本實用新型涉及到顯示裝置的技術領域，尤其涉及到一種液晶顯示模組膠框噴涂組件。

背景技術：

液晶顯示模組膠框的支撐結構本身厚度比較薄，同時寬度也比較窄，這樣導致液晶顯示模組膠框的支撐結構很軟，很容易變形。在加工時，一方面裝夾具很容易導致產品變形，而且一個夾具只能裝一個，需要耗費大量的夾具和大量的人力；另一方面噴涂以后液晶顯示模組膠框的支撐結構變形嚴重，報廢率非常大。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種液晶顯示模組膠框噴涂組件，用以提高液晶顯示模組膠框的噴涂效率，進而提高液晶顯示模組膠框的生產效率。

本實用新型提供了一種液晶顯示模組膠框噴涂組件，該噴涂組件包括液晶顯示模組膠框、第一夾板和與所述第一夾板蓋合并可拆卸的固定連接的第二夾板，所述液晶顯示模組膠框包括膠框本體和設置在所述膠框本體內側壁上的支撐筋，所述支撐筋上具有定位孔，所述第一夾板上具有與所述定位孔匹配的定位柱。

在上述技術方案中，通過設置的第一夾板和第二夾板可以將多個液晶顯示模組膠框夾緊進行側壁噴涂，從而提高了液晶顯示模組膠框的噴涂效率，進而提高了液晶顯示模組膠框的生產效率。

優選的，所述第一夾板上的邊沿環繞設置有支撐凸起；在所述液晶顯示模組膠框放置到所述第一夾板時，所述支撐凸起抵壓在所述液晶顯示模組膠框的內側壁。通過該支撐凸起支撐液晶顯示模組膠框的側壁。

優選的，所述第一夾板和所述第二夾板通過卡扣結構可拆卸的固定連接，在將所述液晶顯示模組膠框放置在所述第一夾板上，將所述第一夾板與所述第二夾板扣合后，所述卡扣結構位于所述液晶顯示模組膠框內。

優選的，所述卡扣結構包括：設置在所述第一夾板的第一掛鉤凸起，以及設置在所述第二夾板上并與所述第一掛鉤凸起相配合的第二掛鉤凸起。通過設置的第一掛鉤凸起和第二掛鉤凸起的配合實現第一夾板和第二夾板將多個液晶顯示模組膠框夾緊。

優選的，所述支撐凸起與所述第一掛鉤凸起為一體結構。從而簡化了噴涂組件的結構。

優選的，所述第一掛鉤凸起的個數為多個，且多個第一掛鉤凸起沿所述第一夾板的邊沿呈環形排列。設置多個掛鉤凸起，保證了在夾緊時對液晶顯示模組膠框各個位置的夾緊力。

優選的，所述定位柱的個數為三個，且三個定位柱呈三角形排列。通過設置的定位柱提高了液晶顯示模組膠框放置時的定位效果。

優選的，所述支撐筋的個數為多個，且所述多個支撐筋平行或交叉設置。

優選的，所述支撐筋與所述膠框本體為一體結構。方便了支撐筋的設置，保證了支撐筋對液晶顯示模組膠框的支撐效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的液晶顯示模組膠框噴涂組件的分解示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的液晶顯示模組膠框噴涂組件的第一夾板的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的液晶顯示模組膠框噴涂組件的第二夾板的結構示意圖；

圖4a～圖4g為本實用新型實施例提供的液晶顯示模組膠框噴涂組件的使用流程圖。

附圖標記：

10-第一夾板 11-定位柱 12-第一掛鉤凸起

13-支撐凸起 20-液晶顯示模組膠框 21-支撐筋

22-定位孔 30-第二夾板 31-第二掛鉤凸起

32-支撐柱

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，圖1示出了本實用新型實施例提供的液晶顯示模組膠框的結構示意圖。

