本實用新型涉及顯示裝置的組裝領域，特別涉及一種用于顯示裝置的背光段工裝板。
背景技術：
：顯示裝置，如電視機等的背板在與電源板、機芯板等其它零部件組裝時，需要先將背板放置于背光段工裝板上，并對背板進行定位后再進行組裝。顯示裝置通常包括平面和曲面兩種結構，由于曲面顯示裝置的背板是彎曲的，與背光段工裝板之間的各處距離不一致，即用于支撐曲面背板的支撐桿的高度需要設置的不同；但是對于平面顯示裝置而言，平面背板與背光段工裝板之間的各處距離一致，因此用于支撐平面背板的支撐桿的高度需要設置的相同。而現有的背光段工裝板一般設有三根等高的支撐桿來支撐平面的顯示裝置，但該類背光段工裝板不能夠適用于曲面背板的支撐，背光段工裝板平面顯示裝置的背板與曲面顯示裝置的背板需要放置在不同工裝板上進行組裝，導致背光段工裝板的通用性差。技術實現要素：本實用新型的主要目的是提出一種用于顯示裝置的背光段工裝板，旨在能夠同時適應平面顯示裝置和曲面顯示裝置的組裝，以提高背光段工裝板的通用性。為實現上述目的，本實用新型提出的用于顯示裝置的背光段工裝板包括基板以及設于所述基板上的至少兩支撐桿，所述至少兩支撐桿呈并行且間隔設置，所述支撐桿包括沿長度方向延伸且相鄰接的第一安裝面和第二安裝面，所述第一安裝面和所述第二安裝面上均設有用于與所述基板可拆卸連接的安裝部，所述第一安裝面和所述第二安裝面的其中之一安裝至所述基板上；所述支撐桿的與所述第一安裝面相對的表面設有第一支撐部，所述支撐桿的與所述第二安裝面相對的表面設有第二支撐部，且所述第一支撐部的高度小于所述第二支撐部的高度。優選地，所述安裝部為凸柱，所述基板上對應設有供所述凸柱插合的插孔。優選地，所述基板具有對應于每一支撐桿的安裝區域，且所述基板在每一安裝區域上設有沿所述支撐桿的寬度方向間隔排列的多個所述插孔。優選地，所述支撐桿的與所述第一安裝面相對的表面設有沿所述支撐桿長度方向延伸的第一滑槽，所述第一支撐部部分滑動安裝在所述第一滑槽中；和/或所述支撐桿的與所述第二安裝面相對的表面設有沿所述支撐桿長度方向延伸的第二滑槽，所述第二支撐部部分滑動安裝在所述第二滑槽中。優選地，所述第二支撐部背離支撐桿的表面為傾斜面，該傾斜面在遠離另一支撐桿的方向上，呈朝上傾斜設置。優選地，所述第一支撐部和所述第二支撐部為彈性件。優選地，所述第一支撐部與所述第二支撐部的數量均為多個，并均在所述支撐桿的長度方向上呈間隔排布。優選地，所述第一支撐部、第二支撐部和支撐桿三者一體設置，且所述第一支撐部的支撐表面至所述第一安裝面的距離，小于所述第二支撐部的支撐表面至所述第二安裝面的距離。優選地，所述基板上還設有定位條，所述定位條的延伸方向與所述支撐桿的長度方向相同，且所述定位條位于兩所述支撐桿之間；所述定位條沿長度方向的兩相對側的其中一側用于與所述顯示裝置背面的掛柱抵接。優選地，所述基板上還設有限位柱，所述限位柱位于所述支撐桿的沿長度方向的側部，并用于與所述顯示裝置的沿所述支撐桿寬度方向延伸的側面抵接。本實用新型中，通過翻轉支撐桿，而使得支撐桿上的第一支撐部朝上或使得第二支撐部朝上。而由于曲面的顯示裝置各處高度不同，其在平放狀態下中間朝下凸出，兩端向上翹起，從中間到兩端的方向上，曲面顯示裝置與基板之間的距離逐漸變大，若采用較矮的第一支撐部來支撐曲面顯示裝置，則易使得曲面顯示裝置的中間與基板接觸，或者由于曲面顯示裝置被位于基板上的其它零部件，如定位件等頂起而無法與較矮的第一支撐部接觸，因此通過設置較高的第二支撐部來支撐曲面顯示顯示裝置，以保證曲面顯示裝置在能夠與第二支撐部充分接觸的同時，不會與基板或與基板上的其它零部件發生干涉。