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一種調焦裝置及攝像機的制作方法

文檔序號:12563306閱讀:359來源:國知局
一種調焦裝置及攝像機的制作方法

本實用新型涉及光電技術領域,尤其涉及一種調焦裝置及攝像機。



背景技術:

攝像機在使用過程中容易受到振動等外界環境的干擾,從而出現焦距變化導致圖像不清晰,因而需要經常對攝像機進行焦距調節。其中,手工調焦方式維護不便,費時費力,且調節精度低,反復調節也難以達到最佳效果;自動調焦方式可以實現遠程自動調焦,維護輕松簡便,且調節精度高,不需要手工反復調節。

目前,現有自動調焦裝置的固定件A上固定有豎向設置的電機B,電機B的轉動通過多級齒輪減速箱C多級(例如8級)減速后,帶動齒輪盤D轉動,齒輪盤D與移動板E通過螺紋軸F連接,從而通過螺紋軸F的螺紋傳動帶動移動板E、與移動板E連接的印刷電路板G,以及印刷電路板G上的感光器件H,沿著螺紋軸F方向往返移動,從而調節感光器件H與鏡頭之間的距離,實現后焦調節。其中,現有調焦裝置的結構示意圖可以參見圖1。

現有調焦裝置中,采用多級齒輪減速箱進行傳動,使得傳動零件數量多,而整個調焦裝置的失效率為所有零件失效率的乘積,每個零件失效都可能導致整個調焦裝置失效,從而增大了整個調焦裝置的失效風險,降低了調焦裝置的可靠性。



技術實現要素:

本實用新型的實施例提供一種調焦裝置及攝像機,能夠解決現有調焦裝置中由于采用多級齒輪減速箱進行傳動使得傳動零件多,從而導致調焦裝置失效風險大、可靠性差的問題。

為達到上述目的,本實用新型的實施例采用如下技術方案:

第一方面,提供一種調焦裝置,包括:固定件(1),固定件(1)上設置有電機(2),電機(2)的輸出軸(21)與固定件(1)的表面平行設置;與固定件(1)平行設置的移動組件(3),移動組件(3)包括移動板(31)和印刷電路板(32),印刷電路板(32)上設置有感光器件(321);傳動組件(4),傳動組件(4)包括蝸桿(41)、蝸輪盤(42)和螺紋軸(43),其中,蝸輪盤(42)平行于固定件(1)的表面設置,蝸桿(41)連接在電機(2)的輸出軸(21)與蝸輪盤(42)之間,在電機(2)轉動時,蝸桿(41)可帶動蝸輪盤(42)轉動,螺紋軸(43)穿過蝸輪盤(42)和移動組件(3)中的移動板(31)設置,在蝸輪盤(42)轉動時,螺紋軸(43)可帶動移動組件(3)沿螺紋軸(43)往返移動。

這樣,由于傳動組件中僅包括蝸桿、蝸輪盤和螺紋軸,因而與現有技術中傳動組件包含零件數量較多的多級齒輪減速箱、齒輪盤和螺紋軸相比,可以減少傳動組件的零件數量,從而降低整個調焦裝置的失效風險,提高調焦裝置的可靠性。此外,還可以降低成本,節省開銷,節省占用空間。

結合第一方面,在第一方面的第一種可能的實現方式中,移動板(31)上設置有螺紋孔(311),螺紋軸(43)的一端擰入螺紋孔(311),移動板(31)遠離固定件(1)的表面上設置有限位件(312),螺紋軸(43)擰入螺紋孔(311)的一端設置有螺旋形凸臺(431),螺旋形凸臺(431)的螺旋方向與螺紋軸(43)的螺紋的螺旋方向一致,限位件(312)部分遮擋螺紋孔(311)。

