本實用新型涉及半導體技術領域，尤其涉及一種硅塊粘膠裝置。

背景技術：

傳統粘膠方法粘玻璃板與粘硅塊需間隔30min以上，且粘玻璃板時容易出現玻璃板粘歪(玻璃板未放置在鐵板中間)現象，導致切割質量異常；每根棒螺絲孔為8/10個，從安裝到卸下需要耗時10min/刀，且經常出現螺栓滑絲、未擰緊、忘記安裝等現象，產生嚴重的質量損失。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種硅塊粘膠裝置，在硅塊粘膠的過程中能方便粘膠，能有效避免因粘歪、螺栓導致的質量問題。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種硅塊粘膠裝置，包括粘膠臺墊板，所述粘膠臺墊板上設有兩個玻璃板定位柱，所述粘膠臺墊板上、位于兩個所述玻璃板定位柱之間設有鐵板定位柱，兩個所述玻璃板定位柱上設有硅塊定位柱，所述硅塊定位柱的兩端分別設在兩個所述玻璃板定位柱上，所述玻璃板定位柱的頂部設有螺紋孔A，所述硅塊定位柱的兩端均設有沿所述硅塊定位柱寬度方向延伸的條形孔，兩個所述條形孔分別與兩個所述螺紋孔A一一對應連通，所述條形孔內設有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的螺桿端與所述螺紋孔A螺紋連接，所述玻璃板定位柱的中部設有螺紋孔B，所述螺紋孔B的延伸方向與所述條形孔的長度方向相同，所述螺紋孔B內設有定位螺栓B。

本實用新型的有益效果是：通過擰動螺栓B，調節螺栓B伸出所述螺紋孔B的長度，可以實現對放置在粘膠臺墊板上的玻璃板的位置進行調節定位；由于硅塊定位柱的兩端設置有條形孔，通過松動蝶形螺栓，硅塊定位柱能沿條形孔的長度方向進行位置調節，從而實現對硅塊的位置進行調節定位；從而能對在粘膠過程中玻璃板和硅塊的位置進行定位，避免出現玻璃板和硅塊粘歪的現象出現。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述粘膠臺墊板為方形板，兩個所述玻璃板定位柱設在所述粘膠臺墊板的一邊上，所述粘膠臺墊板的底部設有支撐塊，所述支撐塊使得所述粘膠臺墊板的上表面向設有所述玻璃板定位柱的一邊傾斜。

采用上述進一步方案的有益效果是：粘膠臺墊板的上表面向設有玻璃板定位柱的一邊傾斜設置，在粘膠的過程中，玻璃板和硅塊傾斜有向玻璃板定位柱偏移的作用力，然后分別通過硅塊定位柱和螺栓B進行定位，避免玻璃板和硅塊在粘膠的過程中向其他方向移動導致的粘歪現象。

進一步，所述粘膠臺墊板為方形板，兩個所述玻璃板定位柱設在所述粘膠臺墊板的一邊上，所述粘膠臺墊板的上表面為向其設有所述玻璃板定位柱的一邊傾斜的傾斜面，所述傾斜面為由粘膠臺墊板設有所述玻璃板定位柱的一邊的相對的一邊向設有所述玻璃板定位柱的一邊傾斜，即設有所述玻璃板定位柱的一邊處于水平低端。

采用上述進一步方案的有益效果是：粘膠臺墊板的上表面向設有玻璃板定位柱的一邊傾斜設置，在粘膠的過程中，玻璃板和硅塊傾斜有向玻璃板定位柱偏移的作用力，然后分別通過硅塊定位柱和螺栓B進行定位，避免玻璃板和硅塊在粘膠的過程中向其他方向移動導致的粘歪現象。

進一步，所述粘膠臺墊板的上表面的傾斜角度為5-10度。

采用上述進一步方案的有益效果是：粘膠臺墊板的上表面的傾斜角度為5-10度，目前市場粘棒膠水均為單組份粘棒膠水，流動性較強，此處角度偏大則容易出現膠水厚薄不均，過小容易側滑。

