本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電動削筆器。

背景技術(shù)：

電動削筆器也叫電動削筆機，它是辦公室或日常學習生活中十分常見的辦公文具，在生活節(jié)奏不斷加快的今天，人們越來越追求便利性和高效性，電動削筆器因為具備能夠?qū)︺U筆進行自動刨削的功能而受到人們的廣泛使用。目前市場上已經(jīng)出現(xiàn)了各色各樣的電動削筆器，但其常見的結(jié)構(gòu)一般包括機殼，機殼內(nèi)裝設有由放筆架、刨削組件以及控制刨削組件工作的電機組成的削筆機芯。而針對電機的供電方式，電動削筆器分為采用電池供電和連接電源供電兩種方式，采用電池進行供電的電動削筆器使用起來比較方便，但體積較大；而采用連接電源供電的電動削筆器雖然體積較小，但使用時需要用戶先連接電源。因此，人們常常是根據(jù)自身的需求進行選擇的。

對于采用連接電源供電的電動削筆器，基本上都是在電動削筆器的機殼內(nèi)固定電源接頭，然后在機殼的側(cè)部對應設置電源連接孔，在刨削鉛筆時將電源的連接頭插入到電源連接孔內(nèi)與電源接頭形成連接，從而對電機提供電力來驅(qū)動刨削組件開始刨削鉛筆。這種連接電源的方式存在著一個不足之處：在鉛筆刨削完后需要將產(chǎn)生的筆屑倒掉，在倒筆屑時是需要將機殼拆掉的，在該狀態(tài)下刨削組件是直接裸露在外的，而用戶在刨削完成后常常會忘記將電源的連接頭拔下，導致電機始終處于通電狀態(tài)，這樣一來可能就會割傷用戶。目前，在其他領(lǐng)域如電熱水壺中已經(jīng)設置了能夠?qū)崿F(xiàn)自動斷電功能的結(jié)構(gòu)，它主要是將電熱水壺制成分體式結(jié)構(gòu)，包括水壺本體以及一個底座，水壺本體放置在底座上并形成電連接來進行燒水，當水壺本體從底座上拿開時便實現(xiàn)自動斷電。但由于領(lǐng)域以及實際工作情況的不同，若是直接將這種結(jié)構(gòu)應用到電動削筆機中實現(xiàn)自動斷定會影響到電動削筆機的正常工作性能。這主要是由于電熱水壺在燒水時是靜止不動的，而電動削筆機在工作時是會振動的，振動會造成分體設置時的電連接受到較大的影響而無法保證正常的刨削性能，因此不會選擇將電動削筆機設置為分體式結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)自動斷電。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種電動削筆器，所要解決的技術(shù)問題是如何在實現(xiàn)自動斷電的同時保證正常的工作性能。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種電動削筆器，包括機殼，所述的機殼上固定有電源接頭，其特征在于，電動削筆器還包括一底座，機殼放置在底座上，所述的底座上固定有電源連接頭，所述的電源連接頭與電源接頭電連接，所述的機殼與底座之間設有使機殼與底座周向固定的定位結(jié)構(gòu)。

需要刨削鉛筆時，機殼放置在底座上，并確保電源連接頭與電源接頭電連接，使電源的電力能夠通過電源連接頭輸送給削筆機芯，從而使削筆機芯對鉛筆進行刨削。刨削完成需要倒筆屑時，直接將機殼從底座上拿起，然后將機殼拆開即可進行倒筆屑的工作，中間無需再進行電源的切斷，這主要是由于當機殼從底座上拿起后電源連接頭與電源接頭自動處于分離狀態(tài)，而斷開了電源連接頭與電源接頭的電連接后，即使電源不拔下，電源也無法再向削筆機芯輸送電力，從而實現(xiàn)了倒筆屑時的自動斷電。

