本發明涉及顯示裝置技術領域，尤其涉及一種判定液晶顯示面板發黃等級的方法和裝置。

背景技術：

液晶顯示面板件主要由陣列基板、彩膜基板、偏光片、背光源和液晶等幾部分組成，在其制造工藝中，陣列基板和彩膜基板的成盒工藝是必要的一步。在成盒過程中，首先在基板上涂敷取向膜材料；通過相應的取向工藝，使基板上液晶分子按一定的方式進行排列；然后，經真空對盒過程將兩基板定型。液晶顯示面板的顯示原理為利用電場對液晶分子進行取向控制，根據液晶分子的折射率各向異性，從而進行顯示圖像。

一般地，液晶顯示面板的中心盒厚是由液晶量的多少決定，周邊盒厚是由添加在封框膠里硅球尺寸決定的。盒厚的均一性是液晶顯示面板品質的一個重要技術指標。當液晶顯示面板的中心盒厚和周邊盒厚的差異過大(≥0.05um)，宏觀上就會表現出不良。差距差異過大就可能表現出周邊發黃，當周邊差距高于中心差距時表現出發黃，是由于差距增加，△nd變大，藍光透過率降低、紅光透過率增加，因此宏觀表現為發黃。當周邊差距低于中心差距較多時，周邊玻璃會出現形變，導致部分區域差距增加，宏觀情況也表現為發黃。周邊發黃的嚴重程度與周邊盒厚和中心區盒厚差異大小成正相關，差異越大，玻璃形變越大，發黃越嚴重，發黃區域越寬，對應的周邊發黃級別就越高。

目前現行的針對周邊發黃等級判定的通行方法是，通過人眼目測進行人工判定發黃級別。具體方法是，首先通過人眼挑選出具有不同程度周邊發黃現象的標準樣品液晶顯示面板，分別評定出對應的周邊發黃等級。其次，點亮待測液晶顯示面板，測試人員憑借標準樣品，依據人眼進行主觀判定待測液晶顯示面板樣品的周邊發黃等級。這種方法的缺點如下：第一，依靠測試人員的眼睛去主觀判定，不同測試人員判定存在差異，隨意性強；第二，因為設備數量的局限性不能同時點亮待測樣品和所有標準樣品(標準樣品的選擇也具有主管隨意性)。而且，這樣由于人腦對標準畫面記憶的偏差也會造成對發黃等級的錯誤判定。

技術實現要素：

鑒于現有技術中的上述問題，本發明的目的在于提供一種判定液晶顯示面板發黃等級的方法和裝置，能夠準確的判定被測液晶顯示面板件的周邊發黃等級，避免了目前使用的人眼判定周邊發黃等級而帶來的人為誤差，確保了測試的準確性和客觀性。

為達上述目的，本發明采用以下技術方案。

一種判定液晶顯示面板發黃等級的方法，包括：制定判級標準；確定所述液晶顯示面板的待測區域位置；采用光學測量儀記錄確定的所述待測區域位置處的色坐標，所述色坐標包括中心區域的色坐標和發黃區域的色坐標；計算所述中心區域的色坐標與所述發黃區域的色坐標之間的差異；以及將所述差異與所述判級標準進行比對，確定發黃等級。

其中，所述制定判級標準包括：設定標準液晶顯示面板的坐標點；采用所述光學測量儀測量所述標準液晶顯示面板的中心色坐標和發黃區域的色坐標；計算所述標準液晶顯示面板的中心色坐標和發黃區域的色坐標之間的差異，根據該差異確定不同的級別，形成所述判級標準。

其中，所述設定標準液晶顯示面板的坐標點包括：設定零點坐標，設定標準液晶顯示面板相對所述零點坐標的坐標點。

其中，所述確定待測區域位置包括：設定零點坐標，設定待測區域相對所述零點坐標的坐標點。

本發明還提供一種判定液晶顯示面板發黃等級的裝置，包括：測試平臺，用于容納待測樣品；吸附加熱板，設置于所述測試平臺之上，用于加熱和承載所述待測樣品；光學測量儀探頭，設置于所述吸附加熱板上方，用于測量所述待測樣品的色坐標；測試控制裝置，與所述光學測量探頭連接，控制測試的進行并且確定發黃等級。

其中，所述測試控制裝置控制測試的進行并且確定發黃等級包括：控制零點設定和測試點設定。

其中，所述測試控制裝置控制測試的進行并且確定發黃等級包括：控制所述光學測量探頭移動，測量所述待測樣品中心區域的色坐標和發黃區域的色坐標。

其中，所述測試控制裝置控制測試的進行并且確定發黃等級還包括：計算所述待測樣品中心區域的色坐標和發黃區域的色坐標并與判級標準進行比對，確定發黃等級。

其中，所述測試控制裝置控制測試的進行并且確定發黃等級還包括：設定標準液晶顯示面板的坐標點；采用所述光學測量儀測量所述標準液晶顯示面板的中心色坐標和發黃區域的色坐標；計算所述標準液晶顯示面板的中心色坐標和發黃區域的色坐標之間的差異，根據該差異確定不同的級別，形成所述判級標準。

