專利名稱：圖像形成設備的制作方法
技術領域：
本發明總體涉及電子照相類型的圖像形成設備，并且特別涉及包括顯影劑量檢測裝置的圖像形成設備，該顯影劑量檢測裝置用于檢測用于容納顯影劑的顯影容器中的顯影劑的量。
背景技術：
在常規的電子照相類型的圖像形成設備中，廣泛使用處理盒能夠可拆卸地安裝于圖像形成設備的主組件上的處理盒類型。在處理盒類型中，例如，感光鼓和作為作用于感光鼓上的處理裝置的帶電輥、清潔設備和顯影設備被一體化組裝于盒中以提供處理盒。根據處理盒類型，能夠在不依賴于服務人員的情況下由用戶本人執行圖像形成設備的維護(諸如顯影劑的補給或達到其壽命終止的感光鼓等的部件更換)。在處理盒類型的圖像形成設備中，在顯影劑被用光的情況下，用戶本人更換處理盒，使得圖像形成設備能夠再次形成圖像。因此，在處理盒類型的圖像形成設備中，在一些情況下提供了用于允許檢測用于容納顯影劑的顯影容器中的剩余顯影劑量水平的顯影劑量檢測裝置。這是由于，通過向用戶通知通過使用顯影劑量檢測裝置檢測顯影劑的消耗，用戶可實時獲知在處理盒中剩余多少可經受圖像形成的顯影劑。作為使用非磁性一成分顯影劑的非磁性一成分顯影類型的顯影設備中的顯影劑量檢測裝置的方法，存在以下的方法，其中檢測作為顯影劑供給部件的供給輥和作為顯影劑承載部件的顯影輥之間的靜電容量(日本特開專利申請(JP-A) 2009-9036)。S卩，在顯影容器中，包含導電金屬支承體和圍繞金屬支承體設置的泡沫層的供給輥以及包含導電支承體和圍繞導電支承體設置的彈性層的顯影輥以可旋轉地相互接觸的方式被設置。供給輥的泡沫層由顯影劑可進入的聚氨酯海綿層形成。并且，顯影設備可保持顯影輥接觸感光鼓的第一姿勢和顯影輥與感光鼓分離(分開)的第二姿勢。然后，在不執行顯影操作的第二姿勢中，向供給輥的金屬支承體施加用于檢測的電壓，從而檢測顯影輥和供給輥之間的靜電電容。該靜電電容根據存在于顯影輥和供給輥之間的絕緣顯影劑的量改變，因此，能夠通過事先建立靜電容量和顯影劑量之間的關系的相關性來檢測顯影劑量。但是，上述的顯影劑量檢測方法在檢測精度方面伴隨有以下問題。S卩，在形成具有高的打印比的圖像的情況下，供給輥中含有的顯影劑的量緊接在圖像形成之后暫時減少。出于這種原因，在這種狀態下，當檢測顯影劑量時，存在顯影劑量被錯誤地檢測為它比實際顯影劑量少的可能性。針對于此，在從圖像形成結束到顯影劑量檢測操作開始的時段中執行用于恢復供給輥中的顯影劑含量的輔助驅動操作是有效的。但是，當該驅動操作被過多執行時，存在不僅各部件的磨蝕(磨損)劣化加速而且圖像形成的生產率降低的可能性。順便說一句，在上文中，通過以處理盒類型的圖像形成設備為例描述了常規的問題，對于該處理盒類型的圖像形成設備，顯影劑量檢測裝置進行的剩余顯影劑量水平的檢測特別有用。但是，在使用上述的顯影劑量檢測方法的情況下，在不使用處理盒類型的圖像形成設備中也出現類似的問題。

發明內容
本發明的主要目的是提供如下這樣的圖像形成設備，該圖像形成設備能夠在不縮短顯影設備的壽命并且不降低圖像形成的生產率的情況下防止可能依賴于在檢測之前形成的圖像中的差異而出現的顯影劑量的檢測精度的降低。根據本發明的一個方面，提供一種圖像形成設備，一種圖像形成設備，包括圖像承載部件，用于承載靜電潛像；顯影容器，用于容納顯影劑；顯影劑承載部件，包含第一電極部件，用于承載容納于所述顯影容器中的顯影劑以顯影所述靜電潛像；顯影劑供給部件， 包含第二電極部件和圍繞所述第二電極部件設置的泡沫層，用于通過與所述顯影劑承載部件接觸地旋轉將容納于所述顯影容器中的顯影劑供給到所述顯影劑承載部件；測量部，用于測量要形成的圖像的打印像素數；供給設備，用于在圖像形成之后基于測量的打印像素數執行用于將顯影劑供給到所述顯影劑供給部件的供給操作；以及檢測設備，用于通過檢測在所述供給設備的供給操作之后第一電極部件和第二電極部件之間的靜電容量來檢測所述顯影容器中容納的顯影劑量。根據本發明，能夠在不縮短顯影設備的壽命并且不降低圖像形成的生產率的情況下，防止可能依賴于在檢測之前形成的圖像中的差異而出現的顯影劑量的檢測精度的降低。結合附圖考慮本發明的優選實施例的以下描述，本發明的這些和其它目的、特征和優點將變得更加清晰。


圖I是根據本發明的實施例的圖像形成設備的示意性截面圖。圖2的部分(a)和(b)是圖I所示的圖像形成設備中的處理盒的示意性截面圖。圖3的部分(a)是顯影劑供給部件的表面空氣流動量的測量方法的示意圖，部分 (b)是示出用于測量的夾具的示意圖，并且部分(C)是用于測量的通氣保持器的示意圖。圖4是用于示出圖I所示的圖像形成設備中的顯影劑量檢測裝置的顯影設備的示意性截面圖。圖5是用于示出圖I所示的圖像形成設備中的顯影劑量檢測裝置的框圖。圖6是示出可應用本發明的顯影劑量檢測方法的基本操作流程的流程圖。圖7的部分(a)是示出顯影容器中的調色劑量與供給輥中含有的調色劑量之間的關系的曲線圖，圖7的部分(b)是示出供給輥中含有的調色劑量與靜電容量檢測器的輸出之間的關系的曲線圖。圖8的部分(a)是示出供給輥中含有的調色劑量由于具有高的打印比的圖像的形成而減少的狀態的曲線圖，圖8的部分(b)是示出通過供給輥的旋轉驅動恢復供給輥中的調色劑含量的狀態的曲線圖，并且圖8的部分(c)是示出經受具有高的打印比的圖像形成的片材數與供給輥中的調色劑含量之間的關系的曲線圖。圖9是根據本發明的調色劑供給操作的示意性控制框圖。圖10是根據本發明的包含調色劑供給操作的圖像形成設備的一系列的操作的例子的流程圖。圖11是用于示出本發明的另一實施例中的像素數測量方法的示意圖。圖12是根據本發明的包含調色劑供給操作的圖像形成設備的一系列的操作的另一例子的流程圖。
