本實用新型涉及纜線標志領域，特別涉及一種纜線標志裝置。

背景技術：

目前，電纜、光纜等纜線的布設一般采用埋地的方式。在不知道地下埋有纜線的情況下，土建施工人員在進行施工作業時很容易將埋地纜線挖傷或挖斷。因此，對埋地纜線進行標志對保護纜線安全有著重要的作用。

現有技術中，一般采用水泥柱對埋地纜線進行標志，即將水泥柱的一端埋入埋地纜線上方的地面，而另一端留在地面上以達到標志埋地纜線的目的。

在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題：

現有技術中，由于埋設水泥柱時需要進行挖坑作業，而出于埋設效率的要求，挖坑作業挖的坑一般較淺，這使得水泥柱埋入地面的深度也較淺，導致水泥柱極易被挪動，從而失去標志作用。

技術實現要素：

為了解決現有技術的問題，本實用新型實施例提供了一種纜線標志裝置。所述技術方案如下：

提供了一種纜線標志裝置，所述纜線標志裝置包括：至少一個指示樁，所述指示樁包括頂板、旋進柱和托板；

所述旋進柱的一端與所述頂板固定連接，所述旋進柱的另一端為圓錐狀，所述旋進柱的側面設置有螺紋；

所述托板設置有通孔，所述托板通過所述通孔套接固定于所述旋進柱上；

所述旋進柱，能夠旋入埋有纜線的地面，所述托板位于所述地面上并用于支撐所述旋進柱，以使所述頂板與所述地面的距離大于預設閾值。

在第一種可能的實現方式中，所述頂板上設置有第一反光條，所述第一反光條用于指示所述纜線在所述地面下方的走向。

在第二種可能的實施方式中，所述纜線標志裝置還包括示寬板，所述纜線標志裝置包括兩個所述指示樁；

所述示寬板上設置有兩個通孔，所述示寬板通過所述兩個通孔中的一個通孔與兩個所述指示樁中的任一個指示樁套接固定，所述示寬板通過所述兩個通孔中的另一個通孔與兩個所述指示樁中的另一個指示樁套接固定；

所述示寬板位于兩個所述指示樁中每一個指示樁的托板上方。

在第三種可能的實施方式中，所述示寬板上設置有第二反光條。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

通過設置包括至少一個指示樁的纜線標志裝置，其中，該指示樁包括頂板、旋進柱和托板，而該旋進柱能夠旋入埋有纜線的地面，因此，在設置本實用新型提供的纜線標志裝置時，一方面技術人員不需要進行挖坑作業，而只需要將旋進柱旋入地面即可，從而可以提高設置纜線標志裝置的效率，另一方面，旋進柱的一端為圓錐形，且旋進柱的側面設置有螺紋，使得旋進柱能夠比較容易地旋入地面，因此，旋進柱旋入地面的深度可以很深，從而使得纜線標志裝置不容易被挪動，也不容易失去標志作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的一種指示樁的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例提供的一種第一反光條的示意圖。

圖3是本實用新型實施例提供的一種纜線標識裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

本實用新型提供了一種纜線標志裝置，如圖1所示，該纜線標志裝置包括至少一個指示樁，該指示樁包括頂板101、旋進柱102和托板103。

該旋進柱102的一端與該頂板101固定連接，該旋進柱102的另一端為圓錐狀，該旋進柱102的側面設置有螺紋。

該托板103設置有通孔，該托板103通過該通孔套接固定于該旋進柱102上。

該旋進柱102，能夠旋入埋有纜線的地面，該托板103位于該地面上并用于支撐該旋進柱102，以使該頂板101與該地面的距離大于預設閾值。

在實際應用中，該頂板101可以與旋進柱102的露在地面上的一端固定連接，即該頂板101在該旋進柱102旋入地面后位于該地面的上方，該頂板101的上端面的面積可以大于該旋進柱102橫截面的面積，該頂板101的上端面可以為圓形、方形、三角形等，本實用新型對此不作具體限定。