同時，由于削筆機芯具體是通過電機提供驅(qū)動力來進行刨削的，那么在刨削時容易引起整個電動削筆器的振動，機殼又是放置在底座上的，底座置于平面上且無固定結(jié)構(gòu)，這樣刨削時機殼先是會產(chǎn)生相對于底座徑向以及周向的振動，然后再通過振動的傳遞最終使底座一同振動。機殼在底座徑向與周向上的竄動相當于就是在機殼上施加了一個使機殼相對于底座轉(zhuǎn)動的扭轉(zhuǎn)力，而由于電源連接頭與電源接頭電連接，盡管電源連接頭是固定在機殼上的，但由于機殼與底座通過振動的傳遞形成共振需要一定的時間差，因此該扭轉(zhuǎn)力就會直接作用在電源連接頭上，從而可能會導致電源連接頭出現(xiàn)傾斜或是彎曲等情況，亦或是使反作用到位于機殼內(nèi)的電源接頭上而使電源接頭的位置出現(xiàn)偏移，而影響到電源連接頭與電源接頭的連接穩(wěn)定性，造成長時間使用后出現(xiàn)因電源連接頭與電源接頭連接不穩(wěn)定而引起的正常工作時的意外斷電。針對這種情況，本電動削筆器設置定位結(jié)構(gòu)來使機殼與底座形成周向固定，利用定位結(jié)構(gòu)消除機殼與底座產(chǎn)生共振的時間差，使機殼在產(chǎn)生振動的瞬間就可以帶動底座一同轉(zhuǎn)動，以消除機殼在底座徑向與周向上的竄動而引起的扭轉(zhuǎn)力，提高電源連接頭與電源接頭的電連接穩(wěn)定性，保證電動削筆器正常的工作性能。

在上述的電動削筆器中，所述的定位結(jié)構(gòu)包括從底座上表面邊沿凸起的定位頭以及設置于機殼底部的定位凹槽，所述的定位頭嵌入定位凹槽內(nèi)。

本電動削筆器通過在底座上設置定位頭，機殼上設置定位凹槽，由定位頭嵌入到定位凹槽內(nèi)來構(gòu)成機殼與底座之間的定位結(jié)構(gòu)，以防止機殼因振動而相對于底座的徑向及周向出現(xiàn)竄動，機殼與底座由此形成共振，從而提高了電源連接頭插入到電源連接孔內(nèi)的穩(wěn)定性，在實現(xiàn)倒屑時自動斷電的同時防止因?qū)崿F(xiàn)自動斷電而引起鉛筆在刨削時的意外斷電，保證了電動削筆器的正常刨削。

在上述的電動削筆器中，所述的機殼包括底蓋以及下殼體，下殼體的下端開口，底蓋連接于下殼體的下端并將下殼體的開口封閉，削筆機芯固定在底蓋上，定位凹槽包括設置于底蓋底部的凹槽一與設置于下殼體底部的凹槽二，凹槽一與凹槽二相連通，所述的定位頭同時嵌入凹槽一與凹槽二內(nèi)。

由于定位凹槽包括凹槽一與凹槽二，凹槽一位于底蓋上，凹槽二位于下殼體上，底蓋是直接與削筆機芯相固定并連接在下殼體的開口處，削筆機芯的振動先反應在底蓋上，再由底蓋傳遞到下殼體上，那么在定位頭嵌入到凹槽一內(nèi)時使底蓋與底座能夠形成周向固定，底座由此能夠同底蓋形成同步振動，同時定位頭一也嵌入到下殼體內(nèi)，那么底座、底蓋及下殼體便都形成了同步振動，防止了機殼的整體相對于底座的徑向及周向的竄動，在利用增設底座來實現(xiàn)倒屑時自動斷電的同時使削筆機芯振動對電源連接頭造成的影響能夠被大大弱化，使電動削筆器的正常工作性能得到保證。

在上述的電動削筆器中，所述的下殼體包括均呈弧形板狀的左半殼與右半殼，左半殼與右半殼通過緊固件相固定，下殼體的下端內(nèi)側(cè)具有環(huán)形擋肩，所述的底蓋的外側(cè)具有環(huán)形凸緣，所述的環(huán)形凸緣的下端面抵靠在環(huán)形擋肩的上端面上。

在裝配時，削筆機芯固定在底蓋上，然后將左半殼與右半殼將削筆機芯的外側(cè)包起來并利用緊固件將左半殼與右半殼。左半殼與右半殼連接成下殼體后，在下殼體的下端內(nèi)側(cè)會形成環(huán)形擋肩，而底蓋上的環(huán)形凸緣正好抵靠在環(huán)形擋肩上，這樣底蓋就與下殼體形成連接，采用這種方式實現(xiàn)了削筆機芯的分步傳遞，再配合上定位頭與定位凹槽所形成的定位結(jié)構(gòu)，就可以使定位結(jié)構(gòu)來消除削筆機芯振動時傳遞到機殼上的振動力，解決實現(xiàn)倒筆屑時的自動斷電功能時所面臨的技術(shù)難題。