具體實施例方式以下，將參照附圖更具體地描述根據本發明的圖像形成設備。(實施例I)I.圖像形成設備的總體結構和操作圖I示出根據本發明的實施例的圖像形成設備100的總體結構。本實施例中的圖像形成設備100是使用電子照相類型的激光束打印機。外部主機設備(主機計算機)200 通過接口 102與作為圖像形成設備100的控制裝置的控制電路部101連接。圖像形成設備 100在記錄材料(記錄介質)S上形成與從外部主機設備200輸入的圖像數據(電氣圖像信息)對應的圖像，由此輸出圖像形成產品。控制電路部101是用于控制圖像形成設備100的操作的控制裝置，并且與外部主機設備200傳送各種電氣信息信號。并且，控制電路部101 管理從后面描述的圖像形成部103的各種處理設備或傳感器輸入的電氣信息信號的處理、 對于各種處理設備的指令信號的處理、預定的初始次序控制和預定的圖像形成次序。控制電路部101根據存儲于非易失性存儲器(NVRAM)中的控制程序或參考表執行控制。外部主機設備200的例子包含主機計算機、網絡設備、圖像讀取器和傳真機。順便說一句，圖像形成設備100可在作為記錄材料S的記錄紙、OHP片材、明信片、信封或標簽等上形成圖像。在圖像形成設備100的主組件I (以下，稱為設備主組件)中，設置圖像形成部 103。圖像形成部103包含作為圖像承載部件的感光鼓4，該感光鼓4為鼓型電子照相感光部件。感光鼓4對于后面描述的處理盒被可旋轉地設置，并且通過對于設備主組件I設置的作為驅動裝置的驅動馬達(未示出)以預定的圓周速度(處理速度)沿圖I所示的箭頭 Rl方向(順時針方向)被旋轉驅動。通過在招筒的外表面上施加有機光電導體層，構成感光鼓4。感光鼓4的鋁筒經由設備主組件I通過導電部件電氣接地。通過作為帶電裝置的帶電輥5使旋轉的感光鼓4的圓周表面均勻帶電到預定的極性(在本實施例中為負)和電勢，該帶電輥5是接觸型帶電部件。帶電輥5包含芯金屬和圍繞芯金屬并且與芯金屬共軸地形成的導電彈性(部件)層。帶電輥5被設置成使得其旋轉軸方向基本上與感光鼓4的旋轉軸方向平行。并且，帶電輥5通過抵抗導電彈性層的彈性的預定壓力與感光鼓4接觸。帶電輥5的芯金屬通過其的關于帶電輥5的旋轉軸方向的端部處的軸承被后面描述的處理盒20可旋轉地支承。感光鼓4的旋轉使帶電輥5旋轉。作為帶電電壓施加裝置的帶電電源El與帶電輥5連接。并且，在本實施例中，在圖像形成期間，向帶電輥5的芯金屬施加約-1000V的DC電壓作為帶電電壓(帶電偏壓)。作為結果， 感光鼓4的表面被均勻帶電到約-500V的暗部(dark portion)電勢VD。通過作為曝光裝置的曝光設備(激光掃描儀單元)6，感光鼓4的均勻帶電表面被曝光。作為結果，在感光鼓4的表面上形成與圖像信息對應的靜電潛像(靜電圖像)。在本實施例中，曝光設備6采用圖像部被曝光的圖像曝光類型。對于曝光設備6，輸入在從外部主機設備200經由接口 102被輸入到控制電路部101中之后被圖像處理的圖像信息的時間
5序列電氣數字像素信號。曝光設備6包含用于輸出與輸入的時間序列電氣數字像素信號被對應地調制的激光L(曝光射束)的激光輸出部、可旋轉多面鏡(多面反射鏡)、f0透鏡和反射鏡等。然后，感光鼓4的均勻帶電表面在被激光L沿主掃描方向掃描的同時暴露于激光L。通過伴隨沿主掃描方向的掃描的此曝光和由感光鼓4的旋轉導致的感光鼓4表面的沿副掃描方向的移動，在旋轉的感光鼓4的表面上形成與曝光圖案對應的靜電潛像。在本實施例中，感光鼓4的表面上的曝光部的電勢為約-100V的亮部(light portion)電勢VL， 并且，通過暗部電勢VD和亮部電勢VL之間的電勢差異，形成與曝光圖案對應的靜電潛像。通過作為顯影裝置的顯影設備7，在感光鼓4的表面上形成的靜電潛像被顯影(可視化)為調色劑圖像。在本實施例中，顯影設備7為使用作為非磁性一成分顯影劑的調色劑T作為顯影劑的非磁性一成分顯影類型。并且，在本實施例中，顯影設備7通過反轉顯影方法實現顯影。即，通過在曝光部(亮部電勢部)上沉積被帶電到與感光鼓4的電荷極性相同的極性的調色劑，靜電潛像被顯影成調色劑圖像，該曝光部在感光鼓4均勻帶電之后通過曝光電荷量的絕對值降低。即，在本實施例中，調色劑的正常電荷極性為負。感光鼓7包含用于容納(收容)調色劑的顯影容器7a。顯影容器7a具有作為顯影劑承載部件的顯影輥2，以便從設置在顯影輥2與感光鼓4相對的位置處的開口部分地向該顯影棍2外部露出。具體地，如后面描述的那樣，顯影輥2可與感光鼓4接觸。并且，顯影輥2通過對于設備主組件I設置的作為驅動裝置的驅動馬達(未示出)被旋轉驅動，使得顯影輥2的表面在顯影輥2與感光鼓4接觸的接觸部處沿與感光鼓4的表面移動方向相同的方向移動。并且，在顯影容器7a中，設置作為用于將調色劑T施加到顯影輥2上的顯影劑供給部件的供給輥3。供給輥3被設置為與顯影輥2接觸。如后面具體描述的那樣，供給輥3的表面層由泡沫層形成。并且，供給輥3通過對于設備主組件I設置的作為驅動裝置的驅動馬達被旋轉驅動，使得供給輥3的表面在供給輥3與顯影輥2接觸的接觸部處沿與顯影輥2的表面移動方向相反的方向(逆方向)移動。并且，在顯影容器7a中，設置用于攪拌顯影容器7a中的調色劑T的可旋轉攪拌部件7b。并且，對于顯影容器7a，設置作為被設置為與顯影輥2接觸的顯影劑層厚度調節部件的顯影刮刀7c。顯影輥2包含芯金屬和圍繞芯金屬且與芯金屬共軸地形成的導電彈性層。顯影輥 2被設置為使得其旋轉軸方向基本上與感光鼓4的旋轉軸方向平行。并且，顯影輥2可與感光鼓4接觸和分離，并且，如后面具體描述的那樣，其接觸和分離狀態由對于設備主組件I 設置的作為接觸和分離裝置的接觸和分離凸輪控制。在圖像形成期間，在顯影輥2接觸感光鼓4的狀態下，顯影輥2以預定的圓周速度沿圖I中所示的箭頭R2方向(逆時針方向) 被旋轉驅動。在通過旋轉驅動攪拌部件7b，調色劑T在被攪拌的同時被朝供給輥3饋送。