這樣,可以使得螺紋軸在螺旋第一圈時不會撞壁限位,而可以在螺旋n(大于1)圈后才撞壁限位,從而可以提高調焦裝置的調焦行程。

結合第一方面或第一方面的第一種可能的實現方式,在第一方面的第二種可能的實現方式中,調焦裝置還包括檢測組件(5),檢測組件(5)包括磁盤(51)和第一霍爾元件(52),磁盤(51)固定于電機(2)從動軸(22)的一端,電機(2)的從動軸(22)與固定件(1)的表面平行設置,第一霍爾元件(52)位于檢測板(53)上,檢測板(53) 與磁盤(51)對向設置,且檢測板(53)垂直于固定件(1)的表面,第一霍爾元件(52)用于與磁盤(51)配合,以檢測電機(2)的轉動圈數。

這樣,調焦裝置可以根據第一霍爾元件檢測到的圈數信號是否不再發生變化來檢測是否撞壁找到參考零點。

結合第一方面至第二種可能的實現方式中的任意一種,在第一方面的第三種可能的實現方式中,檢測組件(5)還包括設置于檢測板(53)上的第二霍爾元件(54),第二霍爾元件(54)用于與磁盤(51)配合,以檢測電機(2)的轉動方向。

這樣,調焦裝置可以結合第一霍爾元件檢測到的圈數信號不再發生變化,同時第二霍爾元件檢測到的方向信號也發生跳變,來快速、準確地確定撞壁找到參考零點。

結合第一方面至第三種可能的實現方式中的任意一種,在第一方面的第四種可能的實現方式中,調焦裝置還包括導向組件(6),導向組件(6)包括相對于螺紋軸對稱分布的多個導向柱(61),以及與多個導向柱(61)軸向設置的圓筒形彈性支撐件(62),其中,導向柱(61)嵌套于彈性支撐件(62)的圓筒內部,彈性支撐件(62)的一端抵在固定件(1)的表面,另一端抵在移動板(31)的表面。

這樣,相對于螺紋軸對稱分布的多個導向柱,可以在移動板的不同區域,在對稱位置處對移動板進行導向,從而在螺紋軸螺旋運動時,可以使得移動板沿著導向柱平穩移動,避免出現左右擺動或上下晃動,使得印刷電路板和感光器件能夠平穩移動。

第二方面,提供一種攝像機,包括上述第一方面及第一方面的任一種可能的實現方式所描述的調焦裝置。

為了便于理解,示例的給出了部分與本實用新型相關概念的說明以供參考。如下所示:

后焦:指攝像機鏡頭與感光器件之間的距離。

輸出軸:電機工作時,輸出動力的軸,用于傳遞扭矩。

從動軸:電機工作時,被動接受驅動的軸。

參考零點:調焦裝置撞壁限位時,感光器件相對于鏡頭所在的位置。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術中提供的一種調焦裝置的剖視圖;

圖2為本實用新型的實施例提供的一種攝像機的結構示意圖;

圖3a為本實用新型的實施例提供的一種調焦裝置的俯視圖;

圖3b為本實用新型的實施例提供的一種調焦裝置的剖視圖;

圖4a為本實用新型的實施例提供的一種側面限位示意圖;

圖4b為本實用新型的實施例提供的一種螺旋形凸臺結構示意圖;

圖5為現有技術中提供的一種光耦限位示意圖;

圖6為本實用新型的實施例提供的一種檢測組件的結構示意圖;

圖7為本實用新型的實施例提供的另一種檢測組件的結構示意圖;

圖8為本實用新型的實施例提供的另一種調焦裝置的俯視圖;

圖9為本實用新型的實施例提供的一種導向柱及彈性支撐件的結構示意圖。

附圖標記:

(1)-固定件;(2)-電機;(21)-輸出軸;(22)-從動軸;(3)-移動組件;(31)-移動板;(311)-螺紋孔;(312)-限位件;(32)-印刷電路板;(321)-感光器件;(33)-連接件;(4)-傳動組件;(41)-蝸桿;(42)-蝸輪盤;(43)-螺紋軸;(431)-螺旋形凸臺;(5)-檢測組件;(51)-磁盤;(52)-第一霍爾元件;(53)-檢測板;(54)-第二霍爾元件;(6)-導向組件;(61)-導向柱;(62)-彈性支撐件。

