本發明涉及液晶顯示面板技術領域，具體涉及一種窄邊框液晶顯示面板及其制作方法。

背景技術：

液晶顯示器(lcd，liquidcrystaldisplay)作為一種常見的顯示裝置已經成為顯示領域的主流產品。為了應對市場的需要，其生產技術和工藝也得到很好的發展。

現在隨著窄邊框電視以及窄邊框手機越來越被消費者與市場接受，窄邊框顯示面板的設計已經變成一種設計時尚，因此對液晶顯示面板的設計和制程也提出了越來越嚴格的要求，如何在滿足各種可靠性測試的前提下設計與制造出顯示性能良好、邊框極窄的液晶顯示面板對面板研發人員來說是一種很大的挑戰。

現有技術中，為了高生產效率，一般是采用標準化的整塊大型玻璃母板上進行生產。最后進入到切割工程(scribing&breakingsystem)，根據具體的需要，從玻璃母板上切割出單個的顯示屏尺寸。現有一般采用刀片切割或激光切割。

液晶顯示屏的生產一般包括以下步驟：首先完成陣列基板(tft基板)和彩色濾光片基板(cf基板)的制程；然后在陣列基板或彩色濾光片基板上滴入液晶材料形成液晶層，為了防止液晶材料的流動并使兩塊基板黏結在一起，需要在基板(顯示屏)的周邊布置封接材料(sealmaterial)即框膠；然后進入貼合工程，貼合工程中將陣列基板和彩色濾光片基板進行貼合；最后進入到切割工程(scribing&breakingsystem)，從液晶顯示面板整個玻璃母板上切割出需要的液晶顯示屏。切割工程中，為了保證框膠對于液晶的密封作用，現有技術中切割位置一般需要與框膠有一定的距離，這樣就導致顯示屏的邊框不僅包括框膠的寬度，還包括由切割位置到框膠的距離的寬度。如果一味追求窄邊框又會壓縮框膠的寬度，從而使得框膠的形成以及框膠對于液晶的封接效果產生嚴重影響，因此，嚴重影響了顯示屏的的邊框寬度的減小。因此，如何制作窄邊框顯示屏是液晶顯示制造領域中亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

為解決現有技術中的問題，本發明提供一種窄邊框液晶顯示屏的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟s10：在第一基板或第二基板上設置第一間隔子，所述第一間隔子包括至少兩列緊密排列的間隔子墻，所述間隔子墻沿液晶顯示屏的至少一個待切割邊設置；

步驟s20：在第一基板或第二基板上形成框膠，所述框膠設置有與所述第一間隔子相對設置邊，或者所述框膠設置有設置在所述第一間隔子上的邊；

步驟s30：在所述第一基板或第二基板上滴入液晶材料；

步驟s40：將第一基板和第二基板貼合；

步驟s50：沿待切割邊進行切割，得到所需的液晶顯示屏。

本發明中的窄邊框液晶顯示屏的制作方法中，至少一個待切割邊是與框膠相對設置的，這樣的設置使得切割得到的液晶顯示屏至少有一個邊中框膠邊緣與第一基板以及第二基板的邊緣是重合的，從而使得所得到的液晶顯示屏邊框較窄，符合現在市場上對于液晶顯示屏窄邊框的需求。在本發明的制作方法中，其中第一間隔子的設置，使得切割可以順利進行，因為對框膠的直接切割導致的框膠破損變形從而導致液晶材料的泄露，從而影響顯示屏的顯示品質。

作為對制作方法的進一步改進，所述步驟s10中，在所述第一基板或所述第二基板上還設置有第二間隔子，所述第二間隔子設置于所述框膠靠近所述液晶材料一側，所述第二間隔子用于阻擋所述框膠與液晶材料的接觸。

第二間隔子的設置，阻擋了框膠與液晶材料的接觸，從而由于切割而對框膠產生的影響不會傳遞給液晶材料，從而進一步保證了液晶顯示屏的顯示品質。

作為對制作方法的進一步改進，步驟s10中所述間隔子墻沿液晶顯示屏的1～3個待切割邊設置。

作為對制作方法的進一步改進，在液晶顯示屏的待切割邊中，設置有間隔子墻的待切割邊為第一待切割邊，未設置間隔子墻待切割邊為第二待切割邊；在所述第二待切割邊遠離液晶材料的一側，設置有第三間隔子，所述第三間隔子用于支撐第二切割邊處的第一基板和第二基板。