通過以預定的圓周速度沿圖I所示的箭頭R3方向(逆時針方向)被旋轉驅動的供給輥3，該調色劑T被施加到顯影輥2的表面上。作為供給部件電壓施加裝置的供給部件電源E4與供給輥3連接。如后面具體描述的那樣，對于供給輥3，從供給部件電源E4在圖像形成期間施加預定的DC電壓并且在調色劑量的檢測期間施加預定的AC電壓作為供給部件電壓(供給部件偏壓)。顯影刮刀7c調節顯影輥2上的調色劑T的層厚度以在顯影輥2上作為均勻薄層承載調色劑T，并且同時使調色劑T摩擦帶電以向調色劑T提供顯影所需的電荷。在本實施例中，調色劑T被帶電到負極性。通過顯影輥2的進一步的旋轉，在顯影輥2上形成薄層的調色劑被設為作為感光鼓4的相對部的顯影區域。作為顯影電壓施加裝置的顯影電源E2 與顯影輥2連接。在本實施例中，在圖像形成期間，從顯影電源E2向顯影輥2施加約-300V 的DC電壓作為顯影電壓(顯影偏壓)。作為結果，在感光鼓4上的靜電潛像的曝光部(亮部電勢部)上選擇性移動和沉積被發送到顯影區域內的調色劑T。因此，感光鼓4上的靜電潛像被顯影為調色劑圖像。順便說一句，如后面具體描述的那樣，供給輥3還用作構成用于檢測顯影容器7a中的調色劑T的量的顯影劑量檢測裝置的檢測部件(電壓施加部件)。另一方面，以預定的控制定時旋轉驅動片材饋送輥9，使得從片材饋送盒10分離和饋送記錄材料S的片材。饋送的記錄材料S通過傳輸路徑11被傳輸到達對齊輥對12，并且，記錄材料S的引導邊緣在對齊輥對12的接觸部(壓合部)處被接收到，此時該對齊輥對的旋轉停止，由此經受傾斜移動校正。然后，記錄材料S通過以預定的控制定時被旋轉驅動的對齊輥對12被重新饋送，以被引入作為感光鼓4和作為轉印裝置的轉印輥13之間的接觸部的轉印部(轉印壓合部)N。轉印輥13包含芯金屬和圍繞芯金屬且與芯金屬共軸地形成的導電彈性(部件) 層。轉印輥13被設置為使得其旋轉軸方向基本上與感光鼓4的旋轉軸方向平行。并且，轉印輥13通過抵抗導電彈性層的彈性的預定壓力與感光鼓4接觸，以在其自身與感光鼓4之間形成轉印部N。通過感光鼓4的旋轉,轉印棍13旋轉。通過感光鼓4和轉印輥13在轉印部N處壓合和傳輸記錄材料S。作為轉印電壓施加裝置的轉印電源E3與轉印輥13連接。在通過轉印部N傳輸記錄材料S期間，對于轉印輥13，施加具有預定的電勢以及與調色劑的正常電荷極性相反的極性(在本實施例中為正)的DC電壓作為轉印電壓(轉印偏壓)。通過向轉印輥13施加極性與調色劑T的正常電荷極性相反的轉印電壓，在轉印部N處，向記錄材料S的背面(記錄材料S的與面向感光鼓4的表面相反的表面)提供極性與調色劑T的正常電荷極性相反的電荷。作為結果，感光鼓4上的調色劑圖像被靜電轉印到記錄材料S的表面上。從轉印部N出來的記錄材料S與感光鼓4的表面分離并且通過傳輸路徑14以被引入作為定影裝置的定影設備15。在定影設備15中，記錄材料S上的未定影調色劑圖像在記錄材料S上被定影。在本實施例中，定影設備15是加熱輥類型，并且包含其表面被加熱和溫度控制到預定的定影溫度的加熱棍15a和與加熱棍15a壓接的用于形成定影部(定影壓合部)的加壓輥15b。加熱輥15a和加壓輥15b被設置成使得它們的旋轉軸方向基本上相互平行。加熱輥15a和加壓輥15b中的每一個以預定的圓周速度沿圖I所示的箭頭方向被旋轉驅動，使得在該定影部處壓合傳輸記錄材料S的同時，這些輥對記錄材料S上的未定影調色劑圖像加熱和加壓以在記錄材料S上將未定影調色劑圖像定影為定影圖像。從定影設備15出來的記錄材料S作為圖像形成產品通過傳輸路徑16在設備主組件I中被向上傳輸，然后被排出到作為設備主組件I的上表面的片材排出托盤19上。此外，在記錄材料S與感光鼓4分離之后，通過作為清潔裝置的清潔設備8對感光鼓4進行沉積物(諸如沉積于感光鼓4的表面上而沒有轉印到記錄材料S上的調色劑(轉印殘留調色劑))的去除，由此清潔感光鼓4。作為結果，感光鼓4重復經受圖像形成。在本實施例中，清潔設備8包含作為清潔部件的清潔刮刀8a。清潔刮刀8a與旋轉的感光鼓4 接觸，使得其自由端以預定的侵入深度(penetration depth)(量)指向關于感光鼓4的表面移動方向的上游側(沿逆方向)。感光鼓4上的諸如轉印殘留調色劑的沉積物在清潔刮刀8a的邊緣與感光鼓4之間的接觸部處被從旋轉的感光鼓4的表面擦除，并且被收集在殘留調色劑容器8b中。2.處理盒在本實施例中，由感光鼓4、帶電輥5、顯影設備7和清潔設備8構成的四個處理設備被一并組裝成可拆卸地安裝到設備主組件I上的圖像形成單元和盒，由此構成處理盒 20。處理盒20被可拆卸地安裝到設備主組件I中的安裝部上。如圖2中的(a)所示，在處理盒20中，顯影設備7可旋轉地與清潔設備8連接，用于與清潔刮刀8a和殘留調色劑容器8b —起保持(支承)感光鼓4和帶電輥5。在圖2的 (a)所示的狀態中，顯影輥2和感光鼓4相互接觸。然后，如圖2的(b)所示，當接觸和分離凸輪30升高顯影設備7的底部時，顯影設備7以支承點33為(旋轉)中心旋轉地向上移動。在圖2的(b)所示的狀態中，顯影輥2和感光鼓4相互分離(隔開)。如后面具體描述的那樣，通過由控制電路部101控制驅動馬達(未示出)和螺線管(未示出)，接觸和分離凸輪30被相位控制和旋轉。通過定位和固定裝置28，處理盒20在被安裝到設備主組件I的狀態下被定位和固定于設備主組件I中的預定安裝部。在這種狀態下，從設備主組件I的驅動裝置(未示出)，可傳送對于感光鼓4的驅動力、對于顯影輥的驅動力、對于供給輥3的驅動力和對于攪拌部件的驅動力。并且，在這種狀態下，可從設備主組件I的電源E1、E2、E3和E4分別向帶電輥5、顯影輥2、轉印輥13和供給輥3施加電壓。順便說一句，在處理盒20的上表面處設置曝光窗口 20a。此外，處理盒20具有作為存儲裝置的存儲器21和盒側信息傳送部22。