本發明提供的判定液晶顯示面板發黃等級的方法和裝置，采用定量數據分析的方式，能準確的判定被測液晶顯示面板的周邊發黃等級，避免了目前使用的人眼判定周邊發黃等級而帶來的人為誤差，確保了測試的準確性和客觀性。

附圖說明

圖1示出盒厚與色坐標之間的關系示意圖。

圖2示出了根據本發明實施例的判定液晶顯示面板發黃等級的流程圖。

圖3出了根據本發明實施例的設定液晶顯示面板的發黃等級判定標準的流程圖。

圖4出了根據本發明實施例的判定液晶顯示面板發黃等級的裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本發明，而非對本發明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發明相關的部分而非全部結構。

實施例一

在液晶顯示面板的制作中，由于中心區盒厚與周邊盒厚不同，導致支撐差異性發生變化，液晶顯示面板在點亮后會出現周邊發黃現象出現。只要能準確的記錄下周邊區域與中心區域色坐標的變化值，加以計算，即可以準確的判定周邊發黃等級。圖1示出盒厚與色坐標之間的關系示意圖，由圖1可以得知，色坐標會隨著盒厚值的增加而線性增加。因此在判定液晶顯示面板的發黃等級時，只要測量出待測點的色坐標，即可判定出盒厚的變化，進而判定出待測點的發黃等級。接下來在本實施例中將詳細描述判定液晶顯示面板發黃等級的具體流程。

圖2示出了根據本發明實施例的判定液晶顯示面板發黃等級的流程圖。如圖2所示，根據本發明實施例的判定液晶顯示面板發黃等級的方法包括如下的步驟。

首先在步驟S201中，制定判級標準。該判級標準可以在之前確定，在傳統的方式中，作為標準畫面的液晶顯示面板的狀態，需要依靠測試人員進行記憶，但是在本實施例中，判級標準制定之后可以記錄在計算機中，作為具體的標準，為后繼判定液晶顯示面板的發黃等級提供統一的依據，不會出現誤差。在優選的實施例中，判級標準的制定方法如圖3所示。首先在步驟S301中，設定零點坐標；接著在步驟S302中，設定需要測試標準液晶顯示面板區域的坐標點，以方便光學測量儀自動測量所需區域的色坐標，例如可以設定標準液晶顯示面板的中心區域的坐標點A和周邊發黃區域的坐標點B1，B2，B3……Bn，這里僅為舉例，可以選取多個坐標點，根據制定標準的需要來選取待測位置的坐標點；然后，在步驟S303中，點亮液晶顯示面板，光學測量儀(例如CM-H505光學小探頭)根據編寫完成的坐標點記錄下各標準液晶顯示面板樣品中心色坐標和周邊發黃區域色坐標，以上述中心區域的坐標點A和周邊發黃區域的坐標點B為例，分別測出其色坐標為A(x，y)和B1(x₁，y₁)，B2(x₂，y₂)，B3(x₃，y₃)……Bn(x_n，y_n)；在步驟S303中，計算出標準液晶顯示樣品在周邊發黃色區域的色坐標與各自中心色坐標差異的對應關系，例如計算x₁-x和y₁-y的值；最后，在步驟S305中，將這種周邊發黃色區域的色坐標與各自中心色坐標差異定不同級別，如L0、L1、L2、L3、L4和L5等。例如如果x₁-x和y₁-y的值在某一范圍內，將發黃等級定為L0，如果x₁-x和y₁-y的值在更大的一范圍內，將發黃等級定為L1，以此類推。可以以同樣的方法計算x₂-x和y₂-y的值、x₃-x和y₃-y等等，根據計算的結果定義判級標準。將該判級標準記錄在計算機內，作為后繼斷液晶顯示面板的發黃等級的依據。

制定判級標準之后，進行到步驟S202，對于待判定發黃等級的液晶顯示面板，設定零點坐標，該零點坐標有助于后繼確定待判級的液晶顯示面板需要測試區域的坐標點。

接著在步驟S203中，設定待判級的液晶顯示面板也就是待判級樣品需要測試區域的坐標點，例如，可以設定待判級的液晶顯示面板的中心區域的坐標點A’和周邊發黃區域的坐標點B1’，B2’，B3’……Bn’，這里僅為舉例，可以根據測量的需要選擇一定數量的坐標點。

在步驟204中，點亮待判級液晶顯示面板樣品，光學測量儀(例如CM-H505光學小探頭)根據在步驟S203中編寫完成的坐標點記錄下該待判級液晶顯示面板樣品中心色坐標A’(x₀，y₀)和周邊發黃區域色坐標B1’(x₁₀，y₁₀)，B2’(x₂₀，y₂₀)，B3’(x₃₀，y₃₀)……Bn’(x_n0，y_n0)。