作為對制作方法的進一步改進，所述第一待切割邊位于相鄰兩列間隔子墻連接處。切割位置設置在兩列間隔子墻的連接處，從而使得切割過程更加順利，切割后更容易實現對被切割下來的框膠與剩余框膠的分離。

作為對制作方法的進一步改進，所述步驟s10中，所述在第一基板或第二基板上設置有第四間隔子，所述第四間隔子用于支撐顯示屏內部的盒厚。

作為對制作方法的進一步改進，所述切割采用刀輪切割或激光切割。

作為對制作方法的進一步改進，所述間隔子墻的橫截面積為梯形、矩形或三角形。

本發明的另一方面，還提供一種窄邊框液晶顯示屏，包括第一基板，與第一基板相對設置的第二基板，設置在第一基板和第二基板邊緣的框膠，以及設置在第一基板和第二基板之間的液晶材料；所述第一基板和所述第二基板有1～3對邊相對設置，所述相對設置的邊中至少1對的邊緣與框膠邊緣重合。

作為對窄邊框液晶顯示屏的進一步改進，所述第二基板為彩膜基板，所述相對設置的邊重合設置，其他邊為非重合設置；所述陣列基板在非重合設置的邊的寬度大于所述彩膜基板的寬度。

本發明提供的窄邊框液晶顯示屏及其制作方法，采用兩邊或多邊框膠上進行切割，避免了由切割邊緣到框膠外邊緣的寬度設置，從而達到極致窄邊框效果；另外由于采用間隔子墻的設計從而實現了框膠處切割裂縫順利斷裂分離；再者，現有技術中，窄邊框液晶顯示屏在生產時需要細化框膠涂布寬度，這樣容易導致斷膠導致不良，采用此技術可以采用較寬的框膠涂布方法，避免框膠涂布過細造成的不良。

附圖說明

在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發明進行更詳細的描述。其中：

圖1是本發明實施例中的包括液晶顯示屏的玻璃母板結構示意圖；

圖2是本發明實施例中的窄邊框液晶顯示屏的結構示意圖。

圖3是本發明實施例中的窄邊框液晶顯示屏的制作方法流程圖；

圖4是本發明實施例中的窄邊框液晶顯示屏的制作方法步驟s40中第一基板和第二基板貼合前的截面結構示意圖；

圖5是本發明實施例中的窄邊框液晶顯示屏的制作方法步驟s40中第一基板和第二基板貼合后的截面結構示意圖；

圖6是本發明實施例中的窄邊框液晶顯示屏的制作方法步驟s50切割位置截面結構示意圖；

圖7是本發明實施例中的窄邊框液晶顯示屏制作方法得到的液晶顯示屏的截面結構示意圖，圖7也是圖2的a-a向剖視結構示意圖。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作進一步說明。

實施一

如圖1所示為包括液晶顯示屏1的玻璃母板結構示意圖，如圖1所示，其中所述的小的矩形結構表示每個顯示屏的大小。在切割工程中，對其進行切割，得到如圖2所示的液晶顯示屏的結構示意圖。如圖2所示，為本發明中的液晶顯示屏的一個實施例，如圖2所示窄邊框液晶顯示屏，包括第一基板10，與第一基板10相對設置的第二基板20，其中第一基板10和第二基板20均為矩形結構；設置在第一基板10和第二基板20邊緣的框膠30，以及設置在第一基板10和第二基板20之間的液晶材料(圖2中未示出)。如圖2所示，框膠30為矩形的環狀結構；在如圖2所示的實施例中，第一基板10有四個邊，分別為第一基板第一邊11、第一基板第二邊12、第一基板第三邊13和第一基板第四邊14；第一基板20有四個邊，分別為第二基板第一邊21、第二基板第二邊22、第二基板第三邊23和第二基板第四邊24；框膠30為矩形的環狀結構，框膠30包括與第一基板以及第二基板的四個邊相應設置的四個條狀邊做成。框膠30包括框膠第一邊31、框膠第二邊32、框膠第三邊33和框膠第四邊34。