在處理盒 20被安裝在設備主組件I中的狀態下，盒側信息傳送部22與設置在設備主組件I側的主組件側信息傳送部23相對。作為結果，在存儲器21和控制電路部101之間，通過構成通信裝置的盒側信息傳送部22和主組件側信息傳送部23能夠進行信息傳遞(信息讀取和寫入)。在本實施例中，在存儲器21中，存儲包含至少關于感光鼓4的剩余壽命量和剩余顯影劑量的信息的處理盒20固有的壽命信息。可通過盒側信息傳送部22和主組件側信息傳送部23在控制電路部101和存儲器21之間傳送該壽命信息。然后，控制電路部101實時地在對于設備主組件I設置的操作面板部分(未示出)上顯示壽命信息，從而可向用戶通知處理盒20的剩余壽命量。3.顯影劑在本實施例中，作為顯影劑，使用作為可帶負電的非磁性一成分顯影劑的調色劑T。在顯影期間，調色劑T被摩擦帶負電，使得顯影劑的凝集度(cohesion)(凝聚程度 (agglomeration degree))為15%。按以下的方式測量顯影劑凝集度。作為測量設備，使用包含數字振動計(“Model 1332”，由Showa Sokki Corp.制造)的粉末測試器(由Hosokawa Micron Group制造)。作為測量方法,使用以下的方法。 390目篩網、200目篩網和100目篩網從底部起按窄的孔徑的次序、即以390目篩網、200目篩網和100目篩網的次序重疊和設定，使得100目篩網位于最上面的位置。在由此設定的 100目篩網上，添加精確稱重的5g的樣品(調色劑)，然后，數字振動計的位移值被調整為
0.60mm(峰到峰)，隨后進行15秒的振動施加。然后，測量殘留于每一個篩網上的樣品的重量并基于以下的方程獲得凝集度。測量樣品在23°C和60% RH的環境中的測量之前被放置24小時，并然后在23°C和60% RH的環境中經受測量。凝集度(％) = ((100目篩網上的殘留樣品重量)/5g) X 100+((200目篩網上的殘留樣品重量)/50父60+((390目篩網上的殘留樣品重量)/5g)X204.顯影輥如圖2的(a)所示，顯影輥2包含導電支承體2a和圍繞導電支承體2a設置的在其中容納導電劑的半導體彈性橡膠層2b。具體地，用作芯電極的導電支承體2a具有6mm 的外徑，并且，圍繞該導電支承體2a，設置在其中添加導電劑的半導體硅橡膠層2b。并且， 在硅橡膠層2b上，涂敷具有約20 μ m的厚度的丙烯酸聚氨酯橡膠層2b作為表面層。整個顯影輥2的外徑為12_。并且，顯影輥2的電阻為IXlO6歐姆。這里，將描述顯影輥2的電阻的測量方法。顯影輥2以9. SN的負荷與直徑為30mm的鋁套筒壓接。通過旋轉該鋁套筒，顯影輥2以60rpm旋轉。然后，向顯影輥2施加-50V的DC電壓。此時，在接地側設置 IOkQ的電阻，并且，兩端的電壓被測量以計算電流，從而顯影輥2的電阻被計算。順便說一句，當顯影輥2的體積電阻大于I X IO9歐姆時，顯影輥2表面處的顯影電壓的電壓值降低， 并且顯影區域中的DC電場減小。作為結果，顯影效率降低，并因此造成圖像濃度降低的麻煩。因此，顯影輥2的電阻可優選地不大于IXlO9歐姆。5.供給輥在本實施例中，供給輥3是顯影劑供給部件，并且還是構成剩余顯影劑量檢測裝置的檢測部件。如圖2的(a)所示，供給輥3包含導電支承體3a和由導電支承體3a支承體的泡沫層3b。具體而言，用作芯電極的導電支承體具有5mm的外徑，并且，圍繞該導電支承體3b設置作為具有其中氣泡相互連接的開孔(open cell)泡沫(聯泡孔(interconnected cell))結構的泡沫層的聚氨酯泡沫層3a。包含聚氨酯泡沫層3a的整個供給輥3的外徑為 13_。通過將表面聚氨酯層構成為開孔泡沫，調色劑可大量地進入顯影輥2的內部。出于這種原因，變得能夠提高后面描述的調色劑量的檢測性能。并且，供給輥3的電阻為IXlO9 歐姆。這里，將描述供電輥3的電阻的測量方法。供給輥3與直徑為30_的鋁套筒壓接， 使得后面描述的進入量(侵入深度)為I. 5_。通過旋轉該鋁套筒，供給輥3以30rpm旋轉。然后，向供給輥3施加-50V的DC電壓。此時，在接地側設置IOkQ的電阻，并且測量兩端的電壓以計算電流，從而供給輥3的電阻被計算。供給輥3的表面泡孔(cell)直徑為 50μπι ΙΟΟΟμπι。這里，“泡孔直徑”指的是泡沫泡孔在任意的截面的平均直徑。從任意的截面處的放大圖像測量泡沫泡孔的最大面積，并且將其轉換成等效完美圓直徑以獲得最大泡孔直徑。作為最大泡孔直徑的1/2或更小的泡沫泡孔的一部分作為噪聲被刪除，并然后通過轉換泡沫泡孔的剩余部分的各個泡孔面積獲得各個泡孔直徑，從而作為各個泡孔直徑的平均值獲得上述的平均直徑。此外，供給輥3具有I. 8升/分鐘或更大的表面空氣流量。這里，將描述供給輥3的“表面空氣流量”。圖3的部分(a)是用于示出表面空氣流量的測量方法的示意圖。首先，供給輥3被插入圖3的(b)所示的測量夾具43中。通過設置貫穿中空圓筒部件的側面的直徑為IOmm的通孔使得通孔的中心軸與中空圓筒部件的圓柱軸相互垂直， 制備測量夾具43。使用的中空圓筒部件的內徑比要被測量的供給輥3的外徑小1mm。這是由于測量夾具43的中空圓筒部件的內表面與要被測量的供給輥3的外表面之間的間隙被消除。本實施例中的供給輥3具有13mm的外徑，因此，測量夾具43的中空圓筒部件的內徑為12mm。其中已插入供給輥3的測量夾具43被附接到圖3的(c)所示的通氣保持器44。 通氣保持器44具有大致T形的形狀，使得中空圓筒部件44a在其側面與連接管44b連接， 與降壓泵48連通的通氣管45將附接到連接管44b，并且該中空圓筒部件44a具有與連接管 44b的連接部相反的部分已被明顯切除的形狀。連接管44b的內徑被設定為大于測量夾具 43的通孔的直徑。在本實施例中，連接管44b的內徑被設為12mm。