由于無論是平面還是曲面顯示裝置，當其被置于基板上進行組裝時，通常需要進行定位，若采用較高的第二支撐部來支撐平面顯示裝置，則平面顯示裝置各處均被支撐得過高，導致平面顯示裝置不能夠與基板上的定位件接觸來定位，因此通過設置較矮的第一支撐部來支撐平面顯示裝置，可避免該類現象的發生。本實用新型中，由于平面和曲面顯示裝置可置于同一工裝板上進行組裝，不需要設置過多的工裝板，因此能夠大大節省成本。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本實用新型用于顯示裝置的背光段工裝板一實施例的結構示意圖；圖2為圖1中支撐桿的橫截面圖；圖3為圖1中A處的局部放大圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱1基板321傾斜面11插孔4凸柱2支撐桿5定位條21第一安裝面6限位柱22第二安裝面7緩沖塊31第一支撐部8導向輪32第二支撐部本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內。本實用新型提出一種背光段工裝板，該背光段工裝板用于供顯示裝置，如電視機等組裝。顯示裝置通常包括背板、電源板和機芯板等零部件，背光段工裝板起到支撐背板的作用，電源板和機芯板等依次組裝到背板上。在本實用新型實施例中，如圖1和圖2所示，該背光段工裝板包括基板1以及設于基板1上的至少兩支撐桿2，至少兩支撐桿2呈并行且間隔設置，支撐桿2包括沿長度方向延伸且相鄰接的第一安裝面21和第二安裝面22，第一安裝面21和第二安裝面22上均設有用于與基板1可拆卸連接的安裝部，第一安裝面21和第二安裝面22其中之一安裝至基板1上；支撐桿2的與第一安裝面21相對的表面設有第一支撐部31，支撐桿2的與第二安裝面22相對的表面設有第二支撐部32，且第一支撐部31的高度小于第二支撐部32的高度。本實用新型實施例中，第一安裝面21和第二安裝面22的其中之一與基板1安裝，例如，在一實施例中，支撐桿2的第一安裝面21與基板1表面接觸，位于該第一安裝面21上的安裝部與基板1連接，此時第一支撐部31位于支撐桿2的頂面，并支撐顯示裝置的底面；在另一實施例中，支撐桿2的第二安裝面22與基板1表面接觸，位于該第二安裝面22上的安裝部與基板1連接，此時第二支撐部32位于支撐桿2的頂面，并支撐顯示裝置的底面。第一支撐部31和第二支撐部32通常為支撐塊，當然，也可以是支撐柱或支撐筋等支撐件。本實用新型實施例中，安裝部與基板1可拆卸連接，以方便變換支撐桿2與基板1安裝的表面，例如，在一實施例中，安裝部為位于支撐桿2表面的凸部(凸筋、凸柱或凸塊等)，基板1表面設有供凸部插合的孔洞或凹槽，通過將凸部插入孔洞或凹槽內，以限制支撐桿2的水平位移；在另一實施例中，安裝部為貫穿支撐桿2兩相對表面的通孔，基板1表面對應設有孔洞，連接件如插銷或螺釘等插入通孔和孔洞中，從而將支撐桿2安裝到基板1上。通常，支撐桿2成對設置，即在基板1上設置兩支撐桿2，以對稱支撐顯示裝置。