其中第一基板第一邊11和第二基板第一邊21相對設置，第一基板第二邊12和第二基板第二邊22相對設置，并且相對設置的2對邊的邊緣與框膠第一邊31和框膠第二邊32的邊緣重合。

具體的本領域技術人員可知膠框30是位于第一基板10和第二基板20之間的結構，用于阻擋基板之間的液晶材料的流動；如圖2所示出的框膠結構是為了方便表示框膠邊緣與第一基板以及第二基板邊緣的位置關系，并不限定第二基板的20的具體的是否為透明結構。另外第一基板10和第二基板20的邊是否相對設置，是由切割工程中的切割位置得到的，具體的在會在制作方法中做具體的敘述，在此不做具體陳述。

優選的，如圖2所示，其中的第一基板10為陣列基板，第二基板20為彩膜基板，第一基板第一邊11和第二基板第一邊21重合設置，第一基板第二邊12和第二基板第二邊22重合設置；另外對邊為非重合設置；如圖2所示，第一基板第三邊13與第二基板第三邊23未重合，第一基板第四邊14與第二基板第四邊24未重合，第一基板10在非重合設置的邊的寬度大于第二基板20的寬度，從圖2上的表現為，第一基板第三邊13與第一基板第四邊14分別位于第二基板第三邊23與第二基板第四邊24的外側，即陣列基板的面積大于彩膜基板的面積。

在一些實施例中，第一基板10和第二基板20有個或3個邊相對設置均可，其中即至少為后續的電路設計留出1個邊。本實施例中第一基板第三邊13比第二基板第三邊23更寬，第一基板第四邊14比第二基板第四邊24更寬，因此可以在寬處部分上做后續的電路設計。

現有技術中通常切割工程中不會沿著框膠邊緣或者直接在邊緣上切割，導致切割得到的液晶顯示屏的邊框過寬。本發明中的窄邊框液晶顯示屏其中第一基板和第二基板相對設置的邊中至少1條的邊緣與框膠邊緣重合，從而使得所得到的液晶顯示屏邊框較窄，符合現在市場上對于液晶顯示屏窄邊框的需求。

實施二

下面就以上所述的窄邊框液晶顯示屏的制作方法做一個具體的描述。

如圖3所述為本實施例中的窄邊框液晶顯示屏的制作方法流程圖；具體的該制作方法包括以下步驟：

步驟s10：在第一基板或第二基板上設置第一間隔子，所述第一間隔子包括至少兩列緊密排列的間隔子墻，所述間隔子墻沿液晶顯示屏的至少一個待切割邊設置；

步驟s20：在第一基板或第二基板上形成框膠，所述框膠設置有與所述第一間隔子相對設置的邊，或者所述框膠設置有設置在所述第一間隔子上的邊；

步驟s30：在所述第一基板或第二基板上滴入液晶材料；

步驟s40：將第一基板和第二基板貼合；

步驟s50：沿待切割邊進行切割，得到所需的液晶顯示屏。

下面結合圖4至圖7對本實施例中的具體的窄邊框液晶顯示屏的制作方法做具體的介紹，本領域技術人員可知，圖4至圖6均為在包含多個液晶顯示屏的玻璃母板上的一個液晶顯示屏的范圍內及其周邊的結構的結構示意圖。圖4是本發明實施例中的窄邊框液晶顯示屏的制作方法步驟s40中第一基板和第二基板貼合前的截面結構示意圖；圖5是本發明實施例中的窄邊框液晶顯示屏的制作方法步驟s40中第一基板和第二基板貼合后的截面結構示意圖。

在本實施例中，步驟s10中在第二基板20上設置第一間隔子51，第一間隔子51包括兩列緊密排列的間隔子墻511，所述間隔子墻沿液晶顯示屏的至少一個待切割邊設置。在一些實施例中，間隔子墻511可以有更多。

本實施例在步驟s20中，框膠30設置在第二基板20上，所述框膠30設置有設置在第一間隔子51上的邊。如圖2所示，由于第一基板10和第二基板20有2對邊相對設置，即第一基板第一邊11和第二基板第一邊21重合設置，第一基板第二邊12和第二基板第二邊22重合設置；并且這兩對邊的邊緣分別與膠框30的與框膠第一邊31和框膠第二邊32的邊緣重合，這樣的重合的結構是切割得到的。如圖4所示，膠框30有兩條邊(圖4中僅僅示意出一條)設置在第一間隔子51上。