進一步，所述鐵板定位柱上設有螺紋孔C，所述螺紋孔C的延伸方向與所述條形孔的長度方向相同，所述螺紋孔C內設有定位螺栓C。

采用上述進一步方案的有益效果是：螺紋孔C以及定位螺栓C的設置方便在粘膠的過程中對晶托鐵板的定位。

進一步，所述粘膠臺墊板、所述玻璃板定位柱、所述鐵板定位柱和所述硅塊定位柱均為不銹鋼材質制成。

一種硅塊粘膠方法，采用上述硅塊粘膠裝置進行硅塊的粘膠，包括以下步驟：

步驟一，將晶托鐵板的粘膠面朝上放置在所述粘膠臺墊板上，使得晶托鐵板與所述鐵板定位柱的側邊抵接；

步驟二，采用酒精清理晶托鐵板的粘膠面、玻璃板以及硅塊的粘膠面；

步驟三，待酒精揮發完畢后，將促進劑噴涂在硅塊的粘膠面上以及玻璃板的粘膠面上；

步驟四，在所述晶托鐵板的粘膠面上均勻涂布粘結膠，然后將玻璃板未噴涂粘促進劑的一面置于所述晶托鐵板的上表面的中央位置，通過調節所述玻璃板定位柱上的定位螺栓B使得所述定位螺栓B的端部抵接玻璃板的側邊對其進行定位；

步驟五，在玻璃板粘膠面上涂布粘結膠，將硅塊的粘膠面放置在玻璃板的粘膠面的中央位置，通過松動所述蝶形螺栓后調節所述硅塊定位柱，使得所述硅塊定位柱抵接硅塊的側邊對其進行定位，然后靜置，完成粘膠。

上述方案的有益效果是：本實用新型方法可減少粘膠工作時間，提高生產效率，同時能預防粘歪、螺栓引起的質量異常問題。

進一步，所述步驟三中，所述促進劑為醋酸銅酒精溶液。

采用上述進一步方案的有益效果是：促進劑采用醋酸銅酒精溶液，方便均勻噴涂在硅塊的粘膠面上以及玻璃板的粘膠面上，并且醋酸銅能有利于提高粘結膠的附著力，酒精能快速揮發，減少醋酸銅酒精溶液的干燥時間，進一步減少粘膠的時間，提高粘膠的效率。

進一步，所述步驟四中，將所述玻璃板置于所述晶托鐵板上后，向下擠壓玻璃板，將所述玻璃板與所述晶托鐵板之間的粘結膠中的氣泡擠出，并且使得所述玻璃板與所述晶托鐵板相互平行。

采用上述進一步方案的有益效果是：下壓玻璃板并擠出玻璃板與晶托鐵板之間的粘結膠中的氣泡，使得玻璃板與晶托鐵板能很好的粘接在一起。

進一步，所述步驟五中，將所述硅塊置于所述玻璃板上后，向下擠壓硅塊，將所述硅塊與所述玻璃板之間的粘結膠中的氣泡擠出。

采用上述進一步方案的有益效果是：下壓硅塊并擠出硅塊與玻璃板之間的粘結膠中的氣泡，使得玻璃板與硅塊能很好的粘接在一起。

附圖說明

圖1為本實用新型的粘膠裝置的第一種實施例的結構示意圖，附圖中未畫出蝶形螺栓；

圖2為本實用新型的粘膠裝置的第一種實施例中粘膠臺墊板、玻璃板定位柱和鐵板定位柱的安裝示意圖，附圖中未畫出螺栓B和螺栓C；

圖3為本實用新型的粘膠裝置的第二種實施例的結構示意圖；

圖4為本實用新型的蝶形螺栓的結構示意圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、粘膠臺墊板，2、玻璃板定位柱，3、鐵板定位柱，4、硅塊定位柱，5、螺紋孔A，6、條形孔，7、蝶形螺栓，8、螺紋孔B，9、定位螺栓B，10、支撐塊，11、螺紋孔C，12、螺栓C。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1、圖2所示，本實用新型的粘膠裝置的一種實施例包括粘膠臺墊板1，所述粘膠臺墊板1上設有兩個玻璃板定位柱2，所述粘膠臺墊板1上、位于兩個所述玻璃板定位柱2之間設有鐵板定位柱3，所述鐵板定位柱3的數量為兩個，且兩個所述鐵板定位柱3的一側面凸出所述玻璃板定位柱2的側面，兩個所述玻璃板定位柱2上設有硅塊定位柱4，所述硅塊定位柱4的兩端分別設在兩個所述玻璃板定位柱2上，所述玻璃板定位柱2的頂部設有螺紋孔A5，所述硅塊定位柱4的兩端均設有沿所述硅塊定位柱4寬度方向延伸的條形孔6，兩個所述條形孔6分別與兩個所述螺紋孔A5一一對應連通，所述條形孔6內設有蝶形螺栓7，如圖4所示，所述蝶形螺栓7的螺桿端與所述螺紋孔A5螺紋連接，所述玻璃板定位柱2的中部設有螺紋孔B8，所述螺紋孔B8的延伸方向與所述條形孔6的長度方向相同，所述螺紋孔B8內設有定位螺栓B9。所述粘膠臺墊板1為方形板，兩個所述玻璃板定位柱2設在所述粘膠臺墊板1的一邊上，所述粘膠臺墊板1的底部設有支撐塊10，所述支撐塊10使得所述粘膠臺墊板1的上表面向設有所述玻璃板定位柱2的一邊傾斜。所述粘膠臺墊板1的上表面的傾斜角度為0-10度。