在步驟205中，計算判級液晶顯示面板樣品的中心區域的色坐標與發黃區域的色坐標之間的差異，假定中心區域坐標點的平均色坐標為(x₀,y₀)＝(0.30,0.32),發黃區域設定的坐標點的色坐標Bn’(x_n0,y_n0)＝(0.32,0.34),(0.33,0.36),(0.34,0.36)…(0.36,0.38)…(0.34,0.35),(0.33,0.36),(0.32,0.35)，規定xn-x0＞0.03&＜0.15且yn-y0＞0.03&＜0.2判定為發黃區域，同時計算機自動求出(xn,yn)avg，由發黃區域坐標點可計算出周邊發黃寬度，由色坐標的平均值計算出發黃程度。

在步驟206中，將差異與判級標準進行比對，確定發黃等級。根據色坐標的變化數據進行分析，可以找到色坐標的變化△x,Δy和發黃等級的對應關系。取△x,Δy變化最大者與對應的中心坐標值比較，當差值小于0.03時，表示此時基本沒有發黃現象，即無周邊發黃現象發生，周邊發黃等級為L0；當色坐標差值大于0.03時每增加0.005增加一個等級，寬度在L1水平的基礎上每增加2mm增加一個等級，等級均可以此類推。

根據本實施例的判定液晶顯示面板發黃等級的方法，用高精密光學測量儀，測試待判級液晶顯示面板樣品在點亮過后周邊發黃區域的色坐標。根據測試畫面的色坐標數據變化，記錄發黃寬度和發黃程度，自動判定所測區域內發黃的等級。該方法采用定量數據分析的方式，能準確的判定被測液晶顯示面板件的周邊發黃等級，避免了目前使用的人眼判定周邊發黃等級而帶來的人為誤差，確保了測試的準確性和客觀性。

實施例二

在本實施例中將詳細描述判定液晶顯示面板發黃等級的裝置。

圖4出了根據本發明實施例的判定液晶顯示面板發黃等級的裝置的結構示意圖。該裝置可以實現自動測試并判定液晶顯示面板的周邊發黃等級。

如圖4所示，該裝置包括測試平臺002、吸附加熱板003、光學測量儀探頭支撐架004、精密光學測量儀微探頭005和測試控制裝置006。該裝置進行待測液晶顯示面板的周邊發黃等級的自動測試和判定的過程包括：將待測周邊發黃等級的液晶顯示面板件001平躺放置于測試平臺002的吸附加熱板003上面，并點亮待測面板，切換點燈畫面至畫面。編輯測試控制程序調整光學測量儀探頭支撐架004至待測液液晶顯示面板，使精密光學測量儀微探頭005移動至待測液液晶顯示面板最左下角(高度設定為5mm)，設定零點。在測試控制程序中編輯所需測試坐標點。其中，測試控制裝置006包涵測試用軟件程序，控制零點設定和測試點設定，光學微探頭的移動，測量數據自動記錄，測試數據的處理，級別判定等功能。這里的測試控制裝置006可以具體實現為包括測試用軟件的電腦等。

在測試中，點擊開始按鈕，測試控制裝置006控制光學微探頭首先移動到設定零點；再移動到設定的中心坐標點測定不同位置色坐標并記錄，計算出中心位置平均色坐標(x₀,y₀)；再移動到設定發黃區域坐標點，測試色坐標，記錄，并跟據上述方法計算出發黃區域寬度和發黃程度，并根據設定的判定標準，進行判級，然后結束測試，光學微探頭歸位。所述的判定標準可以在測試之前設定，設定的方式已經在實施例一中進行過詳細的描述，在此不再贅述。

測試中液晶顯示面板顯示器必須固定，防止設定好的零點移動，造成測試失敗，可以通過真空吸附來實現或機械固定。

在優選的實施方式中，測試平臺溫度可控，保證可以測試高溫下液晶顯示面板周邊發黃的程度，這通過對測試平臺加裝溫度控制器來實現，所述溫度控制器(圖中未示出)可以與圖4中的吸熱板003連接，對待測液晶顯示面板的待測區域進行溫度控制，實現不同溫度下對液晶顯示面板周邊發黃程度的測試。

根據本實施例的測試液晶顯示面板件周邊發黃等級的裝置，能迅速、準確的對待測液晶顯示面板的周邊發黃等級給出評估結果，提高了測試的精度和效率。

注意，上述僅為本發明的較佳實施例及所運用技術的原理。本領域技術人員應當理解，本發明不限于這里所述的特定實施例，對本領域技術人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調整和替代而不會脫離本發明的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發明進行了較為詳細的說明，但是本發明不僅僅限于以上實施例，在不脫離本發明構思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發明的范圍由所附的權利要求決定。