將bope膜放料進(jìn)入微凹輥壓組件，通過微凹輥壓組件將bope膜熱輥壓。

13、對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述步驟s2中，將pi放料機(jī)構(gòu)將pi膜張力拉伸送入輥涂組件進(jìn)入二次輥壓組件時(shí)，通過基材放料機(jī)構(gòu)將基材放料，通過二次輥壓組件將基材層與pi層輥壓連接。

14、對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述微凹輥壓組件的前端設(shè)置有打孔組件，所述打孔組件用于對(duì)bope膜進(jìn)行輥壓打孔，將打孔后的bope膜朝向微凹輥壓組件輸送；所述打孔組件包括帶孔的鏤空導(dǎo)向輥以及與鏤空導(dǎo)向輥外徑相切的帶針軋輥，所述帶針軋輥上設(shè)置有針頭，所述針頭與鏤空導(dǎo)向輥的孔對(duì)應(yīng)，以對(duì)經(jīng)過的bope膜進(jìn)行打孔。

15、對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述pi放料機(jī)構(gòu)包括pi放料輥、pi放料糾偏組件、pi放料導(dǎo)向組件以及pi放料拉伸組件，pi放料輥用于將pi材料放卷，并送入至pi放料糾偏組件，對(duì)pi材料糾偏，然后進(jìn)入到pi放料導(dǎo)向組件進(jìn)行導(dǎo)向，pi放料拉伸組件用于將pi材料拉伸，拉伸后送入至輥涂組件進(jìn)行涂布。

16、對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述pet放料機(jī)構(gòu)包括pet放料輥、pet放料糾偏組件、pet放料導(dǎo)向組件以及pet放料拉伸組件，pet放料輥用于將pet材料放卷，并送入至pet放料糾偏組件，對(duì)pet材料糾偏，然后進(jìn)入到pet放料導(dǎo)向組件進(jìn)行導(dǎo)向，pet放料拉伸組件用于將pet材料拉伸，然后送入至微凹輥壓組件進(jìn)行輥壓。

17、對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述輥涂組件包括壓緊上輥以及涂布下輥，所述涂布下輥的外徑相切有轉(zhuǎn)印輥，所述轉(zhuǎn)印輥上設(shè)置有涂料模組，所述涂料模組用于將涂料涂覆在轉(zhuǎn)印輥上，所述轉(zhuǎn)印輥將涂料轉(zhuǎn)移到涂布下輥，所述涂布下輥的外徑與壓緊上輥的外徑相切，以對(duì)經(jīng)過的pi膜進(jìn)行輥涂上uv膠。

18、對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述微凹輥壓組件包括平整壓輥以及微凹?jí)狠仯銎秸麎狠伵c微凹?jí)狠伒耐鈴较嗲校鑫級(jí)狠伒耐鈴皆O(shè)置有微凹齒塊，所述微凹齒塊用于對(duì)pte膜的一面輥壓形成微凹槽。

19、對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述二次輥壓組件包括預(yù)壓輥組、壓平輥組以及引出輥組，所述預(yù)壓輥組用于對(duì)pi膜和基材層導(dǎo)向預(yù)壓然后送入壓平輥組，所述壓平輥組包括兩組外徑相切的壓平圓輥，所述壓平圓輥用于將pi膜與基材層壓平連接，所述引出輥組用于將壓平后的pi膜導(dǎo)出。

20、對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述壓合機(jī)構(gòu)包括兩組外徑相切的壓合輥，所述壓合輥上設(shè)置有發(fā)熱元件，所述壓合輥用于將pi膜與pet膜輥壓膠合，中間通過uv膠連接形成一體。

21、對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述固化倉設(shè)置有固化光照模組以及固化導(dǎo)光模組，多個(gè)固化導(dǎo)向輥間隔設(shè)置，所述固化光照模組設(shè)置在相鄰兩個(gè)固化導(dǎo)向輥之間，以對(duì)uv膠進(jìn)行固化。