具體實施方式

下面將結合本實用新型中的附圖,對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中,需要理解的是,術語“上”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。

攝像機可以包括鏡頭、感光器件、數字模擬信號轉換器(Analog Digital Converter,ADC)、微處理器、存儲器以及通信接口等,具體可以參見圖2所示的結構示意圖。其中,鏡頭通常是是由光學玻璃制成的透鏡組,用于取景;感光器件是攝像機的成像部件,用于將光信號轉換為電信號,進而轉換成像素數據;ADC是模/數轉換器,用于將模擬信號轉換成數字信號;微處理器,可以包括數據處理器、內存控制器、圖像壓縮編碼器等,可以用于對圖像傳感器的感光強度進行分析,控制和管理上述部件,調節焦距、曝光時間、快門等;存儲器,用于保存數據;通信接口,用于與通信網絡相連接,以通過網絡對攝像機進行控制,獲取攝像機的拍攝信號等。

如圖2所示,攝像機鏡頭與下方的感光器件之間的距離在特定范圍內時,才能夠保證攝像機成像清晰。攝像機鏡頭和感光器件之間的距離發生變化時,需要進行后焦調節,以使得成像清晰。一種調焦方式為,固定鏡頭的位置,通過上下調節感光器件的位置來調節鏡頭與感光器件之間的距離,從而進行后焦調節。對于該種調焦方式,針對現有調焦裝置中由于采用多級齒輪減速箱進行傳動使得傳動零件多,從而導致調焦裝置失效風險大、可靠性差的問題,本實用新型的實施例提供一種調焦裝置,主要通過采用較少數量的傳動零件,達到降低調焦裝置的失效風險的目的。

在本實用新型的實施例中,用戶可以通過網絡向攝像機發送有線信號或無線信號,以控制攝像機內部的調焦裝置自動進行后焦調節。以下將通過具體實施例對本實用新型提供的調焦裝置進行詳細說明。

本實用新型的實施例提供一種調焦裝置100,參見圖3a和圖3b,該調焦裝置100可以包括:

固定件(1),固定件(1)上設置有電機(2),電機(2)的輸出軸(21)與固定件(1)的表面平行設置。

與固定件(1)平行設置的移動組件(3),移動組件(3)包括移動板(31)和印刷電路板(32),印刷電路板(32)上設置有感光器件(321)。

傳動組件(4),傳動組件(4)包括蝸桿(41)、蝸輪盤(42)和螺紋軸(43),其中,蝸輪盤(42)平行于固定件(1)的表面設置,蝸桿(41)連接在電機(2)的輸出軸(21)與蝸輪盤(42)之間,在電機(2)轉動時,蝸桿(41)可帶動蝸輪盤(42)轉動,螺紋軸(43)穿過蝸輪盤(42)和移動組件(3)中的移動板(31)設置,在蝸輪盤(42)轉動時,螺紋軸(43)可帶動移動組件(3)沿螺紋軸(43)往返移動。

在如圖3a和圖3b所示的調焦裝置100中,當固定件(1)上的電機(2)有信號輸入時,電機(2)轉動,并通過與固定件(1)表面平行設置的輸出軸(21)帶動傳動組件(4)中的蝸桿(41)轉動,從而通過蝸桿(41)帶動平行于固定件(1)的表面設置的蝸輪盤(42)轉動。并且,螺紋軸(43)穿過蝸輪盤(42)和移動組件(3)中的移動板(31)設置,在蝸輪盤(42)轉動時,螺紋軸(43)可帶動移動組件(3)沿螺紋軸(43)往返移動。具體的,在圖3b所示的調焦裝置100中,螺紋軸(43)可帶動移動組件(3)沿螺紋軸(43)方向上、下往返移動。又由于移動組件(3)中包含感光器件(321),因而在蝸輪盤(42)轉動時,螺紋軸(43)可以帶動移動組件(3)中的感光器件(321)沿螺紋軸(43)往返移動。從而,可以調節感光器件(321)與圖2所示鏡頭間的相對位置,實現自動后焦調節。

