本實用新型涉及一種用于液晶模組檢測的載具裝置。

背景技術：

現有的液晶模組檢測治具由黑電木、鈑金件、夾具、PCB板、電子元器件和各種信號線等加工組裝而成。其在檢測過程中采用的是完全接觸的方式，即將待測液晶模組上的連接器完全壓入檢測基板上的連接器中。而對于多連接器端口的產品，也是采用逐個連接器壓接的方法導通檢測，或者采用待測液晶模組上的連接器只是和檢測基板上的連接器接觸進行檢測。現有液晶模組檢測方式主要有以下缺點：1、在液晶模組生產中，每個生產流程檢驗時，都要使待測液晶模組連接器與檢測設備進行插接，檢測速度低，生產效率低；2、待測液晶模組連接器和檢測基板上的連接器需要進行多次插接，測液晶模組連接器極其容易損壞，增大了產品不良率，導致生產成本增加。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于液晶模組檢測的載具裝置；通過本實用新型所提供的載具裝置，只需通過一次壓接，使待測液晶模組與載具上的檢測基板導通，即可在之后的液晶模組檢測過程中，通過載具上的輸出連接器，達到針對液晶模組檢測的目的，解決了以往在每個生產流程檢測時，都要將待測液晶模組連接器與檢測設備進行插接，進而導致測液晶模組連接器損壞，增大了產品不良率，導致生產成本增加的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用下述技術方案：

一種用于液晶模組檢測的載具裝置，所述載具裝置包括具有模組型腔的模組托板、固定安裝在所述模組托板上的檢測基板和固定安裝在所述檢測基板上的安裝有POGO探針組件的底座；所述檢測基板上設有用于外部設備相連接的輸出連接器；

所述POGO探針組件中探針一端與所述檢測基板接觸導通，另一端置于所述底座外用于與待測液晶模組連接器導通連接。

進一步的，所述底座上設有限位板，該限位板上設有用于放置待測液晶模組排線的限位型腔。由于本實用新型中采用POGO探針組件作為載具裝置與待測液晶模組進行連接的連接器，這就需要通過設置限位板及限位板上的限位型腔對待測液晶模組上的排線及連接器進行定位，以便于POGO探針組件中探針與待測液晶模組連接器進行對位連接。

進一步的，所述限位板位于所述底座的頂面上。

進一步的，所述載具裝置還包括一與所述POGO探針組件相對應的用于導通探針與待測液晶模組連接器的壓接裝置。壓接裝置用于保證POGO探針組件中探針與待測液晶模組連接器的壓接固定。

進一步的，所述壓接裝置為固裝在所述底座上的快速壓頭。

進一步的，所述壓接裝置包括一端可繞固定軸旋轉的翻板及用于固定所述翻板自由端的卡鉤。

進一步的，所述翻板和卡鉤分別設置在所述底座上。

進一步的，所述翻板上設有可繞固定軸旋轉的浮動壓板，該浮動壓板的位置與所述POGO探針組件的位置匹配對應。本實用新型在翻板上設置浮動壓板，保證了待測液晶模組連接器在與POGO探針組件中探針的壓接過程中，翻板始終與待測液晶模組連接器為面接觸下壓，進而使得待測液晶模組連接器在下壓過程中受力均勻，防止了翻板與待測液晶模組連接器之間為點接觸下壓，導致待測液晶模組連接器在下壓過程中由于受力不均勻，壓接跑偏，進而導致POGO探針及連接器損壞。

進一步的，所述模組托板上設有用于防止液晶模組在檢測過程中待測液晶模組被從模組型腔中抬起的擋板。

進一步的，所述模組托板上設有用于防止液晶模組在檢測過程中待測液晶模組被從模組型腔中抬起的模組后擋塊和模組前擋板。

本實用新型與現有技術相比，具有如下積極有益的效果：

1、在液晶模組的檢測過程中，待測液晶模組上的FPC連接器，只需通過一次壓接，使待測液晶模組與本實用新型所提供的載具上的檢測基板導通，即可在之后的液晶模組檢測過程中，通過載具上的輸出連接器，達到針對液晶模組檢測的目的。

2、本實用新型在液晶模組的檢測過程中，由于只需通過一次壓接，即可實現后續的液晶模組的檢測，大大減少了液晶模組上FPC連接器的損壞率，同時增加了檢測基板上連接器的使用壽命，有效的提升了生產效率和縮減了生產成本。

3、通過本實用新型所提供的載具裝置，將待測液晶模組及載具裝置作為一個整體流轉，不但適合自動檢測，提高了生產效率，而且還實現了在每個生產檢測工位達到針對液晶模組檢測的目的，解決了以往在每個生產流程檢驗時，都要將待測液晶模組連接器與檢測設備進行插接，進而導致測液晶模組連接器損壞，增大了產品不良率的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例的整體結構分解示意圖。

圖2為本實用新型第一實施例中底座、限位板和壓接裝置的裝配結構示意圖。

圖3為本實用新型第一實施例中底座、POGO探針組件、限位板和壓接裝置的裝配結構分解示意圖之一。

圖4為本實用新型第一實施例中底座、POGO探針組件、限位板和壓接裝置的裝配結構分解示意圖之二。

圖5為本實用新型第一實施例中底座、POGO探針組件、限位板和壓接裝置的裝配結構分解示意圖之三。

圖6為本實用新型第一實施例中模組托板和檢測基板的裝配結構示意圖。

圖7為本實用新型第二實施例中翻板、浮動壓板和翻板座的裝配結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明本實用新型的具體實施方式。

