本實用新型涉及充電輥技術領域，具體涉及一種高壽命充電輥。

背景技術：

打印設備上使用的充電輥是負責與感光鼓接觸轉動，使感光鼓均勻充電，產生曝光后的靜電潛像。現有技術充電輥從內到外層的結構是輥軸一發泡導電海綿層—導電尼龍套管，現有的發泡導電海綿層兩端長期使用后會向外延伸變形，造成充電輥整體變形，影響充電輥性能穩定，導致充電不均勻，最終影響打印效果。

技術實現要素：

為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種高壽命充電輥。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：一種高壽命充電輥，包括輥軸、套設于輥軸外側的發泡導電海綿層、以及套設于發泡導電海綿層外側的導電尼龍套管，輥軸的兩端分別伸出于發泡導電海綿層的兩端，輥軸對應發泡導電海綿層兩端的位置固定有環形檔片，導電尼龍套管的兩端收攏并包緊環形檔片。

進一步的，所述輥軸對應發泡導電海綿層兩端的位置開設有環形槽，環形檔片嵌設于環形槽內。

進一步的，所述輥軸的中部均勻設置有至少一個用于抵抗發泡導電海綿層徑向變形的抵抗變形環。

進一步的，所述抵抗變形環的橫截面為圓滑過渡的拱形狀。

進一步的，所述導電尼龍套管的外側壁噴涂有半導電彈性涂層，半導電彈性涂層的外側壁噴涂有耐磨防護層。

進一步的，所述導電尼龍套管的外側壁噴涂有石墨烯層，石墨烯層的外側壁噴涂有耐磨防護層。

進一步的，所述耐磨防護層為導電耐磨防護層。

進一步的，所述輥軸的外徑為4-10mm，長度為20-36mm。

進一步的，所述發泡導電海綿層的厚度為0.2-0.4mm，長度為18-34mm。

進一步的，所述導電尼龍套管的壁厚為0.12-0.20mm，長度為18-34mm。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型通過在輥軸上于發泡導電海綿層兩端設有環形檔片，避免由于發泡導電海綿層兩端長期使用后會向外延伸變形，保證充電輥性能穩定，充電均勻，從而延長了發泡導電海綿層使用壽命，提高了打印效果。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的剖視圖。

圖2是本實用新型實施例二的剖視圖。

附圖標記為：1—輥軸、11—環形檔片、12—環形槽、13—抵抗變形環、2—發泡導電海綿層、3—導電尼龍套管。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖1-2對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。

如圖1所示為本實用新型所述一種高壽命充電輥的實施例一，包括輥軸1、套設于輥軸1外側的發泡導電海綿層2、以及套設于發泡導電海綿層2外側的導電尼龍套管3，輥軸1的兩端分別伸出于發泡導電海綿層2的兩端，輥軸1對應發泡導電海綿層2兩端的位置固定有環形檔片11，導電尼龍套管3的兩端收攏并包緊環形檔片11。在發泡導電海綿層2的兩側固定有環形檔片11，設置了環形檔片11后，充電輥的發泡導電海綿層2和導電尼龍套管3長度就會被限定，保證發泡導電海綿層2和導電尼龍套管3在套裝時不會被拉長或縮短，影響充電輥的直徑數據。

本實用新型通過在輥軸1上于發泡導電海綿層2兩端設有環形檔片11，避免由于發泡導電海綿層2兩端長期使用后會向外延伸變形，保證充電輥性能穩定，充電均勻，從而延長了發泡導電海綿層2使用壽命，提高了打印效果。

本實施例中，所述輥軸1對應發泡導電海綿層2兩端的位置開設有環形槽12，環形檔片11嵌設于環形槽12內。環形槽12的設置便于環形檔片11的安裝固定。

本實施例中，所述導電尼龍套管3的外側壁噴涂有半導電彈性涂層，半導電彈性涂層的外側壁噴涂有耐磨防護層。為了使打印輸出效果均勻，導電尼龍套管3外還設有由丙烯酸樹酯為基材的聚氨酯類涂料、或硅氧烷樹脂為基材的半導電彈性涂層，半導電彈性涂層可以噴涂或浸涂的形式形成在導電尼龍套管3的外表面。耐磨防護層的設置提高了耐磨性，延長了充電輥的使用壽命。

本實用新型的另一種較佳的實施方式為：所述導電尼龍套管3的外側壁噴涂有石墨烯層，石墨烯層的外側壁噴涂有耐磨防護層。由于在導電尼龍套管3的外表面均勻分布有石墨烯層，石墨烯可均勻表面電荷使各電供電均勻，使得打印出來的圖像深淺一致。耐磨防護層的設置提高了耐磨性，延長了充電輥的使用壽命。

本實施例中，所述耐磨防護層為導電耐磨防護層。耐磨防護層可采用由樹脂涂料和導電劑制成的導電水溶性涂料耐磨防護層為導電水溶性涂料，通過噴涂方式噴涂于導電尼龍套管3上。

本實施例中，所述輥軸1的外徑為4-10mm，長度為20-36mm。優選的，所述輥軸1的外徑可以為4mm、6mm、8mm和10mm，長度可以為20mm、24mm、28mm、32mm和36mm。更為優選的，所述輥軸1的外徑為6mm，長度為26mm。

本實施例中，所述發泡導電海綿層2的厚度為0.2-0.4mm，長度為18-34mm。優選的，所述發泡導電海綿層2的厚度可以為0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm和0.4mm，長度可以為18mm、22mm、26mm、30mm和34mm。更為優選的，所述發泡導電海綿層2的厚度為0.3mm，長度為26mm。

本實施例中，所述導電尼龍套管3的壁厚為0.12-0.20mm，長度為18-34mm。優選的，所述導電尼龍套管3的壁厚可以為0.12mm、0.14mm、0.16mm、0.18mm和0.20mm，長度可以為18mm、22mm、26mm、30mm和34mm。更為優選的，所述導電尼龍套管3的壁厚為0.16mm，長度為26mm。

如圖2所示為本實用新型所述一種高壽命充電輥的實施例二，與上述實施例一的不同之處在于：所述輥軸1的中部均勻設置有至少一個用于抵抗發泡導電海綿層2徑向變形的抵抗變形環13。由于在輥軸1中段增加一些抵抗變形環13，當充電輥與感光鼓對壓，因中段變形，致使中段與感光鼓接觸不充分，此時由于抵抗變形環13的存在，抵抗變形環13會徑向向外撐住，阻礙發泡導電海綿層2的變形，同時補償海綿層中段的變形量，驅使中段與感光鼓充分接觸，有效保證充電輥與感光鼓表面每個部位都充分接觸，保證充電輥對感光鼓表面充分、有效、均勻地充電，提高感光鼓的帶電質量。

本實施例中，所述抵抗變形環13的橫截面為圓滑過渡的拱形狀。該抵抗變形環13由PU或硅膠制成，抵抗變形環13的半徑比輥軸1大0.1-0.25mm，即抵抗變形環13在輥軸1表面凸出0.1-0.25mm，這樣抵抗變形環13會撐起發泡導電海綿層2，使發泡導電海綿層2徑向向外輕微預變形，在感光鼓與充電輥對壓時，預變形的變形量可補償充電輥中段的變形，保證充電輥與感光鼓重復接觸充電。

上述實施例為本實用新型較佳的實現方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現，在不脫離本實用新型構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。