22、對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述著色噴涂組件包括著色拉伸模組、噴涂支撐模組、噴涂箱、冷噴模組以及著色壓平模組；所述著色拉伸模組用于將保護(hù)膜拉伸平整在噴涂箱內(nèi)傳輸，所述噴涂支撐模組設(shè)置在噴涂箱內(nèi)，所述冷噴模組設(shè)置在噴涂箱上并與噴涂支撐模組相對(duì)；所述冷噴模組用于將納米級(jí)陶瓷粉末噴涂附著在pi膜上以形成著色層，所述著色壓平模組位于噴涂箱的后側(cè)，以對(duì)噴涂后的著色層進(jìn)行輥壓。

23、對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述圖案印刷組件包括印刷輥組、上色輥組、導(dǎo)向支撐輥組以及導(dǎo)向固化輥組，所述導(dǎo)向支撐輥組與印刷輥組外徑相切，所述印刷輥組上設(shè)置有印刷圖案，所述上色輥組用于對(duì)印刷圖案上色，所述導(dǎo)向固化輥組用于對(duì)印刷圖案進(jìn)行固化。

24、對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述收料機(jī)構(gòu)設(shè)置有收料導(dǎo)向輥，所述收料導(dǎo)向輥用于將完成印刷圖案的保護(hù)膜進(jìn)行收料，所述收料機(jī)構(gòu)設(shè)置有收卷輥組，所述收卷輥組用于保護(hù)膜收卷。

25、本發(fā)明有益效果是：

26、相比現(xiàn)有的電子產(chǎn)品絕緣保護(hù)膜，本發(fā)明通過采用uv膠合技術(shù)連接pet膜與pi膜，該工藝實(shí)現(xiàn)了兩種高性能材料之間的高效、無縫結(jié)合。uv膠在紫外光照射下迅速固化，不僅大幅縮短了生產(chǎn)周期，還確保了膠合層的強(qiáng)度與穩(wěn)定性。pet膜以其良好的機(jī)械強(qiáng)度和耐候性著稱，而pi膜則以其卓越的耐高溫、絕緣性能聞名，兩者的結(jié)合得到耐高溫絕緣保護(hù)膜，在電氣絕緣、高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性方面表現(xiàn)優(yōu)異，滿足了高端電子設(shè)備對(duì)材料性能的嚴(yán)苛要求。涂布機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)是該工藝的一大亮點(diǎn)，特別是輥涂組件與微凹輥壓組件的上下布局，以及二次輥壓組件的設(shè)置，確保了uv膠能夠均勻、精確地涂布于pi膜表面。這種設(shè)計(jì)有效避免了膠液浪費(fèi)，提高了材料利用率，同時(shí)也保證了膠合面的平整度和一致性，為后續(xù)的壓合與印刷工序奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。微凹輥壓技術(shù)的應(yīng)用，更是進(jìn)一步提升了涂布的精度與均勻性，使得uv膠能夠更好地滲透到pi膜的微小孔隙中，增強(qiáng)了膠合強(qiáng)度。印刷機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)充分考慮了對(duì)圖案與色彩多樣化的需求。著色噴涂組件與圖案印刷組件的依次設(shè)置，使得在耐高溫絕緣保護(hù)膜上實(shí)現(xiàn)色彩豐富、圖案精細(xì)的印刷成為可能。這一特性不僅滿足了電子產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)的個(gè)性化需求，也為品牌標(biāo)識(shí)、防偽標(biāo)識(shí)等信息的添加提供了便利。通過調(diào)整噴涂與印刷的參數(shù)，可以輕松實(shí)現(xiàn)不同顏色、不同圖案的快速切換，大大提升了產(chǎn)品的市場競爭力。整個(gè)膠合印刷工藝由高度集成的膠合印刷設(shè)備實(shí)施，從pi放料、pet放料，到涂布、壓合、固化、印刷，直至收料，各個(gè)環(huán)節(jié)緊密相連，形成了一條高效、連續(xù)的自動(dòng)化生產(chǎn)線。這種設(shè)計(jì)不僅顯著提高了生產(chǎn)效率，降低了人力成本，還通過設(shè)備內(nèi)置的傳感器與控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)測與精準(zhǔn)調(diào)控。這不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，也為生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集與分析提供了便利，為企業(yè)的智能化管理、持續(xù)改進(jìn)提供了有力支持。得益于其卓越的性能與靈活的定制化能力，該耐高溫絕緣保護(hù)膜膠合印刷工藝在多個(gè)領(lǐng)域展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。無論是新能源汽車的電池包封裝、航空航天器的電子元件保護(hù)，還是高端電子消費(fèi)品的外殼絕緣，該工藝都能提供可靠的材料解決方案。隨著技術(shù)的不斷成熟與成本的進(jìn)一步降低，其市場潛力將進(jìn)一步釋放，為相關(guān)產(chǎn)業(yè)的升級(jí)轉(zhuǎn)型注入新的活力。

