本發明涉及一種顯示技術領域，尤其涉及一種用于硅基液晶顯示裝置的液晶灌注裝置。

背景技術：

硅基液晶(liquidcrystalonsilicon)顯示器是一種反射式液晶顯示器,其周邊驅動器和有源像素矩陣使用cmos技術制作在單晶硅上,并以該晶片為基底封裝液晶盒,因而擁有小尺寸和高顯示分辨率的雙重特性。

在硅基液晶顯示裝置在生產制造過程中需要灌注液晶。傳統的液晶灌注方式多是采用真空灌注方式向硅基液晶顯示裝置內注入液晶。此方式需要人工操作來完成液晶的灌注與回收，過程費時費力，對操作者的業務水平要求較高，注入的液晶量控制精度受人為影響因素較大，灌注時易出現灌入量不足和液晶溢出，液晶材料也易受到人為污染。上述問題亟需解決。

技術實現要素：

本發明正是針對現有技術存在的不足，提供了一種用于硅基液晶顯示裝置的液晶灌注裝置。

為解決上述問題，本發明所采取的技術方案如下：

本發明所述的一種用于硅基液晶顯示裝置的液晶灌注裝置，包括儲液箱、真空箱和真空泵；

所述儲液箱內盛裝有液晶材料，底部開設有出液口，其內還連接有軸芯和電磁圈，所述軸芯能上下運動地與儲液箱活動連接，所述電磁圈套接在軸芯一端；所述軸芯另一端連接有活塞桿，所述活塞桿與儲液箱之間連接有彈簧，所述活塞桿遠離軸芯一側連接有活塞，所述活塞能夠封閉所述儲液箱的出液口，所述出液口連接有出液管；

所述真空箱上開設有抽氣口、供出液管穿入的穿管口，所述抽氣口通過導氣管與真空泵連通，所述出液管通過穿管口伸入真空箱內；

所述真空箱內設有針管，所述針管頂部開口，所述出液管通過所述開口伸至針管內；所述針管外周套接有鎖緊件，所述鎖緊件連接在滑動件上，所述滑動件連接在支撐件上，所述滑動件能在支撐件上左右運動，所述支撐件能在真空箱內上下運動。

優選地，所述支撐件一側設有滑槽，所述滑動件配合地連接在所述滑槽內，并受第一驅動機構驅動沿所述滑槽運動。

優選地，所述支撐件受第二驅動機構驅動在真空箱內上下運動。

優選地，所述穿管口內連接有密封塞，所述出液管通過所述密封塞伸入真空箱內。

優選地，所述出液口處設有液體流量調節閥。

優選地，所述抽氣口處設有氣體流量調節閥。

優選地，所述滑動件為由底板、第一側板、第二側板和頂板連接的框架，所述鎖緊件通過螺紋方式連接在底板上，所述頂板滑動連接在支撐件上。

優選地，通電時，電磁圈對軸芯產生吸引力，軸芯帶動活塞向上運動，以打開出液口，彈簧處于壓縮狀態。

優選地，所述活塞靠近出液口一側設有第一磁性件，所述儲液箱底部設有與該第一磁性件相互吸引的第二磁性件。

優選地，所述第二磁性件上開設有與出液口連通的通槽。

本發明與現有技術相比較，本發明的實施效果如下：

通電時，電磁圈產生磁場，軸芯受磁場力作用在儲液箱內運動，使得活塞與儲液箱底部分離，出液口裸露出來，液晶材料將通過出液口進入出液管；斷電時，活塞桿受重力和彈簧力作用自動復位，使得活塞貼合在儲液箱底部，出液口被遮蓋，液晶材料被隔離在出液管之外。此方式通過電磁控制取代了人工注液，降低了勞動強度，有效提高了注液的精確性，其節能環保、工作過程更加可靠。

在對硅基液晶顯示裝置灌注前，可打開真空箱，將待灌注的多個硅基液晶顯示裝置按預定布置方式排列在真空箱后，關閉真空箱，啟動真空泵進行抽真空，真空箱達到合適的真空度后，關閉真空泵，調整滑動件在支撐件上的水平位置，并調整支撐件在真空箱內的位置，以使針管對準待灌注的硅基液晶顯示裝置的灌注孔，并進行灌注。在灌注完成后，打開真空箱，將完成灌注的硅基液晶顯示裝置取出。若還需進行灌注，將下一批次的硅基液晶顯示裝置放入真空箱，重復上述灌注操作。此方式可同時進行多個硅基液晶顯示裝置的上料與下料，其避免頻繁的上料與下料，減少了灌注的準備時間，提高了灌注效率。

儲液箱與真空箱是相互分離的，拆裝與維修更加方便；在液晶材料不足時，也方便向儲液箱內添加液晶材料。

液晶的灌注人為干預小，灌注過程都在真空箱內進行，液晶材料不易受到污染，灌注質量有保障。

附圖說明

圖1為本發明所述一種用于硅基液晶顯示裝置的液晶灌注裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合具體的實施例來說明本發明的內容。

如圖1所示為本發明所述一種用于硅基液晶顯示裝置的液晶灌注裝置，包括儲液箱1、真空箱8和真空泵10；

所述儲液箱1內盛裝有液晶材料，底部開設有出液口，其內還連接有軸芯2和電磁圈3，所述軸芯2能上下運動地與儲液箱1活動連接，所述電磁圈套3接在軸芯2一端；所述軸芯2另一端連接有活塞桿4，所述活塞桿4與儲液箱1之間連接有彈簧5，所述活塞桿4遠離軸芯2一側連接有活塞6，所述活塞6能夠封閉所述儲液箱的出液口，所述出液口連接有出液管7；