在上述的電動削筆器中，所述的定位頭的上表面為外凸的弧面。

將定位頭的上表面設置為外凸的弧面，外凸的弧面可以起到使定位頭嵌入到定位凹槽內(nèi)的導向作用，在將機殼放到底座上時即使定位頭并不與定位凹槽完全正對，但在機殼自身的重力作用下會使定位凹槽沿著定位頭的上表面滑動而將定位頭導入到定位凹槽內(nèi)。

在上述的電動削筆器中，作為另一種技術(shù)方案，所述的定位結(jié)構(gòu)包括設置于機殼底部中心處的連接腔以及從底座上端中心處凸起的配合部，配合部的橫截面為非圓形，連接腔的形狀與配合部相同且配合部嵌入連接腔內(nèi)。

采用橫截面為非圓形的配合部以及形狀與配合部相同的連接腔所構(gòu)成的定位結(jié)構(gòu)，同樣也可以防止機殼因振動而相對于底座的徑向及周向出現(xiàn)竄動，實現(xiàn)了機殼與底座的同步振動，以提高因?qū)崿F(xiàn)倒屑時的自動斷電而引起的電源連接頭與電源接頭連接穩(wěn)定性差的問題。

在上述的電動削筆器中，所述的機殼內(nèi)固定有卡塊，卡塊的上端面向下開設有卡槽，機殼底部設有電源連接孔，卡槽與電源連接孔相連通，電源接頭位于卡槽內(nèi)，機殼的內(nèi)壁具有凸出的止擋部，止擋部抵靠在電源接頭的上端。

將電源接頭卡在卡塊的卡槽內(nèi)，電源連接頭向上穿過電源連接孔并插入到電源接頭內(nèi)時會對電源接頭造成向上的作用力，為了避免該作用力將電源接頭推出卡槽外，因此在機殼的內(nèi)壁上設置凸出的止擋部，利用止擋部抵靠在電源接頭的上端來對電源接頭形成止擋，使電源接頭被限位在卡槽內(nèi)，電源接頭由此被牢牢地固定住，這樣可以提高電源接頭與電源連接頭連接的可靠性，避免因?qū)㈦娫催B接孔設置到機殼底部來實現(xiàn)倒屑時的自動斷電而造成的電源接頭的受力問題，保證電源接頭的位置不會出現(xiàn)偏移，以此來提高與電源連接頭的連接穩(wěn)定性，保證電動削筆器的正常工作性能。

雖然現(xiàn)有技術(shù)中有出現(xiàn)采用焊接或膠水等方式對電源接頭進行固定，但焊點或是膠水粘接處都容易因此電源接頭受到電源連接頭施加的反作用力而出現(xiàn)斷裂，因此固定效果不如采用卡槽及止擋部。

在上述的電動削筆器中，所述的底座內(nèi)具有定位柱與凸頭，定位柱的底部設有定位孔，底座上表面設有與定位孔相連通的輸出孔，電源連接頭具有呈柱狀的定位部，定位部位于定位孔內(nèi)，定位部上設有輸出頭且輸出頭穿過輸出孔并與電源接頭相連接，定位部的底部具有凸柱，所述的凸頭上具有配合孔，凸柱嵌入配合孔內(nèi)。

電源連接頭通過輸出頭與電源接頭相連接而實現(xiàn)電連接，由于凸柱位于定位部的底部，凸柱嵌入到凸頭上的配合孔內(nèi)后，能夠?qū)﹄娫催B接頭在底座內(nèi)的軸向位置進行定位，保證電源連接頭在底座內(nèi)不會因機殼的徑向竄動而產(chǎn)生軸向的移位，在利用底座實現(xiàn)倒筆屑時的自動斷電功能的同時，保證了電源連接頭的輸出頭插入到電源連接孔內(nèi)的穩(wěn)定性。

在上述的電動削筆器中，所述的定位柱側(cè)部具有讓位缺口一，所述的底座側(cè)部具有讓位缺口二，所述的電源連接頭具有連接部，連接部連接于定位部的側(cè)部，電源連接頭的輸入頭位于連接部側(cè)部，連接部依次穿過讓位缺口一、讓位缺口二并伸出底座側(cè)部，且連接部的側(cè)壁均與讓位缺口一及讓位缺口二的側(cè)壁相抵靠，電源連接頭的連接部側(cè)部設有輸入頭且輸入頭位于底座側(cè)部外。