通氣保持器44的中空圓筒部件44a的內徑具有與測量夾具43的外徑基本上相同的尺寸，使得測量夾具43可被插入通氣保持器44的中空圓筒部件44a中。如圖3的(a)所示，測量夾具43的通孔的一端完全暴露于通氣保持器44的中空圓筒部件44a的切除部分，并且，測量夾具43的通孔的另一端被設置為基本上與連接管44b的內徑部分相對。在通氣保持器44的中空圓筒部件44a的左側和右側，如圖3的(a)所示，設置分別在一端與中空圓筒部件44a連接并且在另一端被塞住的丙烯酸管42a和42b。在丙烯酸管42a和42b中容納從測量夾具43的左端和右端中的每一個延伸出的供給輥3。在通氣管45的中間部分，設置流量計47 (“KZ型透氣度測定儀”，由Daiei Kagaku Seiki Mfg. Co. , Ltd.制造)和壓差控制閥46。通過帶子或油脂密封測量夾具43、通氣保持器44、通氣管45和丙烯酸管42a和42b的連接部。這是由于，當通過降壓泵48對通氣管 45的內部空氣排氣(evacuate)時，防止環境空氣通過除暴露的測量夾具43的通孔以外的部分進入通氣管45的內部。按以下的方式測量“表面空氣流量”。首先，參照圖3的(a)，在不設置供給輥3的狀態下，啟動降壓泵48并且通過壓差控制閥46調整壓力，使得流量計47的測量值穩定并且為10. 8升/分鐘。然后，如上面描述的那樣設置并仔細密封作為要被測量的對象的供給輥3，并然后取得在與上述的排氣條件相同的排氣條件下的流量計47的測量值作為“表面空氣流量”。“表面空氣流量”被視為流量計47的測量值充分穩定時的值。將通過供給輥3 的空氣流從當測量夾具43露出時位于通孔處的聚氨酯泡沫層3a的表面進入聚氨酯泡沫層 3a，并且通過聚氨酯泡沫層3a的內部并然后從聚氨酯泡沫層3a的位于測量夾具43的另一側通孔處的表面出來。在許多情況下，供給輥3的聚氨酯泡沫層3a的表面一般與聚氨酯泡沫層3a的內部不同。例如，在通過模內起泡形成供給輥3的情況下，可在表面出現表面泡孔孔徑比與內部不同的表皮層。并且，還存在如下這樣的聚氨酯泡沫層3a，其具有沒有簡單地形成為圓筒表面而有意地具有突起和凹陷的表面。進入聚氨酯泡沫層3a的內部以及從內部出來的調色劑粉末流體可受上述的表面狀態影響，使得其行為不能僅通過如在JIS-L 1096中限定的塊體空氣流量(bulk air flow amount)的測量被掌握。因此,在本實施例中， 使用上述的用于測量進入聚氨酯泡沫層3a的表面并且從該表面出來的空氣流的空氣流量測量方法，并且，使用測量的空氣流量作為用于創建調色劑粉末流體的平衡狀態(或接近平衡狀態的狀態)的主要參數。顯影輥2沿圖I中的箭頭R2所示的方向被旋轉驅動，并且供給輥3沿圖I中的箭頭R3所示的方向被旋轉驅動。顯影輥2和供給輥3的旋轉中心(軸)之間的距離被設為 11mm。關于供給輥3的聚氨酯泡沫層3a的硬度，與顯影輥2的硅橡膠層2b和丙烯酸聚氨酯橡膠層2c相比，聚氨酯泡沫層3a足夠軟。出于這種原因，在聚氨酯泡沫層3a最大變形
I.5mm的狀態下，顯影輥2的表面接觸供給輥3。該最大變形量被稱為顯影輥2相對于供給輥3的進入量(侵入深度)。顯影輥2的旋轉速度為300rpm并且供給輥3的旋轉速度為 240rpm。通過顯影棍2和供給棍3的旋轉,供給棍3的聚氨酯泡沫層3a在與顯影棍2之間的接觸部處因該顯影輥2而變形。此時，保持于供給輥3的聚氨酯泡沫層3a的表面層或內部的調色劑T從聚氨酯泡沫層3a的表面層被排出，并且其的一部分被傳送到顯影輥2的表面。通過調節刮刀7c調節在顯影輥2的表面上傳送的調色劑，由此形成為均勻的層，該調節刮刀7c為顯影劑調節部件并且在接觸顯影輥2的同時關于顯影輥2的旋轉方向設置在顯影輥2和供給輥3之間的接觸部的下游。在以上的處理中，調色劑T在顯影輥2和供給輥3之間的接觸部處或者在顯影輥2和調節刮刀7c之間的接觸部處被摩擦，由此獲得希望的摩擦帶電電荷(在本實施例中為負電荷)。并且，顯影輥2和供給輥3旋轉，使得它們的表面在它們的接觸部處沿相反的方向移動，結果是通過供給輥3從顯影輥2去除沒有被顯影消耗的殘留于顯影輥2上的調色劑(顯影殘留調色劑)。6.顯影輥和感光鼓之間的接觸和分離操作如圖2的(a)和(b)所示，通過利用設置在設備主組件I側的接觸和分離凸輪30 實現顯影設備7的旋轉移動操作，執行顯影輥2和感光鼓4之間的接觸和分離操作。接觸和分離凸輪30通過由控制電路部101控制驅動馬達(未示出)和螺線管(未示出)執行旋轉操作。從顯影輥2和感光鼓4相互接觸的圖2的(a)所示的狀態起，當接觸和分離凸輪 30通過其旋轉而升高顯影設備7的底部時，顯影設備7以支承點33為(旋轉)中心向上旋轉移動。作為結果，如圖2的(b)所示，顯影輥2和感光鼓4處于分離(分開)狀態。這里，顯影輥2和感光鼓4連接，使得它們的軸承部件(未示出)通過作為推動裝置(urging means)的彈簧部件32相互連接。當顯影棍2和感光鼓4相互接觸時,這些部件通過該彈簧部件32的推動力保持在接觸狀態。出于這種原因，在顯影設備7沿顯影輥2 與感光鼓4分離(分開)的方向移動的情況下，顯影設備7對抗彈簧部件32的張力移動。 此時，施加用于使保持感光鼓4的清潔設備8向上移動的力，但是設置在設備主組件I側的固定裝置(安裝/拆卸引導部件)28 (圖I)靠接清潔設備8的上表面，從而防止清潔設備 8移動。另一方面，在接觸和分離凸輪30從它使顯影設備7升高的位置旋轉到它不與顯影設備7接觸的位置的情況下，顯影設備7以支承點33為中心旋轉向下移動。作為結果，如圖2的(a)所示，顯影輥2和感光鼓4處于接觸狀態。此時，顯影設備7自身的重量和彈簧部件32的張力使顯影設備7移動，從而顯影輥2和感光鼓4被彈簧部件32的張力保持在接觸狀態。在本實施例中，接觸和分離凸輪30由設置在設備主組件I側的驅動馬達和螺線管控制，以便每次操作旋轉半圈。