如圖3所示，本實用新型的粘膠裝置的第二種實施例中，所述粘膠臺墊板1為方形板，兩個所述玻璃板定位柱2設在所述粘膠臺墊板1的一邊上，所述粘膠臺墊板1的上表面為向設有所述玻璃板定位柱2的一邊傾斜的傾斜面。所述粘膠臺墊板1的上表面的傾斜角度為5-10度。

本實用新型的粘膠裝置通過擰動螺栓B，調節螺栓B伸出所述螺紋孔B8的長度，可以實現對放置在粘膠臺墊板1上的玻璃板的位置進行調節定位；由于硅塊定位柱4的兩端設置有條形孔6，通過松動蝶形螺栓7，硅塊定位柱4能沿條形孔6的長度方向進行位置調節，從而實現對硅塊的位置進行調節定位；從而能對在粘膠過程中玻璃板和硅塊的位置進行定位，避免出現玻璃板和硅塊粘歪的現象出現。本工裝能適應各種尺寸的硅塊、玻璃板、晶托鐵板，操作可行性強。

粘膠臺墊板1的上表面向設有玻璃板定位柱2的一邊傾斜設置，在粘膠的過程中，玻璃板和硅塊傾斜有向玻璃板定位柱2偏移的作用力，然后分別通過硅塊定位柱4和螺栓B進行定位，避免玻璃板和硅塊在粘膠的過程中向其他方向移動導致的粘歪現象。粘膠臺墊板1的上表面的傾斜角度為0-10度，在保證粘膠的過程中玻璃板和硅塊傾斜有向玻璃板定位柱2偏移的作用力的同時，避免傾斜角度過大而導致的不方便操作。

本實用新型還公開一種粘膠方法，包括以下步驟：步驟一，將晶托鐵板的粘膠面朝上放置在所述粘膠臺墊板1上，使得晶托鐵板與所述鐵板定位柱3的側邊抵接；

步驟二，采用酒精清理晶托鐵板的粘膠面、玻璃板以及硅塊的粘膠面；

步驟三，待酒精揮發完畢后，將促進劑噴涂在硅塊的粘膠面上以及玻璃板的粘膠面上；

步驟四，在所述晶托鐵板的粘膠面上均勻涂布粘結膠，然后將玻璃板未噴涂粘促進劑的一面置于所述晶托鐵板的上表面的中央位置，通過調節所述玻璃板定位柱2上的定位螺栓B9使得所述定位螺栓B9的端部抵接玻璃板的側邊對其進行定位；

步驟五，在玻璃板粘膠面上涂布粘結膠，將硅塊的粘膠面放置在玻璃板的粘膠面的中央位置，通過松動所述蝶形螺栓7后調節所述硅塊定位柱4，使得所述硅塊定位柱4抵接硅塊的側邊對其進行定位，然后靜置，完成粘膠。

所述步驟三中，所述促進劑為醋酸銅酒精溶液。促進劑采用醋酸銅酒精溶液，方便均勻噴涂在硅塊的粘膠面上以及玻璃板的粘膠面上，并且醋酸銅能有利于提高粘結膠的附著力，酒精能快速揮發，減少醋酸銅酒精溶液的干燥時間，進一步減少粘膠的時間，提高粘膠的效率。

所述步驟四中，將所述玻璃板置于所述晶托鐵板上后，向下擠壓玻璃板，將所述玻璃板與所述晶托鐵板之間的粘結膠中的氣泡擠出，并且使得所述玻璃板與所述晶托鐵板相互平行。下壓玻璃板并擠出玻璃板與晶托鐵板之間的粘結膠中的氣泡，使得玻璃板與晶托鐵板能很好的粘接在一起。

所述步驟五中，將所述硅塊置于所述玻璃板上后，向下擠壓硅塊，將所述硅塊與所述玻璃板之間的粘結膠中的氣泡擠出。下壓硅塊并擠出硅塊與玻璃板之間的粘結膠中的氣泡，使得玻璃板與硅塊能很好的粘接在一起。

本實用新型方法可減少粘膠工作時間，提高生產效率，同時能預防粘歪、螺栓引起的質量異常問題。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中央位置”“上”、“下”、“頂”、“底”“內”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。