在定位柱側(cè)部設置讓位缺口一，在底座側(cè)部設置讓位缺口二，使電源連接頭的連接部依次穿過讓位缺口一、讓位缺口二并伸出底座側(cè)部，由于連接部的側(cè)壁均與讓位缺口一及讓位缺口二的側(cè)壁相抵靠，那么通過讓位缺口一與讓位缺口二的作用使得連接部被固定，從而實現(xiàn)了電源連接頭在底座內(nèi)的周向固定，再配上電源連接頭在底座內(nèi)的軸向固定以及機殼相對于底座的同步振動，進一步提高了電源連接頭的輸出頭插入到電源連接孔內(nèi)的穩(wěn)定性，這也保證了利用底座實現(xiàn)倒筆屑時的自動斷電功能的可靠性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本電動削筆器將電源連接孔設置在機殼的底部，并增設帶電源連接頭的底座與機殼相配合，通過機殼在底座上拿起時電源連接頭與電源連接孔的自動分離實現(xiàn)了倒筆屑時的自動斷電功能；同時，在機殼與底座之間設置定位結(jié)構(gòu)，利用定位結(jié)構(gòu)對機殼放置在底座上后的位置進行定位，防止機殼相對于底座的徑向及周向的竄動，實現(xiàn)了機殼與底座之間的共振，在利用增設底座來實現(xiàn)倒屑時自動斷電的同時消除削筆機芯振動對電源連接頭造成的影響。

附圖說明

圖1是本電動削筆器的示意圖。

圖2是本電動削筆器的剖視圖。

圖3是圖2中電源連接頭處的局部放大圖。

圖4是圖2中定位頭處的局部放大圖。

圖5是本電動削筆器中機殼的示意圖。

圖6是本電動削筆器中底座的示意圖。

圖7是本電動削筆器中下殼體局部拆分時機殼的示意圖。

圖8是本電動削筆器中機殼的爆炸圖。

圖9是本電動削筆器中底座的爆炸剖視圖。

圖10是本電動削筆器中底座的座體的示意圖。

圖11是本電動削筆器中電源連接頭的示意圖。

圖12是本電動削筆器中底蓋的示意圖。

圖中，1、機殼；1a、上殼體；1b、下殼體；1b1、左半殼；1b11、止擋部；1b2、右半殼；1b21、凹槽二；1b3、環(huán)形擋肩；1c、底蓋；1c1、電源連接孔；1c2、凹槽一；1c3、環(huán)形凸緣；1c4、讓位腔；1d、定位凹槽；2、削筆機芯；3、底座；3a、座體；3a1、輸出孔；3a2、定位頭；3a3、讓位缺口二、3a4、環(huán)狀凸出；3a5、定位柱；3a51、定位孔；3a52、讓位缺口一；3a6、安裝柱；3a7、嵌合部；3a71、讓位孔；3b、底板；3b1、凸頭；3b11、配合孔；3b2、安裝頭；4、電源連接頭；4a、輸出頭；4b、輸入頭；4c、定位部；4d、連接部；4e、凸柱；5、電源接頭；6、卡塊；6a、卡槽；6b、扣合部。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1、圖2、圖5、圖7和圖8所示，一種電動削筆器，包括機殼1以及設置于機殼1內(nèi)的削筆機芯2，機殼1從上至下依次包括上殼體1a、下殼體1b以及底蓋1c，下殼體1b的下端開口，底蓋1c連接于下殼體1b的下端且將下殼體1b的開口封閉，削筆機芯2的上部位于上殼體1a內(nèi)，削筆機芯2的下部位于下殼體1b內(nèi)，削筆機芯2的下端具有若干連接柱，削筆機芯2與底蓋1c通過穿過底蓋1c并穿入連接柱內(nèi)的緊固件相固定，削筆機芯2的具體結(jié)構(gòu)可參考本申請人曾提出過的申請?zhí)枮?01610438307.9的電動削筆器的機芯。在本實施例中，下殼體1b由均呈弧形板狀的左半殼1b1與右半殼1b2通過緊固件連接而成，底蓋1c外側(cè)具有環(huán)形凸緣1c3，下殼體1b的下端內(nèi)側(cè)具有環(huán)形凸肩，環(huán)形凸緣1c3的下端面抵靠在環(huán)形凸肩的上端面上。