對于接觸和分離凸輪30的每半圈，重復圖像形成狀態(接觸位置)和待機狀態(分離位置)之間的切換。并且，在設備主組件I側，設置用于檢測接觸和分離凸輪30的相位的相位檢測傳感器(未示出)。控制電路部101通過根據相位檢測傳感器的檢測結果控制驅動馬達和螺線管，來控制接觸和分離凸輪30的相位。這里，顯影輥2和感光鼓4相互接觸的狀態被視為顯影設備7的第一位置(圖2的 (a))。另一方面，顯影輥2和感光鼓4相互分離的狀態被視為顯影設備7的第二位置(圖 2的(b))。在本實施例中，當顯影設備7位于第二位置時，顯影輥2和供給輥3之間的靜電容量被檢測，從而可以檢測顯影容器7a中的調色劑量。7.調色劑量檢測方法下面將描述本實施例中的利用靜電容量的變化的調色劑量檢測方法。圖4示出對于位于第二位置上的顯影設備7的電壓施加系統。圖5示出在設備主組件I中設置顯影設備7的狀態下的各種電氣觸點的連接實施例。如圖5所示，對于顯影設備7設置與顯影輥2的芯金屬電極(導電支承體)2a電連接的第一顯影設備接觸電極85。并且，在設備主組件I側設置與第一顯影設備接觸電極 85對應的第一主組件接觸電極。第一主組件接觸電極86與靜電容量檢測設備(檢測器)82 連接，并與顯影電源E2(圖4)連接，該靜電容量檢測設備82作為構成設置在設備主組件I 內的顯影劑量檢測裝置(檢測設備)的靜電容量檢測裝置。并且，對于顯影設備7設置與供給輥3的芯電極(導電支承體)3a電連接的第二顯影設備接觸電極83。并且，在設備主組件I側設置與第二顯影設備接觸電極83對應的第二主組件接觸電極84。第二主組件接觸電極84與設置在設備主組件I內的供給部件電源E4內的構成顯影劑量檢測裝置的檢測電壓輸出部80a (圖4)和供給電壓輸出部80b (圖4)連接。供給電壓輸出部80b也可以是能夠向供給輥3施加正DC電壓和負DC電壓兩者的電源。在顯影設備7被安裝在設備主組件I中的預定位置處的狀態下，即使當顯影設備7 位于第一位置和第二位置中的任一個時，接觸電極85和86也相互電連接并且接觸電極83 和84也相互電連接。即，即使當顯影設備7在第一位置和第二位置之間搖動時，第一顯影設備接觸電極85和第一主組件接觸電極86仍然相互接觸，并且，第二顯影設備接觸電極83 和第二主組件接觸電極84仍然相互接觸。在正常顯影操作期間，顯影設備7位于第一位置，并且，通過第一主組件接觸電極 86和第一顯影設備接觸電極85從顯影電源E2向顯影輥2施加約-300V的DC電壓作為顯影電壓。此時，電壓不是從檢測電壓輸出部80a被供給而是僅從供給電壓輸出部80b被供給，使得向供給輥3施加基本上等于顯影電壓的約-300V的DC電壓。即，在顯影操作期間， 檢測器82和檢測電壓輸出部80a被切換到顯影電源E2和供給部件電源E4的供給電壓輸出部80bο在非圖像形成操作期間，顯影設備7位于第二位置，并且，在本實施例中，從供給部件電源E4的檢測電壓輸出部80a向供給輥3的芯電極3b施加檢測電壓，使得進行顯影容器7a中的調色劑量的檢測。作為檢測電壓，使用頻率f為50kHz并且峰-峰電壓(Vpp)為200V的AC電壓。此時，供給部件電源E4的供給電壓輸出部80b和顯影電源E2不供給電壓。作為結果，在顯影輥2的芯電極2a中，通過檢測電壓感應出電壓，并且通過檢測器82檢測該電壓。如上所述，在非圖像形成期間，具體而言，當不執行顯影操作時，顯影設備7位于第二位置，即，處于感光鼓4和顯影輥2相互分開的狀態。具體而言，在非圖像形成期間，例如，可在以下的時段中實現調色劑量檢測。首先，該時段是與記錄材料S的多個片材上的連續圖像形成期間記錄材料S的片材之間的在感光鼓4上的區域對應的時段(片材間隔)。并且，該時段是在圖像形成步驟開始之前的準備操作(預旋轉操作)期間。并且，該時段是從圖像形成操作完成到將記錄材料S從圖像形成設備排出到圖像形成設備外面的設備操作 (后旋轉操作)的時段。在顯影設備7位于第二位置的情況下，感光鼓4和顯影輥2相互分開，因此，即使當向供給輥3施加AC電壓作為檢測電壓時，也不出現稱為霧的白背景污染。 并且，也不出現在顯影輥2和感光鼓4相互接觸的情況下由使得它們相互碰擊的振動所產生的碰撞噪聲。并且，通過出于檢測調色劑量的目的向供給輥3的芯電極3b施加AC電壓， 顯影輥2被用作用于靜電容量檢測的天線，使得能夠防止在顯影設備中設置單獨的天線的構成中可能出現的調色劑傳輸阻止。順便說一句，如圖2的(a)和(b)所示，通過在第一位置和第二位置之間移動顯影設備7，顯影設備7的姿勢改變，并且相應地，顯影容器7a中的調色劑T或多或少地移動。但是，包含于供給輥3中的調色劑量不變。S卩，存在于顯影輥2 和供給輥3之間的調色劑的量不變，使得在顯影輥2中感應的電壓的輸出不變。具體地，供給輥3包含泡沫層，該泡沫層允許調色劑進入泡沫層內部，因此，即使當顯影設備7的姿勢改變時，泡沫層中的調色劑也不易于移動，使得電壓的輸出不變。另外，在本實施例中，當在顯影輥2和感光鼓4相互分開的狀態下執行利用靜電容量的剩余調色劑量檢測時，顯影輥2 和供給輥3的驅動停止。通過停止顯影輥2和供給輥3的驅動，對于顯影輥2的調色劑供給和顯影殘留調色劑的去除操作中斷。出于這種原因，在調色劑量檢測期間供給輥3中含有的調色劑的量是恒定的，使得可以提高調色劑量檢測的精度。圖6示出上述的調色劑量檢測方法的基本操作流程。在圖6所示的例子中，執行調色劑量檢測的定時是在圖像形成操作結束之后的所謂的后旋轉操作期間。當圖像形成操作結束時，通過將顯影設備7從第一位置移動到第二位置，執行感光鼓4和顯影輥2之間的分開操作。然后，停止顯影輥2和供給輥3的驅動。此后，施加檢測電壓，從而執行調色劑量檢測。根據上述的調色劑量檢測方法，在感光鼓4和顯影輥2之間產生的靜電容量的影響被消除，使得可以提高調色劑量檢測精度。