本實用新型實施例提供了一種液晶顯示模組膠框噴涂組件，該噴涂組件包括液晶顯示模組膠框20、第一夾板10和與所述第一夾板10蓋合并可拆卸的固定連接的第二夾板30，所述液晶顯示模組膠框20包括膠框本體和設置在所述膠框本體內側壁上的支撐筋21，所述支撐筋21上具有定位孔22，所述第一夾板10上具有與所述定位孔22匹配的定位柱11。

在上述實施例中，通過設置的第一夾板10和第二夾板30可以將多個液晶顯示模組膠框20夾緊進行側壁噴涂，從而提高了液晶顯示模組膠框20的噴涂效率，進而提高了液晶顯示模組膠框20的生產效率。

為了方便理解本實施例提供的噴涂組件的結構以及工作原理，下面結合具體的實施例以及附圖對其進行詳細的說明。

首先需要說明的是，本實施例提供的液晶顯示模組膠框20為兩側平整的液晶顯示模組膠框20，即在多個液晶顯示模組膠框20層疊夾緊在第一夾板10和第二夾板30之間時，相鄰的液晶顯示模組膠框20之間沒有間隙，從而避免噴涂時噴涂到液晶顯示模組膠框20的表面。

在本實施例中提供的噴涂組件包括第一夾板10和第二夾板30，其中，第一夾板10和第二夾板30用于固定夾緊多個層疊的液晶顯示模組膠框20，該液晶顯示模組膠框20為被加工的部件，并且在第一夾板10和第二夾板30將液晶顯示模組膠框20夾緊時，液晶顯示模組膠框20僅僅側壁外露。

在具體設置時，在液晶顯示模組膠框20放置到第一夾板10上時，每個液晶顯示模組膠框20內設置了支撐筋21，該支撐筋21用于支撐液晶顯示模組膠框20的側壁，避免液晶顯示模組膠框20在噴涂后出現形變，并且該支撐筋21還用于液晶顯示模組膠框20在放置到第一夾板10上時的定位。具體的，該支撐筋21上設置了多個定位孔22，第一夾板10上設置了與每個定位孔22配合的定位柱11，在液晶顯示模組膠框20放置在第一夾板10上時，定位柱11穿設在定位孔22內，從而實現對液晶顯示模組膠框20的定位。此外，該支撐筋21的個數為多個，多個支撐筋21支撐在液晶顯示模組膠框20的不同位置，從而提高了液晶顯示模組膠框20的強度，避免液晶顯示模組膠框20在加工時出現形變，在具體設置時，多個支撐筋21可以平行或交叉設置。如圖1所示，液晶顯示模組膠框20內的支撐筋21的個數為三個，且三個支撐筋21呈交叉設置，并且交叉點位于該液晶顯示模組膠框20的中心處。通過設置的三個支撐筋21可以有效的提高液晶顯示模組膠框20的強度，并且每個支撐筋21上設置了一個定位孔22，三個定位孔22呈三角形方式排列，對應設置的，定位柱11的個數為三個，且三個定位柱11呈三角形排列。通過設置的定位柱11提高了液晶顯示模組膠框20放置時的定位效果。在放置到第一夾板10上時可以很好的對液晶顯示模組膠框20進行定位。

在一個具體的實施例中，該支撐筋21與液晶顯示模組膠框20的膠框本體為一體結構。即在生產液晶顯示模組膠框20時，支撐筋21與液晶顯示模組膠框20的膠框本體一體注塑成型，注塑口位于三個支撐筋21的交叉點處。并且為了方便在完成噴涂后將液晶顯示模組膠框20與支撐筋21分離，較佳的，該支撐筋21與液晶顯示模組膠框20的連接處設置有切割槽，該切割槽的設置方便了在切割時的對位，同時減少了支撐筋21與液晶顯示模組膠框20之間的連接面積方便切割。

如圖2所示，為了更進一步的提高支撐效果，在本實施例提供的第一夾板10的邊沿環繞設置有支撐凸起13，在液晶顯示模組膠框20放置到第一夾板10上時，支撐凸起13抵壓在所述液晶顯示模組膠框20的內側壁。通過設置的多個支撐凸起13可以對液晶顯示模組膠框20進一步的支撐，避免液晶顯示模組膠框20發生形變，保證了液晶顯示模組膠框20在噴涂時的效果。