在一些實施例中可以將框膠30設置在第一基板10上，由于第一間隔子51設置在第二基板20上，因此所述框膠30設置有與所述第一間隔子相對設置的邊，即框膠30有的邊是與設置有第一間隔子51的相對設置。如圖2中所示的框膠第一邊31或框膠第二邊32。

本實施例在步驟s30中在第一基板10上滴入液晶材料40，在一些實施例中，也可以將液晶材料滴入到第二基板20上。

本實施例在步驟s40中將第一基板10和第二基板20貼合；得到如圖5所示的結構。貼合之后，框膠30設置在第一間隔子51上的邊受到擠壓，使得框膠30在該處的邊包圍了兩個間隔子墻511；液晶材料40在框膠30所圍成的范圍內形成液晶層。

本實施例在步驟s50中沿待切割邊進行切割，得到所需的液晶顯示屏。在本實施例中，液晶顯示屏為矩形結構，因此，第一基板和第二基板均具有四個待切割邊，切割之后得到如圖2和圖7所示的第一基板的四個邊和第二基板的四個邊。圖6為本實施例中的窄邊框液晶顯示屏的制作方法步驟s50切割位置截面結構示意圖，如圖6所示，其中的示意出了切割機構60，虛線為待切割邊；切割機構60沿圖6中所示的虛線進行切割。圖7為切割得到的窄邊框液晶顯示屏，同時圖7也是圖2的a-a向剖視結構示意圖。

優選的，在步驟s10中，在第一基板10或所述第二基板20上還設置有第二間隔子52，所述第二間隔子52設置于框膠30靠近液晶材料40一側，第二間隔子52用于阻擋所述框膠30與液晶材料40的接觸。如圖4至圖7所示，本實施例中的第二間隔子52設置在框膠第一邊31和框膠第二邊32靠近液晶材料40的一側。用于阻擋框膠第一邊31和/或框膠第二邊32與液晶材料40的接觸。按照如圖6所示的位置進行切割時，其中的框膠第一邊31和/或框膠第二邊32可能會受到切割外力的影響，從而產生形狀的變化，第二隔離子52的設置阻擋了框膠30與液晶材料40的接觸，從而使得框膠30的任何形變都不會影響液晶材料40從而避免了對液晶顯示屏顯示效果的影響。再者，當本發明中的液晶顯示屏應用于實際的產品上時，由于第二間隔子52的設置可以阻隔使用環境中的水汽進入液晶顯示屏的內部，延長了產品的壽命。

優選的，在驟s10中所述間隔子墻511沿液晶顯示屏的1～3個待切割邊設置。由于本實施中得到的顯示屏結構如圖2所示，結合圖2至圖7可知，本實施例中的間隔子墻沿液晶顯示屏的2個待切割邊設置。

優選的，在液晶顯示屏的待切割邊中，設置有間隔子墻511的待切割邊為第一待切割邊，未設置間隔子墻511待切割邊為第二待切割邊；在所述第二待切割邊遠離液晶材料40的一側，設置有第三間隔子53，所述第三間隔子53用于支撐第二切割邊處的第一基板10和第二基板20，從而保證沒有液晶材料填充的位置的盒厚(cellgap)。

優選的，在液晶材料所在的區域內還設置有第四間隔子54，第四間隔子54的作用是保證液晶材料所在區域，即液晶顯示的開口區的盒厚。

本發明實施例中涉及的多種間隔子設置，各種不同的間隔子可以設置在同一個基板上，也可以任意設置在不同的基板上。所述的間隔子可以采用光刻膠工藝(photolithography)在基板上制作間隔子。如果所有間隔子位于同一側的基板上，則可以采用一次光刻膠工藝進行所有間隔子的形成。

所述間隔子可以采用現有技術中多種材料制作，例如可以為聚苯乙烯，聚甲丙烯酸甲酯等亞克力光敏性高分子材料。

雖然已經參考優選實施例對本發明進行了描述，但在不脫離本發明的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結構沖突，各個實施例中所提到的各項技術特征均可以任意方式組合起來。本發明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權利要求的范圍內的所有技術方案。