當然，在兩支撐桿2之間也可再設置一支撐桿2，中間支撐桿2用于支撐顯示裝置的中間。需要說明的是，當支撐曲面顯示裝置的時候，在有三根支撐桿2時，中間支撐桿2應當是較矮的第一支撐部31朝上，而兩邊的兩根支撐桿2是較高的第二支撐部32朝上；或者，由于支撐桿2與基板1為可拆卸連接，可將中間支撐桿2拆除，僅通過兩邊的兩根支撐桿2來支撐曲面顯示裝置。本實用新型中，通過翻轉支撐桿2，而使得支撐桿2上的第一支撐部31朝上或使得第二支撐部32朝上。而由于曲面的顯示裝置各處高度不同，其在平放狀態下中間朝下凸出，兩端向上翹起，從中間到兩端的方向上，曲面顯示裝置與基板1之間的距離逐漸變大，若采用較矮的第一支撐部31來支撐曲面顯示裝置，則易使得曲面顯示裝置的中間與基板1接觸，或者由于曲面顯示裝置被位于基板1上的其它零部件，如定位件等頂起而無法與較矮的第一支撐部31接觸，因此通過設置較高的第二支撐部32來支撐曲面顯示顯示裝置，以保證曲面顯示裝置在能夠與第二支撐部32充分接觸的同時，不會與基板1或與基板1上的其它零部件發生干涉。由于無論是平面還是曲面顯示裝置，當其被置于基板1上進行組裝時，通常需要進行定位，若采用較高的第二支撐部32來支撐平面顯示裝置，則平面顯示裝置各處均被支撐得過高，導致平面顯示裝置不能夠與基板1上的定位件接觸來定位，因此通過設置較矮的第一支撐部31來支撐平面顯示裝置，可避免該類現象的發生。本實用新型中，由于平面和曲面顯示裝置可置于同一工裝板上進行組裝，不需要設置過多的工裝板，因此能夠大大節省成本。在一些實施例中，第一支撐部31和第二支撐部32可以是與支撐桿2為一體的結構，且第一支撐部31的支撐表面至第一安裝面21的距離，小于第二支撐部32的支撐表面至第二安裝面22的距離。具體地，可將支撐桿2的橫截面做成長方形，第一支撐部31的支撐表面即為長方形的長所在的表面，第二支撐部32的支撐表面即為長方形的寬所在的表面?；蛘?，也可在支撐桿2的兩相鄰表面上均分別一體設置凸塊而分別形成第一支撐部31和第二支撐部32，只要滿足第一支撐部31的支撐表面至第一安裝面21的距離，小于第二支撐部32的支撐表面至第二安裝面22的距離即可。當然，在其它一些實施例中，第一支撐部31和第二支撐部32可以是與支撐桿2為分體的結構。以下以第一支撐部31和第二支撐部32與支撐桿2為分體結構為例進行說明。在一實施例中，安裝部為凸柱4，基板1上對應設有供凸柱4插合的插孔11。為防止支撐桿2偏轉，通常在每一安裝面上沿支撐桿2長度方向至少設置兩個凸柱4。該通過凸柱4與插孔11插合的方式具有安裝簡單方便的效果。為實現在沿著支撐桿2寬度方向上，支撐桿2位置可調的目的，在一實施例中，所述基板1具有對應于每一支撐桿2的安裝區域，且所述基板1在每一安裝區域上設有沿所述支撐桿2的寬度方向間隔排列的多個所述插孔11。通過將凸柱4插入不同插孔11內，來改變相鄰支撐桿2之間的距離。該實施例中，當被支撐的為曲面顯示裝置時，由于曲面顯示裝置與基板1之間各處距離不同，通過移動支撐桿2，可使得支撐桿2被移動至能夠與曲面顯示裝置接觸的位置，從而更好支撐曲面顯示裝置。在一實施例中，第二支撐部32背離支撐桿2的表面為傾斜面321，該傾斜面321在遠離另一支撐桿2的方向上，呈朝上傾斜設置。