本實用新型設計橡塑板商標圖案防損壞技術領域，尤其是涉及一種橡塑板。

背景技術：

橡塑材料是一種彈性材料，具有柔軟、耐曲繞、耐寒、耐熱，阻燃、防水、導熱系數低、減震、吸音等優良性能，可廣泛應用于中央空調、建筑、化工、輕紡、冶金、傳播、車輛、電器等行業以及部分冷熱介質管道或者容器，其能達到降低冷損和熱損的效果。橡塑材料施工簡便，外觀整潔美觀，且產品不含纖維粉塵，不會滋生任何霉菌等有害物質，因此是一種高品質的跨世紀新一代絕熱保溫材料。

塑料制作污染成本非常高，尤其對于空氣污染、排放污染造成了非常大的影響，而排放出的氣體及污水都帶有非常刺鼻的化學物質成分，生產過程中產生黑煙帶有劇毒。橡塑分為兩種：天然橡塑和合成橡塑。合成橡塑污染排放帶有劇毒；而現在國家提倡使用天然橡塑來加工，天然橡塑制作為零污染零排放，正好符合現在低碳生活的國際議題。橡膠原料的配制可分三個基本過程。首先是塑煉，塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業。其效果是改善藥品的分散，防止作業中產生摩擦熱，而致橡膠發生焦燒現象，進而改變橡膠的加工性。其次是混煉，混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優劣，直接影響制品的良否。藥物分散不均，分子結構無法完全交聯，橡膠則無法達到理想的物性。最后是壓出，混煉完成的生膠，經過壓出作業，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內之成型作業。

現有技術中的橡塑板在使用加工的過程中，使用者將防偽標簽或商標圖案覆蓋在橡塑板的表面，其在橡塑板使用的過程中容易受到外力摩擦受損，從而導致防偽標簽或者商標圖案模糊，影響防偽標簽或者商標的使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種橡塑板，以解決現有技術中存在的橡塑板上的商標圖案容易模糊的技術問題。

本實用新型提供的橡塑板，包括：板本體；板本體的上表面設置有第一凹槽，第一凹槽形成商標圖案。

進一步地，橡塑板還包括多個第二凹槽；多個第二凹槽間隔地設置在板本體的上表面，且多個第二凹槽形成網格；網格的中部設置有空白區；第一凹槽設置在空白區內。

進一步地，板本體的下表面設置有粘貼層。

進一步地，板本體的外表面設置有保護層。

進一步地，板本體上表面的截面呈折線狀。

進一步地，板本體的側壁上設置有安裝孔，安裝孔的開口方向與板本體的延伸方向一致；安裝孔的內壁上，以安裝孔的中心線為軸線，對稱設置有凸起。

進一步地，安裝孔的截面呈圓臺狀。

進一步地，安裝孔的一端端面上，沿該端面周面延伸的方向，設置有圓臺狀凹槽；凹槽的槽底尺寸小于其開口的尺寸。

進一步地，安裝孔為多個；多個安裝孔平行間隔地設置在板本體上；相鄰的安裝孔之間均通過一個連通槽連通。

進一步地，板本體的下表面設置有多個凸起。

本實用新型提供的橡塑板，在板本體上表面設置第一凹槽，第一凹槽形成商標圖案。在橡塑板使用的過程，由于商標圖案由凹槽形成，其不會被外力摩擦導致圖案模糊，保證了商標圖案在橡塑板使用過程中防偽作用的持久性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的橡塑板的結構示意圖。

附圖標記：1-板本體；2-商標圖案；3-網格；4-空白區。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的橡塑板的結構示意圖，如圖1所示，本實施例提供的橡塑板，包括：板本體1；板本體1的上表面設置有第一凹槽，第一凹槽形成商標圖案2。

較佳地，第一凹槽的深度為0.5-2mm。

本實施例提供的橡塑板，在板本體1上表面設置第一凹槽，第一凹槽形成商標圖案2。在橡塑板使用的過程，由于商標圖案2由凹槽形成，其不會被外力摩擦導致圖案模糊，保證了商標圖案2在橡塑板使用過程中防偽作用的持久性。

如圖1所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，橡塑板還包括多個第二凹槽；多個第二凹槽間隔地設置在板本體1的上表面，且多個第二凹槽形成網格4；網格4的中部設置有空白區4；第一凹槽設置在空白區4內。

其中，還可在網格4的多個交叉點處設置第三凹槽，第三凹槽形成標簽圖案。第三凹槽的設置可在進一步增加橡塑板摩擦力的同時進一步提高防偽效果。第三凹槽的深度為0.5-2mm。

較佳地，第二凹槽的深度為0.5-2mm。

本實施例中，在橡塑板的上表面設置多個第二凹槽，多個第二凹槽間隔地設置在板本體1的上表面，且多個第二凹槽形成網格4；網格4的中部設置有空白區4；第一凹槽設置在空白區4內。多個第二凹槽的設置可增加橡塑板的摩擦力，從而使得橡塑板在搬運或者使用安裝的過程中不容易滑脫。