實施例1：

如圖1至6所示，一種用于液晶模組檢測的載具裝置，所述載具裝置包括具有模組型腔11的模組托板1、固定安裝在所述模組托板1上的檢測基板2和固定安裝在所述檢測基板2上的安裝有POGO探針組件4的底座3；所述模組托板1上設有用于防止液晶模組在檢測過程中待測液晶模組被從模組型腔11中抬起的模組后擋塊12和模組前擋板13；所述檢測基板2上設有用于外部設備相連接的輸出連接器21。

所述POGO探針組件4中探針一端與所述檢測基板2接觸導通，另一端置于所述底座3外用于與待測液晶模組連接器導通連接；所述底座3的頂面上設有限位板5，該限位板5上設有用于放置待測液晶模組排線的限位型腔51。

進一步的，所述載具裝置還包括一與所述POGO探針組件4相對應的用于導通探針與待測液晶模組連接器的壓接裝置6。所述壓接裝置6包括一端可繞固定軸旋轉的翻板61及用于固定所述翻板61自由端611的卡鉤62，所述翻板61和卡鉤62分別設置在所述底座3上；所述翻板61上還設有可繞固定軸旋轉的浮動壓板612，該浮動壓板612的位置與所述POGO探針組件4的位置匹配對應；本實施例中翻板61與浮動壓板612的具體配合結構為：所述翻板61的板體底面上開設有一凹槽，所述浮動壓板612通過固定軸匹配的可旋轉的設置在所述凹槽內。

本實施例中舉出的是具有兩組POGO探針組件4的載具裝置，其安裝連接過程如下，檢測基板2和模組托板1通過定位銷釘定位，并用螺釘將檢測基板2固定在模組托板1上，限位板5通過定位銷釘定位在底座3上，再通過用螺釘把限位板5和底座3固定在檢測基板2上。卡勾62設置在卡勾座63上，卡勾座63固定設置在底座3上，在卡勾62與卡勾座63之間有復位彈簧，復位彈簧的作用是提供用于復位卡鉤62的反向力。所述翻板61采用的浮動設計，具體為翻板61通過轉軸可轉動的設置在翻板座64上，翻板座64固定設置在底座3上，旋轉翻板61進行壓接時，翻板61上的浮動壓板612可以小范圍的調整角度，使得待測液晶模組連接器在與POGO探針組件4中探針的壓接過程中，翻板61始終與待測液晶模組連接器為面接觸下壓，進而使得待測液晶模組連接器在下壓過程中受力均勻。

在POGO探針組件4中，探針為雙頭針，探針兩端都可以伸縮，整個POGO探針組件4通過螺釘固定在底座3上，保證探針一端與檢測基板2接觸導通，另一端漏出在限位板5上，用于與待測液晶模組連接器進行壓接導通。

在檢測的過程中，先把待測液晶模組放到模組托板1上的模組型腔11中，將模組前擋板13卡接到模組托板1上相應的卡槽中，待測液晶模組通過模組后擋塊12和模組前擋板13的配合固定在模組型腔11中；之后將待測液晶模組的FPC排線放入到限位板5的限位型腔51中，這時將待測液晶模組上的兩個連接器分別與與其對應的POGO探針組件4定位，翻轉翻板61壓接到待測液晶模組上的連接器上，當卡勾62鎖緊翻板61后壓接完成，壓接后POGO探針組件4中的探針與液晶模組連接器有效導通，液晶模組一次組裝完成，液晶模組下架過程與之相反。

本實用新型所提供的載具裝置在整個液晶模組生產過程中起到一個整體流轉的作用，這是由于液晶模組在生產的過程中要經過多道工位，且在每個工位都需要對液晶模組進行不同項目的檢測，將裝配上待測液晶模組的載具裝置做為整體流轉就大大減少了待測液晶模組的壓接次數，也就會大大減少待測液晶模組的連接器損壞良，并同時降低了檢測基板的損壞率,因是采用整體流轉的工作形式，其更適合自動檢測，有效的提升了生產效率和縮減了生產成本。

實施例2：

如圖7所示，本實施例與實施例1的區別在于，所述翻板61的板體上開設有一缺口7，所述浮動壓板612通過固定軸匹配的可旋轉的設置在所述缺口7中。

實施例3：

本實施例與實施例1的區別在于，所述壓接裝置為固裝在所述底座上的快速壓頭。

實施例4：

本實施例與實施例2的區別在于，所述壓接裝置為固裝在所述底座上的快速壓頭。

本文中所采用的描述方位的詞語“上”、“下”、“左”、“右”等均是為了說明的方便基于附圖中圖面所示的方位而言的，在實際裝置中這些方位可能由于裝置的擺放方式而有所不同。

綜上所述，本實用新型所述的實施方式僅提供一種最佳的實施方式，本實用新型的技術內容及技術特點已揭示如上，然而熟悉本項技術的人士仍可能基于本實用新型所揭示的內容而作各種不背離本實用新型創作精神的替換及修飾；因此，本實用新型的保護范圍不限于實施例所揭示的技術內容，故凡依本實用新型的形狀、構造及原理所做的等效變化，均涵蓋在本實用新型的保護范圍內。