1.一種金屬樹脂立體商標，其用于產品上，其特征在于：所述產品包括用于
與所述金屬樹脂立體商結合的幅面，所述金屬樹脂立體商標設置于所述幅面前側，且所述金屬樹脂立體商標包括金屬部分、通過納米注塑成型于所述金屬部分后側的樹脂部分，所述幅面設置有與所述金屬樹脂立體商標對應的鏤空通孔，所述鏤空通孔內設置有樹脂中間部，所述幅面于鏤空通孔后側設置有樹脂倒扣部，所述樹脂部分、樹脂中間部、樹脂倒扣部一體成型，且所述樹脂中間部的上下高度和左右寬度小于所述樹脂部分與樹脂倒扣部，所述金屬樹脂立體商標包括X個元素，該X個元素排列成Y排。
2.根據權利要求1所述的金屬樹脂立體商標，其特征在于：所述幅面上的鏤
空通孔的形狀與所述樹脂倒扣部以及所述金屬樹脂立體商標的形狀對應，所述鏤空通孔的上下高度和左右寬度小于所述樹脂部分，所述樹脂倒扣部的上下高度和左右寬度等于所述樹脂部分。
3.根據權利要求2所述的金屬樹脂立體商標，其特征在于：所述金屬部分采
用金屬鎳片制成，所述樹脂部分采用塑料制成。
4.一種金屬樹脂立體商標的成型方法，其特征在于：包括以下步驟：
第一步、制作出所述金屬樹脂立體商標的金屬部分
1)、取一金屬片，對該金屬片的后側面做納米注塑（NMT）的T處理工藝，
使該金屬片的后表面形成珊瑚狀微孔（即納米級的凹坑）；
2)、針對所述金屬片的前側面，通過PVD鍍層處理，將所述金屬片的前側
面制作成需要的顏色；
3)、對經過前兩個步驟處理后的金屬片進行蝕刻處理，得到所述金屬樹脂
立體商標的金屬部分；
4)、將所述金屬部分的前側面貼在設計好的保護膜上;
第二步、對所述產品的幅面進行加工
對應所述金屬樹脂立體商標的形狀，在所述幅面的對應位置采用激光切割
好所述鏤空通孔，所述鏤空通孔的上下高度和左右寬度小于所述金屬樹脂立體商標的金屬部分；
第三步、進行樹脂的納米注塑
1）、根據所述金屬樹脂立體商標的形狀，制作好模具，所述模具包括動模、頂針組、鑲嵌體、定模，對應所述金屬部分，所述鑲嵌體上設置有對應形狀的鏤空通孔，且所述鏤空通孔的前后厚度大于所述金屬部分的前后厚度；所述定模朝向動模的一側也設置有對應所述金屬部分形狀的凹槽，所述凹槽的上下高度和左右寬度小于所述幅面鏤空通孔；對應所述金屬樹脂立體商標的X個元素，所述定模上設置有X 個流道，所述金屬樹脂立體商標的每一個元素對應一條流道；
2）、將所述模具安裝在納米注塑機上，調好注塑參數進行注塑成型，操作流程為：
a、開模；
b、將貼在保護膜上的金屬部分置入所述鑲嵌體的鏤空通孔內，并使得所
述金屬部分的前側面與所述鑲嵌體的前側面平齊，所述保護膜貼合在所述鑲嵌體的前側面；
c、將鑲嵌體定位在動模上；
d、將產品的幅面定位在動模上；
e、合模，所述動模、定模將鑲件體與幅面壓緊密封，所述鑲嵌
件的鏤空通孔、幅面的鏤空通孔以及動模的凹槽位置對應；
f、熔化的樹脂經注塑口與流道射入；
g、冷卻；
h、開模，頂針頂出鑲嵌體與幅面；
i、取下所述鑲嵌體與幅面，并分開所述鑲嵌體與幅面，得到注塑好的金
屬樹脂立體商標以及與所述金屬樹脂立體商標連接在一起的幅面。
5.根據權利要求4所述的金屬樹脂立體商標的成型方法，其特征在于：對應所
述X個元素排列成的Y排，所述定模上設置有Y個注塑口，且該Y個注塑口成Y排排列，即一排一個注塑口，每一排的注塑口與對應排元素對應的流道連通。
6.根據權利要求5所述的金屬樹脂立體商標的成型方法，其特征在于：對應所
述金屬樹脂立體商標的X個元素，根據該X個元素的形狀以及排列方式，所述鑲嵌體設置有X個分別與所述X個元素一一對應的通孔，這些通孔一起組成了鑲嵌體上的鏤空通孔；對應的，所述產品的幅面上也設置有X個分別與所述X個元素一一對應的通孔，該些通孔一起組成了產品幅面上的鏤空通孔；對應的，所述定模朝向動模的一側設置有X個分別與所述X個元素一一對應的凹陷，該些凹陷一起組成了所述凹槽，每一流道的一側連通對應排的注塑口，另一側連通對應的凹陷。
7.根據權利要求4或5或6所述的金屬樹脂立體商標的成型方法，其特征在于：
所述動模朝向定模的一側設置有容置槽，所述頂針組包括多根頂針以及固定連接所述多根頂針一側的固定板，所述頂針組可相對前后移動地設置于所容置槽內，且所述頂針朝向定模的一側；合模后，所述頂針頂在鑲嵌體前側面，且所述鑲嵌體后側面與所述動模后側面平齊。