如圖3和如圖12所示，底蓋1c上固定有卡塊6，卡塊6的上端向下開設有卡槽6a，卡槽6a內(nèi)卡有電源接頭5，卡槽6a的形狀與電源接頭5的形狀相同，左半殼1b1的內(nèi)壁上具有凸出的止擋部1b11，止擋部1b11抵靠在電源接頭5的上端。在本實施例中，底蓋1c采用塑料制成，卡塊6與底蓋1c為一體式結(jié)構(gòu)；卡槽6a的上端口處具有兩扣合部6b，兩扣合部6b均呈塊狀且相對設置，兩扣合部6b相對的一側(cè)均為傾斜面，兩傾斜面的傾斜方向相反且兩傾斜面之間的距離從上至下逐漸增大，兩扣合部6b均抵靠在電源接頭5的上端。

如圖2、圖3、圖8、圖9和圖10所示，電動削筆器還包括一底座3，機殼1抵靠在底座3上，底座3內(nèi)固定有電源連接頭4，電源連接頭4包括輸入頭4b以及輸出頭4a，底蓋1c上貫設有電源連接孔1c1，電源連接孔1c1與卡塊6上的卡槽6a相連通，電源連接頭4的輸出頭4a伸出底座3的上表面，且電源連接頭4的輸出頭4a穿過電源連接頭4并與電源接頭5相連接，電源連接頭4的輸入頭4b伸出底座3側(cè)部。底座3包括底板3b以及連接于底板3b上的座體3a，座體3a的底部具有凹腔，凹腔的頂壁具有環(huán)狀凸出3a4，環(huán)狀凸出3a4上具有若干安裝柱3a6，底板3b上對應具有若干安裝頭3b2，安裝柱3a6抵靠在安裝頭3b2上，底板3b與座體3a通過從底板3b底部穿過安裝頭3b2并穿入安裝柱3a6內(nèi)的緊固件相連接。

如圖9、圖10和圖11所示，環(huán)狀凸出3a4上具有定位柱3a5，定位柱3a5上具有從定位柱3a5的底部向上開設的定位孔3a51，定位柱3a5側(cè)部具有讓位缺口一3a52，座體3a側(cè)部貫設有讓位缺口二3a3，座體3a上設有輸出孔3a1，輸出孔3a1與定位孔3a51相連通。電源連接頭4具有呈柱狀的定位部4c以及連接于定位部4c側(cè)部的連接部4d，定位部4c位于定位柱3a5內(nèi)，且連接部4d依次穿過讓位缺口一3a52、讓位缺口二3a3并伸出座體3a側(cè)部，輸出頭4a位于定位部4c上且輸出頭4a從輸出孔3a1伸出，輸入頭4b位于連接部4d上。電源連接頭4上還具有凸柱4e，凸柱4e位于定位部4c的底部，底蓋1c上具有凸頭3b1，凸頭3b1上具有配合孔3b11，凸柱4e嵌入配合孔3b11內(nèi)。通過凸柱4e與凸頭3b1以及定位部4c與定位柱3a5實現(xiàn)了電源連接頭4在底座3內(nèi)的軸向固定，同時又通過連接部4d與讓位缺口一3a52及讓位缺口二3a3的配合實現(xiàn)了電源連接頭4的周向固定，從而在機殼1放置在底座3上時保證輸出頭4a與電源連接孔1c1的穩(wěn)定配合。

如圖4、圖5、圖6和圖7所示，底座3與機殼1之間具有當輸出頭4a插入到電源連接孔1c1內(nèi)時使機殼1保持定位的定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)包括從座體3a上表面邊沿凸起的定位頭3a2以及位于機殼1上的定位凹槽1d，定位頭3a2的上表面為外凸的弧面，定位凹槽1d的形狀與定位頭3a2相同。在本實施例中，定位凹槽1d包括凹槽一1c2與凹槽二1b21，凹槽一1c2位于底蓋1c上，凹槽二1b21位于下殼體1b上，凹槽一1c2與凹槽二1b21相連通，當機殼1抵靠在底座3上時，定位頭3a2嵌入凹槽一1c2與凹槽二1b21內(nèi)。

如圖5和圖6所示，在本實施例中，底蓋1c的底部中心處具有讓位腔1c4，底座3的座體3a上具有凸起的嵌合部3a7，嵌合部3a7的形狀與讓位腔1c4的形狀相同，嵌合部3a7嵌入讓位腔1c4內(nèi)，在嵌合部3a7上設有讓位孔3a71。讓位腔1c4與嵌合部3a7的配合也可以在一定程度上實現(xiàn)底蓋1c的定位，同時削筆機芯2內(nèi)的調(diào)節(jié)桿會伸至讓位腔1c4內(nèi)，為了防止嵌合部3a7嵌合到讓位腔1c4內(nèi)對調(diào)節(jié)桿的伸出造成影響，在嵌合部3a7上設置讓位孔3a71，使調(diào)節(jié)桿的端部位于讓位孔3a71內(nèi)，以避免相互干涉。