在第一夾板10和第二夾板30蓋合時，可以通過不同的連接方式實現連接，如通過螺栓緊固或者通過卡扣緊固，或者通過其他的可拆卸的結構進行連接。在一個具體的實施例中，所述第一夾板10和所述第二夾板30通過卡扣結構可拆卸的固定連接，且在將液晶顯示模組膠框20放置在所述第一夾板10上，將所述第一夾板10與所述第二夾板30扣合后，所述卡扣結構位于所述液晶顯示模組膠框內。

具體的，如圖2和圖3所示，該卡扣結構包括：設置在所述第一夾板10的第一掛鉤凸起12，以及設置在所述第二夾板30上并與所述第一掛鉤凸起12相配合的第二掛鉤凸起31。通過設置的第一掛鉤凸起12和第二掛鉤凸起31的配合實現第一夾板10和第二夾板30將多個液晶顯示模組膠框20夾緊。并且在具體設置時，第一掛鉤凸起12的個數為多個，且多個第一掛鉤凸起12沿所述第一夾板10的邊沿呈環形排列。通過設置的多個掛鉤凸起結構使得第一夾板10和第二夾板30蓋合時能夠給液晶顯示模組膠框20提供均勻的夾緊力，避免液晶顯示模組膠框20之間出現縫隙。

此外，在一個具體的實施例中，支撐凸起13既可以單獨設置，也可以采用卡扣結構的第一掛鉤凸起12起到支撐凸起的作用，即支撐凸起13與第一掛鉤凸起12為一體結構。

此外，在具體設置時，第二夾板30背離第二掛鉤凸起31的一面設置有支撐柱32。通過設置的支撐柱32方便放置第二夾板30。通過該第二夾板30上設置的支撐柱32，方便固定整個噴涂組件。

為了方便理解本實用新型實施例提供的噴涂組件的工作原理，下面結合附圖對本實施例提供的噴涂組件進行說明。

一并參考圖4a～圖4g，該噴涂組件在具體使用時。

步驟一、將所述第一夾板10上的定位柱11穿過所述液晶顯示模組膠框20的定位孔而實現將所述液晶顯示模組膠框20放置在所述第一夾板10上；

首先需要說明的是，所述液晶顯示模組膠框為透光白色膠框，所述油漆為不透光深色油漆。

在本步驟中，如圖4a所示，在每個液晶顯示模組膠框20內設置支撐筋21；且支撐筋21上設置有定位孔22；將設置有支撐筋21的液晶顯示模組膠框20放置在噴涂組件的第一夾板10的定位柱11上；具體的，如圖4a所示，液晶顯示模組膠框20上設置了三個支撐筋21，三個支撐筋21呈交叉設置，并且交叉點位于該液晶顯示模組膠框20的中心處。通過設置的三個支撐筋21可以有效的提高液晶顯示模組膠框20的強度，并且每個支撐筋21上設置了一個定位孔22，三個定位孔22呈三角形方式排列，對應設置的，定位柱11的個數為三個，且三個定位柱11呈三角形排列。通過設置的定位柱11提高了液晶顯示模組膠框20放置時的定位效果。在放置到第一夾板10上時可以很好的對液晶顯示模組膠框20進行定位。其中，所述支撐筋21的數量為多個，且所述多個支撐筋21的交匯處設置有水口，通過所述水口注入塑膠使得所述液晶顯示模組膠框20的支撐筋21與所述膠框本體一體成型。

此外，第一夾板10上的邊沿環繞設置有支撐凸起13，在具體設置時，將所述第一夾板10上的定位柱11穿過所述液晶顯示模組膠框20的定位孔22，且將所述液晶顯示模組膠框20套裝在所述第一夾板10的支撐凸起13上，所述支撐凸起13抵壓在所述膠框20本體內側壁，實現將所述液晶顯示模組膠框20放置在所述第一夾板10上。