具體的,參見圖3b,在移動組件(3)中,印刷電路板(32)可以 通過連接件(33)固定在移動板(31)上,印刷電路板(32)與移動板(31)平行設置。

并且,在本實施例提供的調焦裝置100中,蝸輪盤(42)和螺紋軸(43)還可以一體制造。

需要說明的是,由于現有調焦裝置中的傳動組件包括多級齒輪減速箱、齒輪盤和螺紋軸,而多級齒輪減速箱包括的零件數量較多,因而使得調焦裝置的失效風險大;而在本實施例如圖3a和圖3b所示的調焦裝置100中,傳動組件(4)僅包括蝸桿(41)、蝸輪盤(42)和螺紋軸(43),大大減少了傳動組件(4)的零件數量,從而降低了整個調焦裝置的失效風險,提高了調焦裝置的可靠性。

并且,與多級齒輪減速箱相比,采用蝸桿和蝸輪盤進行傳動,還可以降低成本,節省開銷。

此外,在如圖3a和圖3b所示的調焦裝置100中,傳動組件(4)中零件數量的減少可以節省調焦裝置100的占用空間。而且,電機(2)的輸出軸(21)與固定件(1)的表面平行設置,也就是說,電機(2)橫向設置于固定件(1)表面,并且電機(2)的輸出軸(21)與蝸桿(41)連接,從而通過蝸桿(41)帶動蝸輪盤(42)轉動,這樣的設置方式可以使得電機(2)、蝸桿(41)和蝸輪盤(42)的配合更加緊湊,與現有技術中電機(2)豎向設置與減速箱配合相比,能夠更好地節省占用空間,減小調焦裝置的體積。

進一步地,參見圖4a,移動板(31)上設置有螺紋孔(311),螺紋軸(43)的一端擰入螺紋孔(311),移動板(31)遠離固定件(1)的表面上設置有限位件(312),螺紋軸(43)擰入螺紋孔(311)的一端設置有螺旋形凸臺(431),螺旋形凸臺(431)的螺旋方向與螺紋軸(43)的螺紋的螺旋方向一致,限位件(312)部分遮擋螺紋孔(311)。

其中,螺旋形凸臺(431)的結構示意圖可以參見圖4b。螺旋形凸臺(431)的高度可以根據實際需要在精確計算和仿真后進行設置,以使得螺紋軸(43)向下螺旋第一圈時,該螺旋形凸臺(431)不會卡到限位件(312),當螺紋軸(43)向下螺旋n(n大于1,例如為2)圈 后,該螺旋形凸臺(431)才會卡到限位件(312),從而使得螺紋軸(43)側面撞壁找到參考零點。

具體的,在本實用新型的實施例中,調焦裝置100各部件所涉及的上、下方向,具體可以參考圖3b所示的上、下方向。當電機(2)轉動時,通過電機(2)的輸出軸(21)、蝸桿(41)和蝸輪盤(42)可以帶動螺紋軸(43)向上或向下螺旋運動。當螺紋軸(43)向下螺旋運動擰入螺紋孔(311)時,由于螺紋軸(43)擰入螺紋孔(311)的一端,即螺紋軸(43)的下端設置有螺旋形凸臺(431),且螺旋形凸臺(431)的螺旋方向與螺紋軸(43)螺紋的螺旋方向一致,而限位件(312)部分遮擋螺紋孔(311),因而在螺紋軸(43)螺旋轉動第一圈時,螺旋形凸臺(431)會避過側面限位擋位塊,不會卡在限位件(312)的一側;當螺紋軸(43)向下螺旋n圈后,該螺旋形凸臺(431)才可能卡在限位件(312)的一側。當該螺旋形凸臺(431)卡在限位件(312)的一側時,限位件(312)限制螺紋軸(43)不能再繼續向下螺旋運動,該種限位方式為側面限位。此時,可以定義印刷電路板(32)上感光器件(321)相對于鏡頭所在的位置為參考零點。在找到參考零點之后,可以以此參考零點做為參考依據進行運動調節,并且校正、歸零也依賴于此參考零點的定義。因而“找零”(即尋找參考零點)過程對整個調焦過程具有重要的參考意義。