如圖1所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，板本體1的下表面設置有粘貼層。

其中，粘貼層的結構形式可以為多種，例如：膠水等等。

本實施例中，在使用橡塑板時，使用者可通過粘貼層將板本體1粘貼在外部構件上。

本實施例中，粘貼層的設置可方便使用者將板本體1粘貼在外部構件上，方便使用者使用安裝橡塑板。

如圖1所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，板本體1的外表面設置有保護層。

其中，保護層的結構形式可以為多種，例如，保護層為塑料薄膜，塑料薄膜包裹在板本體1的外表面。使用者在使用橡塑板前，先將塑料薄膜從板本體1上分離，再將板本體1安裝在外部構件上。塑料薄膜的設置可將板本體1與外部環境隔離，避免外部灰塵落在板本體1上，保持了板本體1的干凈清潔。同時，塑料薄膜可避免外部潮氣進入至板本體1內，保持了板本體1干燥。

又如，保護層為紙質外殼，紙質外殼套設在板本體1外。使用者在使用橡塑板前，將紙質外殼從板本體1上分離或者撕開，再將板本體1安裝在外部構件上。

本實施例中，使用者在使用橡塑板之前，先將保護層從本體上分離，再通過粘貼層將板本體1粘貼在外部構件上。

本實施例中，在板本體1的外表面設置保護層，保護層可將板本體1與外部環境隔離，避免外部灰塵落在板本體1上，保持了板本體1的干凈清潔。

如圖1所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，板本體1上表面的截面呈折線狀。

本實施例中，將板本體1的上表面的截面設置為折線狀，上表面的折線可對外部聲音進行反射，從而提高板本體1的隔音效果。

如圖1所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，板本體1的側壁上設置有安裝孔，安裝孔的開口方向與板本體1的延伸方向一致；安裝孔的內壁上，以安裝孔的中心線為軸線，對稱設置有凸起。

其中，安裝孔的數量可以為一個，也可以為兩個以上的多個。當安裝孔為多個時，多個安裝孔平行間隔地設置在板本體1上。

凸起的形狀可以為多種，例如：圓形、長方形、正方形或者橢圓形等等。

凸起與板本體1的連接方式可以為多種，例如可拆卸連接，包括：螺接或者粘接等等。不可拆卸連接，包括一體式連接等等。

凸起的材質可以為多種，例如：橡塑、木質、塑料或者金屬等等。較佳地，凸起的材質為橡塑，這樣的設置可使凸起與板本體1的材質相同，使用者可在加工板本體1的同時將凸起與板本體1一體制造，也即，方便了使用者加工。

安裝孔的截面形狀可以為多種，例如：圓形、方形、橢圓形或者不規則形狀等等。較佳地，安裝孔的截面形狀為圓形，增強了板本體1的適用性。

凸起的數量可以為兩個，也可以為多個。

本實施例中，板本體1的側壁上設置有安裝孔，安裝孔的內壁上，以安裝孔的中心線為軸線，對稱設置有凸起。在需要將板本體1安裝在管道上時，使用者將管道穿設在安裝孔內。

本實施例中，使用者在將管道安裝在安裝孔內后，凸起可向管道施加向內的壓力，從而使得管道在安裝孔內牢固，提高了管道安裝的穩固性。

如圖1所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，安裝孔的截面呈圓臺狀。

本實施例中，將安裝孔的截面設置為圓臺狀，在需要安裝管道時，使用者將管道的一端插入至安裝孔開口較大的一端，并將板本體1向管道的另一端推動，從而將板本體1套設在管道上。

本實施例中，將安裝孔的截面設置為圓臺狀，使用者安裝管道時可將管道的一端插入至安裝孔開口較大的一端，由于該端開口大，方便了使用者將管道出入至安裝孔內，減少了管道安裝時間，提高了管道安裝效率。

如圖1所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，安裝孔的一端端面上，沿該端面周面延伸的方向，設置有圓臺狀凹槽；凹槽的槽底尺寸小于其開口的尺寸。

本實施例中，在安裝孔一端端面上設置圓臺狀凹槽，凹槽的槽底尺寸小于其開口的尺寸。在需要安裝管道時，使用者將管道的一端插入至安裝孔的該端，并將板本體1向管道的另一端推動，從而將板本體1套設在管道上。

本實施例中，在安裝孔一端端面上設置圓臺狀凹槽，凹槽的槽底尺寸小于其開口的尺寸，這樣的設置方式可使安裝孔的一端開口較大，方便使用者將管道插入至安裝孔的該端，從而使管道快速安裝在板本體1上，提高了管道安裝效率。

如圖1所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，安裝孔為多個；多個安裝孔平行間隔地設置在板本體1上；相鄰的安裝孔之間均通過一個連通槽連通。

其中，連通槽的形狀可以為多種，例如：長方形、曲線形或者圓形等等。

本實施例中，在相鄰的安裝孔之間設置連通槽，連通槽將兩個安裝孔連通，這樣使用者在安裝管道時，使用者將管道插入安裝孔的過程中，連通槽的設置可擴大安裝孔的直徑，從而方便使用者將管道插入至安裝孔內。

如圖1所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，板本體1的下表面設置有多個凸起。

其中，凸起的形狀可以為多種，例如：圓形、長方形、正方形或者橢圓形等等。

凸起與板本體1的連接方式可以為多種，例如可拆卸連接，包括：螺接或者粘接等等。不可拆卸連接，包括一體式連接等等。

凸起的材質可以為多種，例如：橡塑、木質、塑料或者金屬等等。較佳地，凸起的材質為橡塑，這樣的設置可使凸起與板本體1的材質相同，使用者可在加工板本體1的同時將凸起與板本體1一體制造，也即，方便了使用者加工。

本實施例中，在板本體1的下表面設置多個凸起，多個凸起的設置可增加板本體1的摩擦力，從而避免使用者在搬運或者使用安裝橡塑板的過程中板本體1滑落。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。