并且，如上所述，僅在顯影輥2和感光鼓4相互分開的姿勢期間施加檢測電壓，因此，還能夠防止霧化圖像的出現以及由于感光鼓4和顯影輥2之間的振動導致的碰撞噪聲的出現。8.調色劑量檢測精度下面將詳細描述上述調色劑量檢測方法的調色劑量檢測精度。圖7的部分(a)示出顯影劑容器7a中的調色劑量與供給輥3中含有的調色劑量之間的關系。順便說一句，圖7的(a)是以下的測量的實驗結果。即，調色劑T在本實施例中被填充于顯影設備7中并逐漸被消耗。然后，在以每一不同的剩余調色劑量測量靜電容量之后，取出供給輥3并且測量供給輥3中含有的調色劑T的量(與使用之前的供給輥3 的重量差)。如圖7的(a)所示，可以理解，顯影容器7a中的調色劑量與供給輥3中含有的調色劑量在保持相對線性的良好相關性的同時改變。圖7的(b)示出在以上的測量中靜電容量的輸出值與那時供給輥3中含有的調色劑的量之間的關系的檢查結果。如圖7的(b) 所示，可以理解，供給輥3中含有的調色劑量與靜電容量輸出值保持基本線性的非常好的相關性。這表示，基于依賴于供給輥3中含有的調色劑量的變化的靜電容量的變化，可通過上述的調色劑量檢測方法精確地測量處理盒7a中的調色劑量。這里，隨著增加供給輥3中的表面空氣流量，存在靜電容量檢測輸出值的絕對值增加的趨勢。當供給輥3具有I. 8升/分鐘或更大的表面空氣流量時，靜電容量輸出值與顯影容器7a中的調色劑量之間的相關性良好，使得進一步提高調色劑量的檢測精度。并且， 當供給輥3的表面空氣流量大時，供給輥3的泡沫層的孔隙(pore)部分增加，并且，供給輥3的強度降低，使得供給輥3的泡沫層易于破裂。為了防止泡沫層的破裂，供給輥3的表面空氣流量可優選為5. O升/分鐘或更小。即，供給輥3的表面空氣流量的范圍可優選為I. 8 升/分鐘 5. O升/分鐘(即，I. 8 < L < 5. 0，這里，L是表面空氣流量(升/分鐘))。順便說一句，在旋轉的供給輥3開始接觸顯影輥2時，當供給輥3開始變形時，供給輥3中的調色劑T被部分排出。并且，在供給輥3與顯影輥2的接觸結束時，當供給輥3 的變形被消除(即，供給輥3的變形形狀返回原始形狀)時，供給輥3中的調色劑T被部分吸入。因此，調色劑T進入供給輥3并且從供給輥3出來，但是，除非顯影劑容器7a中的顯影劑量改變，否則，供給輥中的調色劑量通常保持在平衡狀態。圖7的(a)和(b)所示的實驗結果是調色劑T關于供給輥3的到來和離開被保持在平衡狀態的狀態下的測量結果。 并且，為了當更正確地判斷供給輥3中的調色劑量時以高的精度測量上述的靜電容量輸出值，如上所述，可優選在供給輥3旋轉停止之后測量該輸出值，以不導致調色劑進入供給輥 3和調色劑從供給輥3離開。這里，圖7的(a)所示的顯影容器7a內的調色劑量與供給輥3中含有的調色劑量之間的相關性依賴于調色劑T的凝集度(凝聚程度)。對于較低的凝集度，調色劑關于供給輥3的進入和離開變得容易，從而認為顯影容器7a中的調色劑量與供給輥3中含有的調色劑量之間的相關性變好。當在本實施例中的圖像形成設備100中執行圖像形成操作并且測量在顯影容器7a中的調色劑T被充分消耗的狀態下殘留于顯影容器7a中的調色劑T的凝集度時，凝集度為30%。一般地，隨著顯影容器7a中的調色劑T的使用頻率越高，存在調色劑T的凝集度越高的趨勢，從而可以估計在執行圖像形成操作之前的顯影容器7a中的調色劑T的凝集度小于30%。換句話說，優選地可使用具有30%或更小的凝集度的調色劑，以便創建調色劑進入供給輥3和調色劑從供給輥3離開處于平衡狀態的狀態。順便說一句， 在本實施例中，采用如下構造，在該構造中設置用于通過向供給輥3施加檢測電壓來檢測在顯影輥2中感應的電壓的檢測器82。但是，本發明不限于此，也可采用如下構造，在該構造中設置用于通過向顯影輥2施加檢測電壓檢測在供給輥3中感應的電壓的檢測器，使得可以獲得與本實施例類似的效果。9.調色劑量檢測精度的提聞如上所述，供給輥3中含有的調色劑量被檢測為靜電容量并且事先與顯影容器7a 中的調色劑量相關聯，能夠檢測顯影容器7a中的調色劑量。但是，在連續形成諸如固體圖像(solid)(最高濃度水平的圖像)的具有高打印比的圖像的情況下，上述的調色劑T關于供給輥3的進入和離開的平衡狀態被打破，使得供給輥3中含有的調色劑量暫時減少。因此，供給輥3和顯影輥2之間的靜電容量也暫時減少， 因而調色劑量的檢測結果可能會偏離顯影容器7a中的實際調色劑量。實際上，如圖8的(a)所示，在顯影容器7a中的調色劑量為預定值的條件下以0% 的打印比執行圖像形成的情況下，不存在調色劑消耗，因此供給輥3中所含有的調色劑量保持在平衡狀態。另一方面，在實現具有100%的打印比的所謂的固體圖像的連續圖像形成的情況下，供給輥3中含有的調色劑量大大改變。這表明，存在緊接在形成具有高的打印比的圖像之后供給輥3中含有的調色劑量暫時處于耗盡狀態的可能性，以及存在，在耗盡狀態中執行調色劑量檢測操作的情況下，調色劑量被錯誤檢測為小于顯影容器7a中的實際調色劑量的可能性。