27、綜上所述，該耐高溫絕緣保護(hù)膜膠合印刷工藝及其配套設(shè)備，以其高效、精準(zhǔn)、環(huán)保的特點(diǎn)，不僅提升了產(chǎn)品的綜合性能，也為行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與可持續(xù)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

28、印刷工藝中，在膜料放料階段（步驟s1），通過pi放料機(jī)構(gòu)和pet放料機(jī)構(gòu)分別對(duì)pi膜和pet膜進(jìn)行張力拉伸，確保了膜料的平整度和穩(wěn)定性，為后續(xù)加工奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。輥涂組件在pi膜上均勻涂布uv膠，而微凹輥壓組件則在pet膜上精確輥壓出微凹槽，這一創(chuàng)新設(shè)計(jì)不僅增加了膠合面積，還提升了膠合的牢固度和均勻性，為保護(hù)膜的高性能提供了有力保障。進(jìn)入保護(hù)膜膠合連接階段（步驟s2），二次輥壓組件對(duì)uv膠進(jìn)行壓平處理，確保了膠層的均勻分布，進(jìn)一步提升了膠合效果。壓合機(jī)構(gòu)通過精確控制，將pi膜與pet膜緊密輥壓在一起，實(shí)現(xiàn)了兩者之間的牢固膠合，同時(shí)微凹槽的加入有效增加了膠合界面的摩擦力，提高了保護(hù)膜的剝離強(qiáng)度和耐用性。固化處理階段（步驟s3）是確保保護(hù)膜性能穩(wěn)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。固化機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置的固化倉和多個(gè)固化導(dǎo)向輥，為uv膠的傳輸和固化提供了理想的環(huán)境，確保了膠層能夠充分固化，從而提高了保護(hù)膜的耐高溫性能和絕緣性能。這一步驟的優(yōu)化，使得保護(hù)膜在極端環(huán)境下仍能保持良好的穩(wěn)定性和可靠性。著色印刷階段（步驟s4）通過著色噴涂組件將納米級(jí)粉末顆粒均勻噴涂在pi膜上，不僅實(shí)現(xiàn)了圖案底色的精準(zhǔn)控制，還賦予了保護(hù)膜良好的色彩飽和度和耐磨性。納米級(jí)粉末顆粒的使用，更是提升了保護(hù)膜的細(xì)膩度和光澤度，使其更具觀賞性。圖案印刷階段（步驟s5）采用激光印刷或輥壓印刷技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了圖案的高精度印刷和多樣化設(shè)計(jì)。這兩種印刷方式不僅速度快、效率高，還能滿足不同客戶對(duì)圖案的個(gè)性化需求，提升了產(chǎn)品的市場競爭力。最后，在傳輸收料階段（步驟s6），通過傳輸機(jī)構(gòu)的精確控制和收料機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定收卷，確保了成品保護(hù)膜的平整度和整齊度。這一步驟的優(yōu)化，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了廢品率，為客戶提供了更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品體驗(yàn)。印刷工藝方案通過一系列創(chuàng)新設(shè)計(jì)和優(yōu)化措施，顯著提升了耐高溫絕緣保護(hù)膜的生產(chǎn)效率、質(zhì)量、功能性和美觀度。