本實用新型涉及液晶顯示領域，尤其涉及一種液晶顯示模組和液晶顯示面板。

背景技術：

隨著顯示技術的發展，超窄邊框的液晶模組備受關注，對其設計要求也越來越高。

現有技術的超窄邊框液晶模組，主要包括背光模塊和顯示模塊，所述背光模塊包括導光板和框架，所述導光板設置在所述框架內，背光模塊與顯示模塊通過設置在框架上的具有雙面粘性的遮光片進行貼合固定，而為了實現超窄邊框的設計要求，框架的寬度要縮小，但由于框架寬度過窄且很軟，造成組裝難度加大，容易斷裂；且窄框架的成型難度加大，對模具加工、注塑成型的要求提高，導致制造成本增加。

在一份申請號為201510111061.X的發明專利文件中，公開了一種液晶模組的制作方法及液晶模組，該液晶模組通過在至少三側邊采用滾涂的方式涂覆有液態膠來替代遮光片和膠架，起到固定背光模塊和顯示模塊的作用，但是在實際生產過程中，滾涂方式形成的液態膠的厚度不均，嚴重影響了產品的固定效果和顯示效果，其不良率高；而且其液態膠為光固化液態膠或熱固性液態膠，固化條件復雜，時間長，導致其成本較高；液晶顯示模組側邊的遮光效果不良，產生嚴重的漏光問題；采用光固化液態膠或者熱固化液態膠，其固化時間長，固化條件復雜。

技術實現要素：

為了解決上述現有技術的不足，本實用新型提供一種液晶顯示模組，通過側邊噴涂遮光膠體固定背光源和顯示面板，從而解決了窄邊框液晶顯示模組的背光源和顯示面板之間粘貼不牢固的問題，還能解決顯示區域的側邊漏光問題；噴涂工藝可以使遮光膠體厚度均勻地覆蓋在液晶顯示模組的側面，顯示效果好，良率高，成本低，使遮光膠體的固化時間大大縮短。

本實用新型還提供了一種液晶顯示面板，通過在側邊噴涂遮光膠體防止顯示區域出現側邊漏光的問題；噴涂工藝可以使遮光膠體厚度均勻地覆蓋在顯示面板的側面上，良率高，成本低，使遮光膠體的固化時間大大縮短。

本實用新型所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現：

一種液晶顯示模組，包括相對貼合的顯示面板和背光源，還包括遮光膠體，所述遮光膠體通過噴涂工藝形成在該液晶顯示模組的至少兩個側面上。

進一步地，所述遮光膠體的厚度為0.03~0.20mm。

進一步地，所述背光源包括金屬架、設置在所述金屬架內的導光板、設置在所述導光板的入光面和金屬架之間的膠架條和設置在所述導光板的入光面和膠架條之間的發光組件，所述膠架條上設置有遮光片，所述遮光膠體噴涂在液晶顯示模組除設置有遮光片一側外的其余三個側面上。

進一步地，所述背光源包括金屬架、設置在所述金屬架內的導光板、設置在所述導光板的入光面和金屬架之間的第一膠架條、設置在所述導光板的入光面和第一膠架條之間的發光組件和設置在所述導光板遠離入光面一側的第二膠架條，所述第一膠架條和第二膠架條上設置有遮光片，所述遮光膠體噴涂在液晶顯示模組除設置有遮光片兩側外的其余兩個側面上。

進一步地，所述背光源包括金屬架、設置在所述金屬架內的框架、設置在所述框架內的導光板和設置在所述導光板的入光面和框架之間的發光組件，所述框架上設置有遮光片，所述遮光膠體噴涂在液晶顯示模組除靠近發光器件一側外的其它三個側面上。

進一步地，所述顯示面板遠離背光源的一側還設置有觸控面板或保護蓋板。

一種液晶顯示面板，該液晶顯示面板的四個側面通過噴涂工藝形成有遮光膠體。

進一步地，所述遮光膠體的厚度為0.03~0.20mm。

本實用新型具有如下有益效果：

（1）液晶顯示模組通過在側邊噴涂遮光膠體，固定背光源和顯示面板，從而解決了窄邊框液晶顯示模組的背光源和顯示面板之間粘貼不牢固的問題，也解決了背光源的過窄膠架的加工困難問題及其導致的成本增加問題，還能解決顯示區域的側邊漏光問題，顯示效果好，良率高，成本低；

（2）噴涂工藝可以使遮光膠體厚度均勻地覆蓋在液晶顯示模組的側面上；

（3）采用自然固化，固化時間可以秒干或者1~5min內。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的液晶顯示模組的正視圖；

圖2為圖1所示的液晶顯示模組的A-A和B-B的剖面結構圖；

圖3為圖1所示的液晶顯示模組的A-A和B-B的另一種剖面結構圖；

圖4為圖1所示的液晶顯示模組的A-A和B-B的又一種剖面結構圖；

圖5為圖1所示的液晶顯示模組的A-A和B-B的又一種剖面結構圖；

圖6為本實用新型提供的液晶顯示模組的進一步優化結構圖；

圖7為本實用新型提供的液晶顯示面板的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的說明。

實施例1

如圖1-5所示，一種液晶顯示模組，包括相對貼合的顯示面板和背光源，還包括遮光膠體3，所述遮光膠體3通過噴涂工藝形成在該液晶顯示模組的至少兩個側面上。

本實用新型的液晶顯示模組通過在側邊噴涂遮光膠體3，固定背光源和顯示面板，從而解決了窄邊框液晶顯示模組的背光源和顯示面板之間粘貼不牢固的問題，也解決了背光源的過窄膠架的加工困難問題及其導致的成本增加問題；遮光膠體3還能解決顯示區域的側邊漏光問題，防止顯示區域的邊緣出現亮邊問題；噴涂工藝可以使遮光膠體3的厚度更加均勻地覆蓋在液晶顯示模組的側面，使遮光膠體3的固化時間大大縮短。