在實際應用中，由于旋進柱102的一端為圓錐形，且，旋進柱102的側面設置有螺紋，因此，該旋進柱102極易旋入地面，為了防止該旋進柱102在人員踩踏，重物壓迫等情況下完全旋入地面喪失標志作用，本實用新型還在該指示樁上設置了托板103，該托板103在該旋進柱102旋入地面后位于地面上，可以起到支撐該旋進柱102的作用。同理地，該托板103的上端面也可以為圓形、方形、三角形等，本實用新型對此也不作具體限定。

綜上所述，本實施例提供的纜線標志裝置，通過設置包括至少一個指示樁的纜線標志裝置，其中，該指示樁包括頂板、旋進柱和托板，而該旋進柱能夠旋入埋有纜線的地面，因此，在設置本實用新型提供的纜線標志裝置時，一方面技術人員不需要進行挖坑作業，而只需要將旋進柱旋入地面即可，從而可以提高設置纜線標志裝置的效率，另一方面，旋進柱的一端為圓錐形，且旋進柱的側面設置有螺紋，使得旋進柱能夠比較容易地旋入地面，因此，旋進柱旋入地面的深度可以很深，從而使得纜線標志裝置不容易被挪動，也不容易失去標志作用。

進一步地，該頂板101上設置有第一反光條1011，該第一反光條1011用于指示該纜線在該地面下方的走向。

如圖2所示為第一反光條1011的一個示例，在圖2中，該第一反光條1011可以包括矩形和三角形，該三角形可以用于指示該纜線在該地面下方的走向。當然，在本實用新型的一些實施例中，該第一反光條1011還可以為箭頭等其他形狀，本實用新型對此不做具體限定。

進一步地，如圖3所示，纜線標志裝置還包括示寬板200，纜線標志裝置包括兩個指示樁；示寬板200上設置有兩個通孔，示寬板200通過兩個通孔中的一個通孔與兩個指示樁中的任一個指示樁套接固定，示寬板200通過兩個通孔中的另一個通孔與兩個指示樁中的另一個指示樁套接固定；示寬板200位于兩個指示樁中每一個指示樁的托板上方。

在實際應用中，為了提高纜線標志裝置的標志效果，本實用新型可以設置兩個指示樁并可以設置示寬板200，以提高纜線標志裝置的標志效果。

進一步地，所述示寬板200上設置可以有第二反光條。在實際應用中，該第二反光條可以為矩形，圓形、三角形等形狀，本實用新型對此不作具體限定。此外，在本實用新型的一些實施例中，該第二反光條上還可以標注有如“電纜”“光纜”等字樣的指定文字，本實用新型對此也不做具體限定。

下面，本實用新型將以圖3所示的纜線標志裝置為例，對本實用新型提供的纜線標志裝置的設置方法做簡要說明，具體地，該設置方法可以為：

將兩個指示樁分別旋入埋有纜線的地面，使得該兩個指示樁的連線與埋地纜線的走向垂直，同時為了方便后續通過示寬板200上的兩個通孔將該示寬板200套在該兩個指示樁上的操作，應當使該兩個指示樁旋入地面后其連線的長度應該與示寬板200上兩個通孔間的距離相等；調整兩個指示樁的旋入地面的深度，使得該兩個指示樁的托板103與地面接觸，從而使該托板103能夠支撐該旋進柱102，防止旋進柱102在壓力下繼續旋入地面繼而影響纜線標志裝置的標志效果，且使得該兩個指示樁的頂板101上的第一反光條1011指向埋地纜線的走向；將示寬板200通過該兩個通孔套在該兩個指示樁上，該示寬板200上設置有第二反光條，該第二反光條用于指示地面下方存在埋地纜線。

綜上所述，本實施例提供的纜線標志裝置，通過設置包括至少一個指示樁的纜線標志裝置，其中，該指示樁包括頂板、旋進柱和托板，而該旋進柱能夠旋入埋有纜線的地面，因此，在設置本實用新型提供的纜線標志裝置時，一方面技術人員不需要進行挖坑作業，而只需要將旋進柱旋入地面即可，從而可以提高設置纜線標志裝置的效率，另一方面，旋進柱的一端為圓錐形，且旋進柱的側面設置有螺紋，使得旋進柱能夠比較容易地旋入地面，因此，旋進柱旋入地面的深度可以很深，從而使得纜線標志裝置不容易被挪動，也不容易失去標志作用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。