可見,在本實施例中,螺紋軸(43)可以在螺旋運動n圈之后才被限位,對應的調焦裝置的調焦行程相應為螺紋軸(43)螺旋n圈時,移動板(31)、印刷電路板(32)和感光器件(321)沿螺紋軸(43)方向可移動的最大距離。示例性的,當螺紋軸(43)的螺距為1mm,n為2時,調焦裝置100的調焦行程為2mm。

現有技術中的調焦裝置采用光耦進行限位,具體可以參見圖5所示的示意圖。具體的,齒輪盤X上設置有凸起Y,光耦Z位于齒輪盤X的側上方,并與齒輪盤X之間保持較小縫隙,該縫隙不足以穿過齒輪盤X上的凸起Y。由于光耦本身具有一定的體積,占據了齒輪盤上一定的角度范圍,因而齒輪盤在轉動范圍小于一圈(例如可以轉動350°)時,便會卡到光耦處而無法轉動,受齒輪盤的轉動小于一圈的限制和瓶 頸,與之相連的螺紋軸(43)向下螺旋的范圍也小于一圈。因此,調焦行程僅為螺紋軸(43)螺旋范圍小于一圈時,移動板(31)、印刷電路板(32)和感光器件(321)沿螺紋軸(43)方向可移動的最大距離。示例性的,當螺紋軸(43)的螺距為1mm時,現有調焦裝置的調焦行程小于1mm。

可見,與現有技術相比,本實施例提供的調焦裝置100能夠實現更大距離的調焦行程。

此外,在實際應用中,調焦裝置還可以采用端面限位,即移動板與固定件通過正面碰撞進行限位。采用端面限位方式時,需要將螺紋軸旋轉到底,使得螺紋軸的螺紋與移動板內的螺紋緊密咬合,從而使得移動板與固定件的表面緊密接觸,對移動板進行端面限位;在旋轉脫出時,需要克服緊密咬合的螺紋間較大的摩擦力,從而使得旋轉脫出力將會非常大,因而容易導致螺紋軸在此位置卡住而無法脫出,從而使得移動板無法脫離固定板。本實施例中所采用的側面限位方式不存在類似的問題。

進一步地,參見圖6,本實施例提供的調焦裝置100還可以包括檢測組件(5),檢測組件(5)包括磁盤(51)和第一霍爾元件(52),磁盤(51)固定于電機(2)從動軸(22)的一端,電機(2)的從動軸(22)與固定件(1)的表面平行設置,第一霍爾元件(52)位于檢測板(53)上,檢測板(53)與磁盤(51)對向設置,且檢測板(53)垂直于固定件(1)的表面,第一霍爾元件(52)用于與磁盤(51)配合,以檢測電機(2)的轉動圈數。

在如圖6所示的檢測組件(5)中,第一霍爾元件(52)與磁盤(51)配合可以檢測電機(2)的轉動圈數。在該種情況下,調焦裝置100可以根據第一霍爾元件(52)采集到的圈數信號是否不再發生變化,來判斷是否撞壁找到參考零點。具體的,在螺紋軸(43)向下螺旋的過程中被限位件(312)卡住,而無法繼續向下螺旋運動時,由于螺紋軸(43)、蝸輪盤(42)以及蝸桿(41)的限制,與蝸桿(41)相連的電機(2)的輸出軸(21)也無法轉動。相應的,電機(2)的從動軸(22)及從 動軸(22)上的磁盤(51)也無法轉動,第一霍爾元件(52)檢測到的電機(2)的轉動圈數信號不再發生變化,此時可以確定螺紋軸(43)撞壁找到了參考零點。