所述遮光膠體3可以是白色、藍色、紅色等具有顏色的膠體，優選地采用黑色膠體，相比其他顏色的膠體，在遮光效果相同的情況下，黑色膠體的厚度可以做到最薄。

所述遮光膠體3的厚度為0.03~0.20mm，優選為0.07~0.15mm，最優為0.07~0.10mm，所述遮光膠體3的厚度小于0.07mm，則不良率太高，高于0.10mm，則無法體現出窄邊框顯示；所述遮光膠體3可以采用光固化膠或者熱固化膠，優選地采用熱固化膠，噴涂后的熱固化膠采用自然固化的方式進行固化，其固化時間可以達到秒干或者1~5min內。

所述液晶顯示模組的具體結構有：

（1）如圖2所示，所述背光源包括金屬架11、設置在所述金屬架11內的導光板12、設置在所述導光板12的入光面和金屬架11之間的膠架條13和設置在所述導光板12的入光面和膠架條13之間的發光器件14，所述膠架條13上設置有遮光片19；所述顯示面板包括下偏光片21、下玻璃基板22、上玻璃基板23和上偏光片24，所述下玻璃基板22或下偏光片19粘貼到所述遮光片19上；所述遮光膠體3噴涂在液晶顯示模組除設置有遮光片19的一側外的其余三個側面上，所述遮光膠體3的噴涂范圍不應超過上偏光片24和金屬架11底面之間。

（2）如圖3所示，所述背光源包括金屬架11、設置在所述金屬架11內的導光板12、設置在所述導光板12的入光面和金屬架11之間的第一膠架條131、設置在所述導光板12的入光面和第一膠架條131之間的發光器件14和設置在所述導光板12遠離入光面一側的第二膠架條132，所述第一膠架條131和第二膠架條132上設置有遮光片19；所述顯示面板包括下偏光片21、下玻璃基板22、上玻璃基板23和上偏光片24，所述下玻璃基板22或下偏光片19粘貼到所述遮光片19上；所述遮光膠體3噴涂在液晶顯示模組除設置有遮光片19的兩側外的其余兩個側面上，所述遮光膠體3的噴涂范圍不應超過上偏光片24和金屬架11底面之間。

（3）如圖4和5所示，所述背光源包括金屬架11、設置在所述金屬架11內的框架133、設置在所述框架133內的導光板12和設置在所述導光板12的入光面和框架133之間的發光器件14，所述框架133上設置有遮光片19；所述顯示面板包括下偏光片21、下玻璃基板22、上玻璃基板23和上偏光片24，所述下玻璃基板22或下偏光片19粘貼到所述遮光片19上；所述遮光膠體3噴涂在液晶顯示模組除靠近發光器件14一側外的其它三個側面上，所述遮光膠體3的噴涂范圍不應超過上偏光片24和金屬架11底面之間，或者不超過上偏光片24和遮光片19之間；進一步地，所述顯示面板靠近發光器件14的一側面也可以噴涂遮光膠體3，起到防塵作用，其遮光膠體3的范圍不應超過上偏光片24和遮光片19之間。

所述發光器件14優選但不限定為LED，并連接有FPC 141；所述導光板12和金屬架11底面之間還設置有反射片18；所述導光板12的出光面上依次設置有擴散膜15、下增光膜16和上增光膜17，但不應以此為限，光學膜的數量和類型可根據不同的需求而設置。

作為本技術方案的進一步改進，如圖6所示，所述顯示面板遠離背光源的一側還設置有觸控面板4或觸控面板4，所述遮光膠體3的噴涂范圍可延伸至觸控面板4或觸控面板4的底面。

實施例2

如圖7所示，一種液晶顯示面板，具體包括依次設置的下偏光片21、下玻璃蓋板、上玻璃蓋板和下偏光片21，該液晶顯示面板的四個側面通過噴涂工藝形成有遮光膠體3，所述遮光膠體3的范圍不應超過上偏光片24和下偏光片21之間。

本實用新型的液晶顯示面板通過在側邊噴涂遮光膠體3，防止顯示區域出現側邊漏光的問題，噴涂工藝可以使遮光膠體3厚度均勻地覆蓋在顯示面板的側面上。

所述遮光膠體3可以是白色、藍色、紅色等具有顏色的膠體，優選地采用黑色膠體，相比其他顏色的膠體，在遮光效果相同的情況下，黑色膠體的厚度可以做到最薄。

所述遮光膠體3的厚度為0.03~0.20mm，優選為0.07~0.15mm，最優為0.07~0.10mm，所述遮光膠體3的厚度小于0.07mm，則不良率太高，高于0.10mm，則無法體現出窄邊框顯示；所述遮光膠體3可以采用光固化膠或者熱固化膠，優選地采用熱固化膠，噴涂后的熱固化膠采用自然固化的方式進行固化，其固化時間可以達到秒干或者1~5min內。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應落在本實用新型的保護范圍之內。