本發明屬于紡織后整理機械燙光機領域，特別是一種火焰加熱燙光輥。

背景技術：

燙光輥是毛絨類織物燙光機的一個核心部件，其作用是將毛絨類織物的毛面纖維燙直并使之富有彈性和光澤。傳統的燙光輥的加熱方式為電加熱，通過輥體內部電熱管加熱使輥體達到工作溫度。目前采用電加熱的燙光輥使用24根電熱管，用電功率約56KW，能耗高，生產成本大，直接影響生產企業的經濟效益。針對電加熱燙光輥能耗高的問題，開發出了油燙輥，有效地降低了能耗；而大部分的中小企業，受環保政策等因素的制約，沒有油鍋爐供熱系統，無法采用油加熱燙光輥燙光機。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種運轉穩定可靠、輥體表面溫度恒定、可調的火焰加熱燙光輥。

實現本發明目的的技術解決方案為：

一種火焰加熱燙光輥，包括軸頭、燙光輥輥殼、火焰加熱內膽和銅套；軸頭分別設置在燙光輥輥殼的兩端，導熱油內膽穿過燙光輥輥殼以及其兩端的軸頭并與燙光輥輥殼和軸頭轉動配合，導熱油內膽兩端面上的軸端與軸頭孔之間設置有銅套，燙光輥輥殼側壁上設置有與燙光輥輥殼和導熱油內膽之間間隙連通的加油孔，所述火焰加熱內膽包括內膽端軸、內膽法蘭、燃燒爐頭、帶夾層的內膽輥殼、擋火法蘭、天然氣進氣管，帶夾層的內膽輥殼兩端通過法蘭固定內膽端軸，兩內膽端軸之間設有燃燒爐頭，燃燒爐頭上設置有燃燒器；兩內膽端軸的中心線上都設有通孔，進氣端的內膽端軸內設置有天然氣進氣管道；燃燒爐頭的一端與天然氣進氣管道的一端相連接，另一端設有擋火法蘭。

本發明與現有技術相比，其顯著優點：

(1)本發明火焰加熱燙光輥采用燃氣加熱熔鹽的方式將溫度傳導至燙光輥，達到設定溫度，實現對織物的燙光，節省了大功率用電；

(2)本發明火焰加熱燙光輥采用火焰加熱熔鹽燙光輥，無需增加油鍋爐，就可以達到降低能耗的目的，具有良好的環保效果。

下面結合附圖對本發明作進一步詳細描述。

附圖說明

圖1為本發明火焰加熱燙光輥的結構示意圖。

圖2為本發明火焰加熱燙光輥中火焰加熱內膽的結構示意圖。

具體實施方式

結合圖1和圖2：

本發明一種火焰加熱燙光輥，包括軸頭1、燙光輥輥殼2、火焰加熱內膽3和銅套4；軸頭1分別設置在燙光輥輥殼2的兩端，導熱油內膽3穿過燙光輥輥殼2以及其兩端的軸頭1并與燙光輥輥殼2和軸頭1轉動配合，導熱油內膽3兩端面上的軸端與軸頭1孔之間設置有銅套4，燙光輥輥殼2側壁上設置有與燙光輥輥殼2和導熱油內膽3之間間隙連通的加油孔5，其特征在于：所述火焰加熱內膽3包括內膽端軸6、內膽法蘭7、燃燒爐頭8、帶夾層的內膽輥殼9、擋火法蘭10、天然氣進氣管11，帶夾層的內膽輥殼9兩端通過法蘭7固定內膽端軸6，兩內膽端軸6之間設有燃燒爐頭8，燃燒爐頭8上設置有燃燒器12；兩內膽端軸6的中心線上都設有通孔，進氣端的內膽端軸6內設置有天然氣進氣管道11；燃燒爐頭8的一端與天然氣進氣管道11的一端相連接，另一端設有擋火法蘭10。

內膽端軸6、燃燒爐頭8、帶夾層的內膽輥殼9和天然氣進氣管11的中心線位于同一直線。

帶夾層的內膽輥殼9內灌裝有熔鹽。

燙光輥輥殼2的兩端頭分別與軸頭1的凸臺通過螺栓固定連接構成燙光輥主體。

燃燒爐頭8的一端與天然氣進氣管道11的一端通過螺紋相連接，燃燒爐頭8的另一端通過螺栓與擋火法蘭10固定連接。

工作原理：

利用軸承、軸承座裝置將火焰加熱燙光輥安裝在燙光機的機架上，將天然氣進氣管11連接在供氣系統的管道上，在燙光輥高速運轉時，火焰加熱內膽3保持靜止；工作前，將熔鹽液化通過加油孔5注入燙光輥輥殼2與火焰加熱內膽3之間，作為導熱介質；工作時，利用燃燒器點燃送入火焰加熱內膽3中的天然氣，加熱帶夾層的內膽輥殼9中的熔鹽使之液化，保持帶夾層的內膽輥殼9表面溫度的相對均衡，并加熱燙光輥輥殼2與火焰加熱內膽3之間的熔鹽使之液化，利用燙光輥的高速運轉使液體化的熔鹽均勻地附著在燙光輥的內壁，把溫度均衡地傳導至燙光輥表面。在使用過程中，為保證燃燒的效率，在進氣端輸入空氣，在出氣端利用排氣系統，將燃燒后產生的二氧化碳排出。利用溫度控制系統設定工藝溫度并使燙光輥表面溫度保持相對均衡，實現對織物的燙光。