但是，在類似地連續形成具有100%的打印比的圖像(“100%”)，然后在由圖8的 (a)中的箭頭X表示的時間將圖像形成切換到具有0%的打印比的圖像形成(“0%”)的情況下，供給輥3中含有的調色劑量的狀態恢復到圖8的(a)中的箭頭Y所示的狀態。這示出了調色劑量狀態的以下變化的狀況。即，首先，通過固體圖像的連續形成，供給輥3中含有的調色劑量暫時減少。但是，通過在O %的打印比的狀態下執行旋轉操作，調色劑T被供給到供給輥3中，使得供給輥3中含有的調色劑量的狀態恢復到平衡狀態。因此，在本實施例中，預期通過執行以下具體描述的調色劑供給操作提高調色劑量檢測精度。圖9示出本實施例中的調色劑量檢測操作的示意性控制框圖。控制電路部101的像素數測量裝置104(測量部)基于從外部主機設備200發送的圖像數據測量要形成的圖像的像素數(打印像素數)。然后，像素數測量裝置104計算作業(根據單個圖像形成開始指令在單張或多張記錄材料上的一系列的圖像形成操作)中的各頁上的平均打印比P。順便說一句，可從相關頁中的各像素的濃度信息的積分值與在與一頁對應的圖像可形成區域中的所有像素處的圖像段都為固體圖像的情況下的一頁的各像素的濃度信息的積分值(總和)(取為100% )的比例計算平均打印比P。圖像濃度信息是指示各像素的濃度水平為例如O 255的256個灰度水平中的哪個水平的信息。圖像濃度信息和單位面積的調色劑量被事先相互關聯，因此，一頁的各像素的濃度信息的積分值與關聯的一頁的調色劑消耗(量)對應。下面，控制電路部101的計算裝置105從計算出的各頁的平均打印比P計算供給輥3中的調色劑含量Wm，其是緊接在作業之后的供給輥3中含有的調色劑量的指標。這里，在保持調色劑T關于供給輥3的進入和離開的平衡的狀態下，調色劑含量Wm 被定義為100%。計算裝置105基于關于平均打印比P的信息，計算調色劑含量Wm作為相對于供給輥3中含有的調色劑量的平衡狀態的偏離量。具體地，計算裝置105對于緊接在連續形成m頁的圖像的作業之后的調色劑含量 Wm執行以下的計算。Wm = W(m-1) X (1+KmX 10_3)以上，系數Km是依賴于緊接在第(m-Ι)頁上的圖像形成之后的調色劑含量W(m_l) 和第m頁上的平均打印比Pm確定的波動(增大和減小)系數，并且可如表I所示的那樣被事先關聯。表I
具體地，表I所示的關系基于通過檢查依賴于要連續形成的圖像的打印比的調色劑含量的增減而獲得的實驗數據。例如，如圖8的(C)所示，通過獲得在連續形成所謂的具有100%的打印比的圖像(圖中的“100%”)的情況下的每(一)頁的調色劑含量的變化， 可以事先設定表I所示的關系。并且，假定緊接圖像形成操作之前的供給輥3中所包含的調色劑量的狀態保持在平衡狀態，則調色劑含量WO被定義為WO = 100%。計算裝置105通過使用表I所示的關系的信息對于作業中的各頁依次計算調色劑含量Wm，由此最終獲得作業結束時的調色劑含量Wm。在調色劑含量Wm被檢測為小于100%的情況下，控制電路部101通過調色劑供給裝置106 (供給設備)將供給輥3中所含有的調色劑量的狀態恢復到平衡狀態，并然后通過操作調色劑量檢測裝置107執行調色劑量檢測。這是由于在這種情況下，供給輥3中所含有的調色劑量的狀態被預測為暫時耗盡狀態。可通過控制圖像形成之后的所謂的后旋轉操作期間的供給輥3的旋轉數(轉數)，實現通過調色劑供給裝置106對于供給輥3的調色劑檢測操作。即，在本實施例中，作為顯影劑量檢測裝置的調色劑量檢測裝置107由顯影輥
2、供給輥3、檢測器82和供給部件電源E4(檢測電壓輸出部80a)等構成。具體地，控制電路部101獲得直到調色劑含量達到平衡狀態(100% )所需要的作為調色劑供給操作的供給輥3的旋轉數(轉數)。在本實施例中，例如，如表2所示，在控制電路部101中事先設定關于調色劑含量Wm和供給輥3的旋轉數之間的關系的信息。通過使用關于表2所示的關系的信息，控制電路部101依賴于通過計算裝置105計算的調色劑含量Wm獲得調色劑檢測操作所需要的供給輥3的旋轉數，由此控制在調色劑量檢測操作之前執行的供給輥3的旋轉驅動操作。表權利要求
1.一種圖像形成設備，包括圖像承載部件，用于承載靜電潛像；顯影容器，用于容納顯影劑；顯影劑承載部件，包含第一電極部件，用于承載容納于所述顯影容器中的顯影劑以顯影所述靜電潛像；顯影劑供給部件，包含第二電極部件和圍繞所述第二電極部件設置的泡沫層，用于通過與所述顯影劑承載部件接觸地旋轉將容納于所述顯影容器中的顯影劑供給到所述顯影劑承載部件；測量部，用于測量要形成的圖像的打印像素數；供給設備，用于在圖像形成之后基于測量的打印像素數執行用于將顯影劑供給到所述顯影劑供給部件的供給操作；以及檢測設備，用于通過在所述供給設備的供給操作之后檢測第一電極部件和第二電極部件之間的靜電容量來檢測所述顯影容器中容納的顯影劑量。
2.根據權利要求I的圖像形成設備，其中，所述供給設備使所述顯影劑供給部件旋轉基于由所述測量裝置測量的打印像素數的旋轉數作為所述供給操作。
3.根據權利要求2的圖像形成設備，其中，所述供給設備在供給操作期間向第二電極部件施加極性與顯影劑的正常電荷極性相反的DC電壓。
4.根據權利要求I 3中的任一項的圖像形成設備，其中，所述測量裝置測量關于與所述顯影劑供給部件的旋轉軸方向和與所述旋轉軸方向垂直的方向中的至少一個對應的方向將所述要形成的圖像分割成的多個區域中的每個區域中的打印像素數，并且，所述供給設備使所述顯影劑供給部件旋轉基于從分割成的多個區域中所選擇的區域中的由所述測量裝置測量的打印像素數的旋轉數作為所述供給操作。
全文摘要
本發明公開了圖像形成設備，該圖像形成設備包括用于承載靜電潛像的圖像承載部件；用于容納顯影劑的顯影容器；包含第一電極部件的用于承載顯影容器中容納的顯影劑以顯影靜電潛像的顯影劑承載部件；包含第二電極部件和圍繞第二電極部件設置的泡沫層的用于通過旋轉與顯影劑承載部件接觸地將顯影容器中容納的顯影劑供給到顯影劑承載部件的顯影劑供給部件；用于測量要形成的圖像的打印像素數的測量部；用于在圖像形成之后基于測量的打印像素數執行用于將顯影劑供給到顯影劑供給部件的供給操作的供給設備；和用于通過在供給設備的供給操作之后檢測第一電極部件和第二電極部件之間的靜電容量檢測顯影容器中容納的顯影劑的檢測設備。
文檔編號G03G15/00GK102591174SQ20121000786
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月12日 優先權日2011年1月12日
發明者長谷川秀明 申請人:佳能株式會社