但是,在實際應用過程中,由于受外界條件差異等的影響,第一霍爾元件(52)可能存在漏檢、誤檢的可能性,從而導致在未到達撞壁點時,調焦裝置100誤判為已撞壁,從而找到錯誤的參考零點。

為了避免上述誤判情況的出現,調焦裝置100可以設置一個預設步數,每一“步”對應一個電機(2)的脈沖輸入信號,電機(2)響應每個脈沖輸入信號轉動預設的角度。該預設步數使得電機(2)轉動從而帶動移動板(31)移動的距離,大于調焦裝置100的最大調焦行程。該種情況下,在第一霍爾元件(52)檢測到的圈數信號不再發生變化,并且電機(2)響應預設步數對應的脈沖輸入信號后,調焦裝置100才可以確定撞壁找到參考零點,這樣可以保證準確地找到參考零點。

但是,該種實施方式容易導致撞壁找零的時間過長,尤其在開始調節的初始位置距離參考零點比較近的情況下,調焦裝置100實際上會提前撞壁,而電機(2)必須響應預設步數對應的脈沖輸入信號后,調焦裝置才會確定找到參考零點,從而停止向電機(2)輸入脈沖輸入信號,即電機(2)將會在很長一段時間內處于堵轉狀態,從而使得電機(2)容易發熱影響使用壽命。

進一步地,參見圖7,檢測組件(5)還可以包括設置于檢測板(53)上的第二霍爾元件(54),第二霍爾元件(54)用于與磁盤(51)配合,以檢測電機(2)的轉動方向。

在檢測組件(5)包括第一霍爾元件(52)的基礎上,本實施例中的調焦裝置100還可以包括第二霍爾元件(54),第二霍爾元件(54)可以與磁盤(51)配合,檢測電機(2)的轉動方向。結合第一霍爾元件(52)檢測的電機(2)的轉動圈數信號以及第二霍爾元件(54)檢測的電機(2)的轉動方向信號,調焦裝置100可以更加快速、準確地確定是否撞壁找零,并在撞壁后立即停止向電機(2)輸入脈沖輸入信號,規避電機(2)長時間堵轉的現象。

具體的,在螺紋軸(43)向下螺旋的過程中被限位件(312)卡住, 而無法繼續向下螺旋運動時,由于螺紋軸(43)、蝸輪盤(42)以及蝸桿(41)的限制,與蝸桿(41)相連的電機(2)的輸出軸(21)也無法轉動,從而使得電機(2)的從動軸(22)及從動軸(22)上的磁盤(51)也無法轉動,第一霍爾元件(52)檢測到的電機(2)的轉動圈數信號不再發生變化,且第二霍爾元件(54)檢測到的方向信號會立即發生跳變。這樣,結合第一霍爾元件(52)輸出的檢測信號和第二霍爾元件(54)輸出的檢測信號,可以快速、準確地確定已經撞壁找到參考零點,而不需要電機(2)必須響應完預設步數對應的脈沖輸入信號,因而可以避免電機(2)長時間堵轉,達到保護電機(2)的目的。

更進一步地,參見圖8和圖9,本實施例中的調焦裝置100還可以包括導向組件(6),導向組件(6)包括相對于螺紋軸(43)對稱分布的多個導向柱(61),以及與多個導向柱(61)軸向設置的圓筒形彈性支撐件(62),其中,導向柱(61)嵌套于彈性支撐件(62)的圓筒內部,彈性支撐件(62)的一端抵在固定件(1)的表面,另一端抵在移動板(31)的表面。