需要刨削鉛筆時，將機殼1放置在底座3上，并確保電源連接頭4的輸出頭4a能夠插入到電源連接孔1c1內(nèi)并與電源接頭5相連接，然后將電源連接頭4的輸入頭4b與電源形成連接，使電源的電力能夠通過電源連接頭4輸送給削筆機芯2，從而使削筆機芯2對鉛筆進行刨削。刨削完成需要倒筆屑時，直接將機殼1從底座3上拿起，然后將機殼1拆開即可進行倒筆屑的工作，中間無需再進行電源的切斷，這主要是由于當機殼1從底座3上拿起后電源連接頭4的輸出頭4a與電源接頭6自動處于分離狀態(tài)，而斷開了電源連接頭4的輸出頭4a與電源接頭6的電連接后，即使電源不拔下，電源也無法再向削筆機芯2輸送電力，從而實現(xiàn)了倒筆屑時的自動斷電。

另外，削筆機芯2具體是通過電機提供驅(qū)動力來進行刨削的，那么在刨削時容易引起整個電動削筆器的振動，機殼1又是放置在底座3上的，底座3本身就是放置在桌面上保持不動的，這樣刨削時機殼1會產(chǎn)生相對于底座3徑向及周向的竄動。由于電源連接頭4的輸出頭4a插入到電源連接孔1c1內(nèi)，那么機殼1在底座3徑向上的竄動就會通過電源連接孔1c1而作用在電源連接頭4的輸出頭4a上，導致電源連接頭4的輸出頭4a出現(xiàn)傾斜或是彎曲等情況，而影響到電源連接頭4與電源連接孔電源接頭6的連接穩(wěn)定性，造成長時間使用后出現(xiàn)因電源連接頭4與電源接頭6連接不穩(wěn)定而引起的意外斷電。

針對上述情況，本電動削筆器通過在底座3上設置定位頭3a2，機殼1上設置定位凹槽1d，由定位頭3a2嵌入到定位凹槽1d內(nèi)來構(gòu)成機殼1與底座3之間的定位結(jié)構(gòu)，以防止機殼1因振動而相對于底座3的徑向及周向出現(xiàn)竄動，機殼1由此與底座3形成共振，從而提高了電源連接頭4的輸出頭4a插入到電源連接孔1c1內(nèi)的穩(wěn)定性，在實現(xiàn)倒屑時自動斷電的同時防止因?qū)崿F(xiàn)自動斷電而引起鉛筆在刨削時的意外斷電，保證了電動削筆器的正常刨削。

而且，由于定位凹槽1d包括凹槽一1c2與凹槽二1b21，凹槽一1c2位于底蓋1c上，凹槽二1b21位于下殼體1b上，底蓋1c是直接與削筆機芯2相固定并連接在下殼體1b的開口處，削筆機芯2的振動先反應在底蓋1c上，再由底蓋1c傳遞到下殼體1b上，那么在定位頭3a2嵌入到凹槽一1c2內(nèi)時使底蓋1c能夠與底座3形成周向固定，以此來實現(xiàn)底蓋1c與底座3的共振。同時，定位頭3a2也嵌入到凹槽二1b21內(nèi)，使下殼體1b也同時與底座3形成周向固定，那么底座3、底蓋1c及下殼體1b便都形成了同步振動，防止了機殼1的整體相對于底座3的徑向及周向的竄動，在利用增設底座3來實現(xiàn)倒屑時自動斷電的同時使削筆機芯2振動對電源連接頭4造成的影響能夠被大大弱化，使電動削筆器的正常工作性能得到保證。

實施例二

本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不同之處在于：在本實施例中，定位結(jié)構(gòu)包括設置于機殼1底部中心處的連接腔以及底座3上端中心處凸起的配合部，配合部的橫截面為非圓形，連接腔的形狀與配合部相同且配合部嵌入連接腔內(nèi)。

采用橫截面為非圓形的配合部以及形狀與配合部相同的連接腔所構(gòu)成的定位結(jié)構(gòu)，同樣也可以實現(xiàn)防止機殼1因振動而相對于底座3的徑向出現(xiàn)竄動，以提高因?qū)崿F(xiàn)倒屑時的自動斷電而引起的電源連接頭4與電源接頭5連接穩(wěn)定性差的問題。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。