所述真空箱8上開設有抽氣口、供出液管穿入7的穿管口，所述抽氣口通過導氣管9與真空泵10連通，所述出液管7通過穿管口伸入真空箱8內；

所述真空箱8內設有針管11，所述針管11頂部開口，所述出液管7通過所述開口伸至針管11內；所述針管11外周套接有鎖緊件12，所述鎖緊件12連接在滑動件13上，所述滑動件13連接在支撐件14上，所述滑動件13能在支撐件14上左右運動，所述支撐件14能在真空箱8內上下運動。

依據本實施例進行液晶灌注時，打開真空箱8，將待灌注的多個硅基液晶顯示裝置按預定布置方式排列在真空箱8后，關閉真空箱8，啟動真空泵10進行抽真空，真空箱8達到合適的真空度后，關閉真空泵10。

調整滑動件在支撐件上的水平位置，并調整支撐件在真空箱8內的位置，以使針管11對準待灌注的硅基液晶顯示裝置的灌注孔。

對電磁圈3進行通電，通電后，電磁圈3產生磁場，軸芯2受磁場力作用在儲液箱2內運動，使得活塞6與儲液箱1底部分離，出液口裸露出來。

在出液口裸露出來后，儲液箱1內的液晶材料通過出液口進入出液管，在出液管內運動一定時間后注入針管11，并經過針管11最終注入待灌注的液晶顯示裝置內。

當某一硅基液晶顯示裝置灌注完成后，對電磁圈3進行斷電，軸芯2在自身重力以及彈簧作用下進行復位，使得活塞6再次堵塞出液口，灌注停止。此時調整滑動件和支撐件的位置，使針管11對準下一未進行灌注的硅基液晶顯示裝置。在針管11對準下一未進行灌注的硅基液晶顯示裝置后，重復上述液晶灌注操作。

待真空箱8內的所有硅基液晶顯示裝置均完成灌注后，打開真空箱8，將完成灌注的硅基液晶顯示裝置取出。若還需進行灌注，將下一批次的硅基液晶顯示裝置放入真空箱8，重復上述灌注操作。

在有的實施例中，所述支撐件14一側設有滑槽，所述滑動件13配合地連接在所述滑槽內，并受第一驅動機構驅動沿所述滑槽運動。在具體灌注過程中，第一驅動機構驅動滑動件13沿滑槽運動，待滑動件13運動帶動針管11運動并對準硅基液晶顯示裝置后，第一驅動機構停止運行，滑動件13和針管11的水平運動停止。

在有的實施例中，所述支撐件14受第二驅動機構15驅動在真空箱8內上下運動，在具體灌注過程中，待滑動件13和針管11的水平運動停止后，第二驅動機構15驅動支撐件14下行，滑動件13隨支撐件14運動，針管11隨滑動件13運動，待針管11下端到達合適的位置后，第二驅動機構15停止工作，滑動件13和針管11的豎直運動停止。

為防止水、氧氣等物質通過出液管7和穿管口之間的夾縫進入真空箱8，從而影響灌注質量，本方案中所述穿管口內連接有密封塞16，所述出液管7通過所述密封塞16伸入真空箱8內。

在有的實施例中，所述出液口處設有液體流量調節閥17，通過所述液體流量調節閥17能夠控制液晶材料進入針管11的流動速度，從而可避免因流速過快對針管11造成沖擊，并能夠防止液晶材料濺出針管11對硅基液晶顯示裝置造成污染。

在有的實施例中，所述抽氣口處設有氣體流量調節閥18，通過所述氣體流量調節閥18能夠控制氣體的流出速度。

在有的實施例中，所述滑動件13為由底板、第一側板、第二側板和頂板連接的框架，所述鎖緊件通過螺紋方式連接在底板上，所述頂板滑動連接在支撐件上。

在有的實施例中，通電時，電磁圈3對軸芯2產生吸引力，軸芯2帶動活塞6向上運動，以打開出液口，彈簧5處于壓縮狀態，活塞6與儲液箱1底部分離，出液口裸露出來。

進一步地，斷電時，彈簧自動復位，活塞桿4受彈簧力的作用向下運動。由于活塞6是浸沒在液晶材料內的，液晶材料會對活塞6提供一定的向上的浮力，導致活塞6無法完全遮蓋住所述出液口，液晶材料會持續地通過出液口流向出液管7，并最終注入針管11，導致灌注無法中斷，影響灌注質量，并造成液晶材料的浪費。為解決該問題，所述活塞6靠近出液口一側設有第一磁性件19，所述儲液箱1底部設有與該第一磁性件19相互吸引的第二磁性件20，在活塞6向下運動時，第二磁性件20對第一磁性件產生吸附力，吸附力將完全抵消掉液晶材料對活塞6的浮力，使得活塞6能夠緊密的貼合在儲液箱1底部，從而完全遮蓋所述出液口。

在有的實施例中，為保證第一磁性件19和第二磁性件20連接的可靠性，第二磁性件20連接在儲液箱1底部，其上設有與出液口連通的通槽，儲液箱1內的液晶材料可通過所述通槽和出液口進入出液管7。

本發明提出的用于硅基液晶顯示裝置的液晶灌注裝置，結構新穎，操作簡單，成本低，能夠實現對硅基液晶顯示裝置的精準灌注，并能避免頻繁的上料與下料，其工作可靠，工作效率高。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。