在調焦過程中,當移動板(31)不能平穩移動而發生晃動時,會導致印刷電路板(32)跟著晃動,從而使得感光器件(321)與鏡頭光軸傾斜,導致采集的圖像出現晃動而難以清晰,或者出現一邊清晰,一邊不清晰等問題,影響圖像采集效果。現有調焦裝置通常只采用一個導向柱(61)對移動板(31)進行導向;而本實施例中提供的調焦裝置100可以包括相對于螺紋軸(43)對稱分布的多個導向柱(61)。相對于螺紋軸(43)對稱分布的多個導向柱(61),可以在不同區域,在對稱位置,對移動板(31)進行移動導向,從而在螺紋軸(43)螺旋運動時,可以使得移動板(31)及與移動板(31)相連的印刷電路板(32)以及感光器件(321),沿著導向柱(61)平穩移動,從而沿著螺紋軸(43)方向平穩移動,避免出現左右擺動或上下晃動,使得印刷電路板(32)和感光器件(321)能夠平穩移動。

其中,圓筒形彈性支撐件(62)是彈性部件,嵌套于導向柱(61)的外部,與導向柱(61)軸向設置,且一端抵在固定件(1)的表面, 另一端抵在移動板(31)的表面,用于在固定件(1)和移動板(31)之間起支撐和緩沖作用。

現有調焦裝置中導向柱(61)外部的彈性支撐件(62)通常為波形墊圈,波形墊圈的支撐平穩性較弱,尤其是在現有調焦裝置只有一個導向柱(61)和一個波形墊圈的情況下,在導向柱(61)位置處,由于不同區域的阻力差異,導致移動板(31)移動過程中不平穩,使得印刷電路板(32)和感光器件(321)不能平穩移動,導致采集到的圖像出現晃動。

可選地,在本實施例提供的調焦裝置100中,彈性支撐件(62)具體可以是彈簧。當采用與對稱分布的多個導向柱(61)共軸設置的彈簧時,能夠對移動板(31)起到更好的平穩支撐作用,避免由于不同區域的阻力差異,導致的移動板(31)不能平穩移動的問題,并且彈簧的性價比更高。此外,彈性支撐件(62)還可以是減震器等支撐平穩性較強的彈性部件,這里不作具體限定。

另外,波形墊圈也屬于彈性部件,但由于波形墊圈的支撐平穩性較弱,支撐強度不夠,當本實施例中的彈性支撐部件采用波形墊圈時,容易出現移動板(31)卡在其中一個導向柱(61)上而無法移動等問題。

此外,可選地,本實施例中的電機(2)具體可以為步進電機(2)。步進電機(2)體積小,精度高,且有自鎖功能,能夠鎖定電機(2)的當前位置,避免電機(2)由于振動等因素發生轉動從而導致移動板(31)、印刷電路板(32)以及感光器件(321)的位置發生變化。

本實用新型另一實施例還提供一種攝像機200,該攝像機200可以包括如圖3a、圖3b、圖4a、圖4b、圖6、圖7、圖8和圖9所描述的調焦裝置100。

在本申請所提供的幾個實施例中,應該理解到,所揭露的設備,可以通過其它的方式實現。例如,以上所描述的設備實施例僅僅是示意性的,例如,單元的劃分,僅僅為一種邏輯功能劃分,實際實現時可以有另外的劃分方式,例如多個單元或組件可以結合或者可以集成到另一個系統,或一些特征可以忽略,或不執行。

另外,在本實用新型各個實施例中的設備和系統中,各功能單元可 以集成在一個處理單元中,也可以是各個單元單獨物理包括,也可以兩個或兩個以上單元集成在一個單元中。且上述的各單元既可以采用硬件的形式實現,也可以采用硬件加軟件功能單元的形式實現。

實現上述方法實施例的全部或部分步驟可以通過程序指令相關的硬件來完成,前述的程序可以存儲于一計算機可讀取存儲介質中,該程序在執行時,執行包括上述方法實施例的步驟;而前述的存儲介質包括:U盤、移動硬盤、只讀存儲器(Read Only Memory,ROM)、隨機存取存儲器(Random Access Memory,RAM)、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質。

以上,僅為本實用新型的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內,可輕易想到變化或替換,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此,本實用新型的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。

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