本發明屬于鍛造領域，具體涉及一種曲軸鍛造標識裝置。

背景技術：

在鍛造生產過程中，根據客戶要求鍛造上要打印各種標識，有時各個鍛件都要打印不同標識，標識數量較多。目前采用的標識方法是將所有標識放到標識盒中，用螺栓將標識壓緊固定。該標識方法在操作過程中需要不斷進行螺栓的松開和緊固操作，標識更換麻煩、效率低，而且有時會發生標識安裝顛倒的情況，從而導致造成標識打印錯誤。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種曲軸鍛造標識裝置，該曲軸鍛造標識裝置可以實現在模鍛生產過程中快速進行標識塊更換，并具有防止標識塊安裝錯誤的功能。

具體技術方案如下：

一種曲軸鍛造標識裝置，包括標識盒、標識塊和底座，所述底座上方為標識盒，底座與標識盒之間利用固定螺栓進行連接，所述標識盒內部開有標識盒槽，標識盒槽內設有標識塊和磁鐵，所述標識塊的高度高于標識盒和磁鐵的高度，所述磁鐵和標識盒的內壁上各開有一個孔，銷釘穿過標識盒、磁鐵上的孔對磁鐵進行定位，所述磁鐵依靠磁力固定在標識盒內壁上；所述標識塊一端通過磁力固定在磁鐵旁，另一端設置一個凸臺，標識盒相應位置設置形狀相對應的凹槽；所述標識盒上安裝手持柄。

所述凸臺的切面為三角形。

所述標識盒內壁上開孔的孔徑小于磁鐵上所開孔的孔徑。

所述底座的底部為一個用于錘擊的圓柱。

底座下部設置圓柱，所述圓柱設置導桿，導桿與底座上設置的導套配合；圓柱上端面設置定位凹槽，標識塊的下端面嵌入所述定位凹槽內。

本發明的優點及有益效果是：

1.本發明一種曲軸鍛造標識裝置的標識塊更換快捷，能夠減化操作動作，提高生產效率。

2.本發明一種曲軸鍛造標識裝置的標識塊一端設置三角形凸臺可以起到防止標識塊安裝顛倒的作用。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的左視圖；

圖3為本發明的俯視圖；

圖4為本發明的主視圖。

圖中：1、標識塊2、標識盒3、磁鐵4、銷釘5、手持柄6、底座7、固定螺栓8、三角形凸臺9、標識盒槽10、導桿11、導套12、定位凹槽13、圓柱。

具體實施方式

下面結合附圖具體說明本發明。

實施例1

如圖1所示，本發明包括標識盒2、標識塊1和底座6，所述底座6上方為標識盒2，底座6與標識盒2之間利用固定螺栓7進行連接，所述標識盒2內部開有標識盒槽9，所述標識盒槽9內設有標識塊1和磁鐵3，所述標識塊1的高度高于標識盒2和磁鐵3的高度，所述標識盒2內壁、磁鐵3上各設有一個可以穿過銷釘4的孔，銷釘4的細端穿過標識盒2上的孔固定在標識盒2內壁上，銷釘4的粗端穿過磁鐵3上的孔，所述磁鐵3在自身磁力作用下固定在標識盒2內壁上，磁鐵3固定好后，按客戶要求依次放入標識塊1，標識塊1一端在磁力作用下固定在磁鐵3上，標識塊1另一端設計三角形凸臺8，所述標識盒2相應位置設計同樣的三角形凹槽，當標識塊1插入標識盒2時，標識塊1上三角形凸臺8正好插入標識盒2的凹槽中，此時標識塊1處于合適位置，防止標識塊1安裝錯誤。每次更換標識塊1時，只需要將不用的標識塊1從標識盒2中拔出來，再將需要使用的標識塊1插入標識盒2內即可。

實施例2

如圖4所示，與實施例1的不同之處在于，底座下部的圓柱13設置導桿10，導桿10與底座上設置的導套11配合；圓柱13上端面設置定位凹槽12，標識塊1的下端面嵌入所述定位凹槽12內。采用該曲軸鍛造標識裝置，當圓柱13所受外力與圓柱13軸線不在同一條直線上時，可以通過導桿的作用來平衡，防止外力作用于磁鐵而導致磁鐵碎裂。

技術特征：

技術總結
一種曲軸鍛造標識裝置，包括標識盒、標識塊和底座，底座上方為標識盒，底座與標識盒之間利用固定螺栓進行連接，標識盒內部開有標識盒槽，標識盒槽內設有標識塊和磁鐵，標識塊的高度高于標識盒和磁鐵的高度，磁鐵依靠銷釘定位并通過磁力固定在標識盒內壁上，標識塊一端通過磁力固定在磁鐵旁，另一端設置一個三角形凸臺，相應位置設置形狀相對應的三角形凹槽，標識盒上安裝手持柄。該曲軸鍛造標識裝置更換標識塊方便快捷，能夠減化操作動作，提高生產效率，同時該曲軸鍛造標識裝置的標識塊一端設置三角形凸臺，可以很好的防止標識塊安裝顛倒。

技術研發人員：賀秀香
受保護的技術使用者：遼寧五一八內燃機配件有限公司
技術研發日：2017.07.11
技術公布日：2017.10.10