本發明涉及通信技術領域，尤其是涉及一種通信機箱插板卡用導光柱。

背景技術：

目前，在各類通信機箱設備中，機箱上有功能不同的橫插或豎插的插板卡，而插板卡上的LED指示燈的作用顯得尤為重要，可以顯示插板卡的運行狀態或者重要信號的傳輸狀態。現有技術中，通常是在插板卡前方安裝前面板，前面板上對應的LED燈位置處安裝孔，但是由于設計的原因致使插板卡上的LED指示燈距離前面板較遠，或者設計印制線路板(Printed Circuit Board，簡稱PCB)時必須使LED指示燈遠離前面板，致使前面板LED指示燈顯示模糊或者根本顯示不清楚，最終因不清楚插板卡的運行狀態或某些重要信號的傳輸狀態而導致調試困難。

由此可見，如何研究出一種通信機箱插板卡用導光柱，如何能夠有效地將LED指示燈發出的光傳遞到前面板對應的孔中心位置，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了一種通信機箱插板卡用導光柱。

本發明一種通信機箱插板卡用導光柱，所述導光柱為機械整體式結構且材質為透光率優良的聚碳酸酯復合材料，所述導光柱包括呈線性陣列均勻分布的多個光傳遞單元，每個所述光傳遞單元包括用于匯聚并傳遞所述通信機箱內PCB板中LED燈所發射光線的圓柱凸臺、卡槽和凹槽，所述圓柱凸臺包括用于外接通信機箱中前面板上的透光孔的細圓柱體和為所述細圓柱體提供定位功能的粗圓柱體，所述細圓柱體和所述粗圓柱體共軸線設置且構成階梯狀結構，每個所述圓柱凸臺與位置相對應的所述凹槽共軸線設置，所述卡槽為一通槽結構，所述LED燈鑲嵌于所述凹槽中。

進一步地，所述圓柱凸臺與所述PCB板上的所述LED燈以及所述前面板上的透光孔的數量相等。

進一步地，所述細圓柱體與所述通信機箱中前面板上的透光孔為間隙配合。

進一步地，所述卡槽沿所述PCB板的端面厚度方向與所述PCB板間隙配合，所述PCB板上的每個LED燈與每個所述凹槽的位置一一對應。

進一步地，所述導光柱通過螺釘固定在所述通信機箱的PCB板和前面板之間。

本發明一種通信機箱插板卡用導光柱，與現有技術相比具有以下優點：

第一，本發明一種通信機箱插板卡用導光柱中將包括具有傳導、匯聚光線功能的透明的所述圓柱凸臺、卡槽、凹槽等結構的所述導光柱設于所述前面板與所述PCB板之間，為所述PCB板上的LED燈的光信號傳遞提供傳輸通道，即通過每個所述光傳遞單元可以將所述PCB板上的每個LED燈的光信號顯示在所述前面板對應的所述透光孔中，這樣大幅提升所述LED燈發射光信號的導光效率。因為該設計中多個所述光傳遞單元呈線性陣列分布得到，因此人們可以根據實際需求對所述光傳遞單元的總量、間距等進行簡單的結構改進，該設計賦予本發明極強的適用性。此外，該導光柱具有結構簡單、易于制造、成本低廉等優點，利于本發明的推廣使用。

第二，本發明一種通信機箱插板卡用導光柱中所述圓柱凸臺與所述前面板上的透光孔以及所述卡槽與所述PCB板均為間隙配合，該安裝方式不但可靠而且方便，僅通過機械配合便實現了完全定位，簡化了連接步驟。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的主視圖；

圖3為本發明的左視圖；

圖4為本發明處于安裝狀態的結構示意圖；

圖5為本發明處于安裝狀態的局部放大結構示意圖；

圖6為本發明安裝完畢后的局部放大結構示意圖；

圖7為本發明安裝后的主視圖；

圖8為圖7沿A-A位置線的局部剖視圖。

圖中：1、前面板，2、導光柱，3、PCB板，4、助拔拉手，5、螺釘，10、透光孔，20、圓柱凸臺，21、卡槽，22、凹槽，30、LED燈，31、安裝孔，40、凸臺螺紋孔，201、細圓柱體，202，粗圓柱體。

具體實施方式

為了更好的理解本發明，下面結合具體實施例和附圖對本發明進行進一步的描述。

如圖1-3所示，該導光柱2為機械整體式結構，包括圓柱凸臺20、卡槽21及凹槽22部位。圓柱凸臺20為由粗細不同的兩個圓柱體即細圓柱體201和粗圓柱體202組成的階梯狀結構，這樣設計的好處是細圓柱體201與前面板1上的透光孔10配合后，粗圓柱體202能夠起到限位定位作用。卡槽21為一通槽結構，保證能夠與PCB板3端面厚度方向配合良好。凹槽22的大小由PCB板3端部上LED燈30的大小來決定。該導光柱2采用透光率較好的聚碳酸酯復合材料加工制造而成。

圖4和圖5為本發明導光柱2處于安裝過程中的整體結構示意圖及局部放大結構示意圖。在實際裝配時，前面板1設有與PCB板3上焊裝的LED燈30一一對應的透光孔10，將導光柱2上的圓柱凸臺20的細圓柱體201插入到前面板1上相對應的透光孔10，二者為間隙配合，粗圓柱體202對細圓柱體201起到定位作用，保證細圓柱體201的端面與前面板1的外表面對齊，限制了導光柱2三個轉動和兩個移動自由度。再將PCB板3的端面向導光柱2上的卡槽21移動，使導光柱2上的卡槽21與PCB板3的端面厚度方向配合，移動PCB板3，使其上的LED燈30與凹槽22一一對應，這樣導光柱2上的凹槽22與PCB板3就完成了配合，其配合為間隙配合，限制了導光柱2另一個方向的移動自由度，這樣導光柱2就實現了完全定位。最后用螺釘5穿過PCB板3上的安裝孔31與前面板1上安裝的助拔拉手4上的凸臺螺紋孔40進行螺紋連接，使導光柱2處于完全固定狀態。在該實施例中，前面板1上透光孔10的數量與導光柱2上的圓柱凸臺20及PCB板3上的LED燈30的數量一一對應，保證配合的正確性。

圖6為本發明導光柱2安裝后的三維結構示意圖，圖7-8為本發明安裝后的平面結構示意圖。安裝完成后，前面板1所在的外表面與導光柱2上的細圓柱體201端面保持齊平，導光柱2上的卡槽21及凹槽22與PCB板3上的LED燈30配合，當螺釘5完成助拔拉手4上的凸臺螺紋孔40與PCB板3上的安裝孔31的螺紋配合后，可以保證導光柱2不會沿著前面板1的透光孔10中心線及PCB板3端面方向移動，實現了導光柱2的完全固定。從裝配上看，PCB板3上的LED燈30鑲嵌在凹槽22內，導光柱2上的粗圓柱體202定位在前面板1的內表面上，裝配簡單、合理，而且避免了復雜的連接操作。從功能上，LED燈30發出的光通過導光柱2上的圓柱凸臺20將光線傳遞到前面板1上對應的透光孔10，而且導光柱2上的凹槽22底面與PCB板3的上表面完全接觸，保證各個LED燈30發出的光線相互之間不會竄光。

以上對本發明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。