在具體放置時，如圖4b所示，多個液晶顯示模組膠框20層疊放置在第一夾板10上。

步驟二、將所述第二夾板30蓋合在所述第一夾板10上，并將兩個夾板之間的液晶顯示模組膠框20夾緊，且在夾緊時，所述液晶顯示模組膠框20的外側壁暴露在所述噴涂組件外。

具體的，如圖4c所示，在多個液晶顯示模組膠框20放置到第一夾板10上后，第二夾板30蓋合到多個液晶顯示模組膠框20上；在具體設置時，噴涂組件的兩個夾板之間通過卡扣結構可拆卸的連接，即本步驟具體為：將所述第一夾板10和所述第二夾板30通過卡扣結構可拆卸的蓋合，在所述第一夾板10和所述第二夾板30蓋合時，所述液晶顯示模組膠框20被夾緊。即在所述兩個夾板蓋合時，通過所述卡扣結構將所述多個液晶顯示模組膠框20夾緊。一并參考圖2及圖3，其中，第一夾板10上設置了第一掛鉤凸起12，第二夾板30上設置了與每個第一掛鉤凸起12相配合的第二掛鉤凸起31，通過第一掛鉤凸起12和第二掛鉤凸起31之間的卡合實現第一夾板10和第二夾板30之間的卡合，實現了對第一夾板10和第二夾板30之間的液晶顯示模組膠框20的夾緊。

此外，在該步驟中，通過所述噴涂組件夾緊多個液晶顯示模組膠框20時，通過支撐凸起13對液晶顯示模組膠框20的內側壁進行支撐。具體的，如圖2所示，第一夾板10上設置了多個支撐凸起13，該支撐凸起13用于配合支撐液晶顯示模組膠框20的內側壁，使得在液晶顯示模組膠框20被夾緊時，液晶顯示模組膠框20不會發生形變，保證液晶顯示模組膠框20的側壁的平整度。

步驟三、對所述膠框的外側壁進行油漆噴涂。

如圖4e所示，具體為：驅動所述噴涂組件自轉，對所述液晶顯示模組膠框20的外側壁噴涂油漆；或者將噴涂設備圍繞所述噴涂組件旋轉，對所述液晶顯示模組膠框20的外側壁噴涂油漆。可以通過噴涂設備旋轉或者噴涂組件自轉實現對液晶顯示模組膠框20的20的噴涂。即通過噴涂組件自轉或者噴涂設備圍繞噴涂組件轉動實現對液晶顯示模組膠框20的側壁進行噴涂遮光油漆。在具體設置時，可以根據實際的生產需要選擇不同的噴涂方式。

步驟三、取下所述噴涂組件中的液晶顯示模組膠框20。

具體的，如圖4f所示，在完成對液晶顯示模組膠框20的噴涂后，將第二夾板30取下。并將放置在第一夾板10上的多層液晶顯示模組膠框20依次取下。

步驟四、切割液晶顯示模組膠框20上的支撐筋21。

具體的，如圖4g所示，在每個液晶顯示模組膠框20內設置支撐筋21時，所述支撐筋21與所述液晶顯示模組膠框20一體成型。通過采用支撐筋21與液晶顯示模組膠框20一體注塑成型，提高了支撐筋21支撐液晶顯示模組膠框20的強度；在完成液晶顯示模組膠框20噴涂后，并取下噴涂組件中的液晶顯示模組膠框20后，通過切除設備祛除所述液晶顯示模組膠框20內的支撐筋21。在切割時，該切除設備可以為刀具切割設備或者激光切割設備或者其他的現有技術中常見的切割設備。

通過上述描述可以看出，在本實施例中，通過采用噴涂組件以及其使用方法，可以成批量的實現液晶顯示模組膠框20的噴涂，提高了液晶顯示模組膠框20的噴涂效果以及生產效率。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變形而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變形屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形在內。