例如，當第二支撐部32朝上時，傾斜面321自曲面背板中間朝外側傾斜，而更好地與曲面背板貼合，從而保證了第二支撐部32與曲面背板為面接觸，而不是第二支撐部32的邊緣與曲面背板接觸。由于顯示裝置的背板上通常設有螺絲等連接件用于供其它零部件組裝，這些連接件易與支撐桿2上的支撐部發生干涉，因此在一實施例中，支撐桿2的與第一安裝面21相對的表面設有沿所述支撐桿2長度方向延伸的第一滑槽，第一支撐部31部分滑動安裝在第一滑槽中。同樣的，支撐桿2的與第二安裝面22相對的表面設有沿所述支撐桿2長度方向延伸的第二滑槽，第二支撐部32部分滑動安裝在第二滑槽中。第一支撐部31與第二支撐部32均可沿著滑槽滑動，來給連接件讓位。上述實施例中，第一支撐部31與第二支撐部32的數量均為多個，并均在所述支撐桿2的長度方向上呈間隔排布。從而有利于避免與背板上的螺絲等連接件發生干涉。在一實施例中，第一支撐部31與第二支撐部32一體設置，如此有利于共同安裝到支撐桿2上。為避免刮花背板，第一支撐部31和第二支撐部32為彈性件，優選為優力膠、橡膠等。在一實施例中，基板1上還設有定位條5，所述定位條5的延伸方向與所述支撐桿2的長度方向相同，且所述定位條5位于兩所述支撐桿2之間；所述定位條5沿長度方向的兩相對側的其中一側用于與所述顯示裝置背面的掛柱抵接。通常，顯示裝置的背面設有用于與載體安裝的掛柱(圖未示出)，掛柱與定位條5的沿支撐桿2長度方向的兩相對側中的其中一側抵接，從而限制顯示裝置在沿支撐桿2寬度方向上的位移。該實施例中，定位條5的數量為兩個，并位于兩支撐桿2之間。背板上的一些掛柱與其中一定位條5的內側抵接，另一些掛柱與另一定位條5的內側抵接(本實施例中，兩定位條5的相對側為內側)，從而更好限制背板的移動。當然，掛柱也可與定位條5的外側抵接。進一步地，基板1上還設有限位柱6，限位柱6位于支撐桿2的沿長度方向的側部，限位柱6靠近支撐桿2的端部設置，顯示裝置包括沿支撐桿2的寬度方向延伸的側面(該側面為豎直方向的表面)，限位柱6與該側面抵接，從而對顯示裝置進行沿支撐桿2長度方向的定位?；?上設有通孔供限位柱6插合，通孔的數量為多個，且沿著支撐桿2長度方向間隔排列，限位柱6通過插入到不同通孔中，來適應不同尺寸的顯示裝置的定位。或者在其它實施例中，限位柱6能夠相對基板1轉動，以使得限位柱6具有第一狀態和第二狀態，在第一狀態下，限位柱6靠近顯示裝置的側面，在第二狀態下，限位柱6遠離顯示裝置的側面。通過轉動限位柱6，使得限位柱6能夠適應不同尺寸顯示裝置的限位。具體可設置兩限位柱6，兩限位柱6沿支撐桿2寬度方向間隔設置，以實現更好定位。如圖3所示，由于在同一條生產線上往往設置多個基板1，且基板1在左右方向不斷運動，相鄰基板1之間易發生碰撞，為了避免因基板1碰撞而產生較大振動，在基板1頂面的靠近每一邊緣處設有至少一緩沖塊7。為對基板1的運動進行導向，在基板1的對角上還設有導向輪8，即基板1相鄰兩側邊的鄰接處設有一凹部，導向輪8安裝在凹部內，導向輪8的軸向位于上下方向上。以上僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發明構思下，利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本實用新型的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3