本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種封框膠、其制作方法、液晶顯示面板及顯示裝置。

背景技術：

薄膜晶體管液晶顯示面板(thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay，tft-lcd)是一種尺寸范圍廣、低能耗、低輻射的顯示設備，主要由陣列基板、彩膜基板(colorfilter，cf)和填充于二者之間的液晶層組成。

一般地，對盒工藝在整個tft-lcd的制備工序中起著至關重要的作用。在對盒工藝中，使用封框膠(sealant)使陣列基板和彩膜基板良好地粘合在一起，以形成容納液晶層中的液晶分子的液晶盒，封框膠的固化效果對成盒的好壞顯得尤為重要。

現有技術中常采用紫外(uv)光對封框膠進行固化，然而，由于封框膠不透明，在使用紫外光對封框膠進行固化的過程中，常會出現封框膠表面已完全固化，而其內部尚未固化或固化不完全的現象，使得封框膠的固化均一性較差，固化不均會進一步導致漏液、氣泡(bubble)和液晶污染等不良。為了使得封框膠表面和內部完全固化，以提高其固化均一性，需要對封框膠進行長時間的紫外光照射，造成紫外光對封框膠的固化效率低下，在一定程度上增加了生產周期，影響了產能。

因此，如何改善封框膠固化的均一性，同時提高紫外光對封框膠的固化效率，是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明實施例提供一種封框膠、其制作方法、液晶顯示面板及顯示裝置，用以解決現有技術中存在的如何改善封框膠固化的均一性，同時提高紫外光對封框膠的固化效率的問題。

因此，本發明實施例提供的一種封框膠，包括：封框膠本體，分布于所述封框膠本體內的發光微粒；其中，

所述發光微粒在紫外光的照射下至少發出紫外光。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述封框膠中，所述發光微粒的材料為sr2mgsi3o9:ce³⁺,tb³⁺、sr2b5o9cl:ce³⁺、lisr4(bo3)3:tb³⁺或nasr4(bo3)3:tb³⁺。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述封框膠中，所述發光微粒的表面具有至少一層保護層。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述封框膠中，所述保護層的材料為sio2和/或al2o3。

本發明實施例還提供了一種液晶顯示面板，包括：相對而置的陣列基板和彩膜基板，以及使所述陣列基板和所述彩膜基板密封成液晶盒的上述封框膠。

本發明實施例還提供了一種顯示裝置，包括：上述液晶顯示面板。

本發明實施例還提供了一種封框膠的制作方法，包括：

提供發光微粒和封框膠本體；

將所述發光微粒與所述封框膠本體進行充分混合攪拌，形成所述封框膠；其中，所述發光微粒在紫外光的照射下至少發出紫外光。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述制作方法中，所述提供發光微粒，具體包括：

將srco3、mgo、h2sio3、ce(no3)3按照摩爾比為2:1:3:1的比例加入tbcl3溶液，得到混合溶液；

在所述混合溶液中加入助燒劑，并充分攪拌后進行恒溫干燥，得到混合物；

將所述混合物充分研磨后進行高溫煅燒；

充分研磨高溫煅燒后的所述混合物，得到材料為sr2mgsi3o9:ce³⁺,tb³⁺的所述發光微粒。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述制作方法中，所述提供發光微粒，具體包括：

將li2co3、srco3、h2bo3按照摩爾比為1:8:6的比例加入tbcl3溶液，得到混合溶液；

在所述混合溶液中加入助燒劑，并充分攪拌后進行恒溫干燥，得到混合物；

將所述混合物充分研磨后進行高溫煅燒；

充分研磨高溫煅燒后的所述混合物，得到材料為lisr4(bo3)3:tb³⁺的所述發光微粒。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述制作方法中，所述提供發光微粒，具體包括：

將na2co3、srco3、h2bo3按照摩爾比為1:8:6的比例加入tbcl3溶液，得到混合溶液；

在所述混合溶液中加入助燒劑，并充分攪拌后進行恒溫干燥，得到混合物；

將所述混合物充分研磨后進行高溫煅燒；

充分研磨高溫煅燒后的所述混合物，得到材料為nasr4(bo3)3:tb³⁺的所述發光微粒。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述制作方法中，所述提供發光微粒，具體包括：

將srco3、srcl2.6h2o、h3bo3按照摩爾比為1:1:5的比例加入ce2(so4)3溶液，得到混合溶液；

在所述混合溶液中加入助燒劑，并充分攪拌后進行恒溫干燥，得到混合物；

將所述混合物充分研磨后進行高溫煅燒；

充分研磨高溫煅燒后的所述混合物，得到材料為sr2b5o9cl:ce³⁺的所述發光微粒。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述制作方法中，在所述提供所述發光微粒之后，且在所述將發光微粒與封框膠本體進行充分混合攪拌之前，還包括：在所述發光微粒的表面形成保護層。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述制作方法中，所述在所述發光微粒的表面形成保護層，具體包括：

將所述發光微粒與al2o3和/或sio2加入酒精，得到初步混合溶液；

在所述初步混合溶液中加入燃燒劑后，加熱使所述初步混合溶液燃燒，以使所述發光微粒的表面上形成al2o3保護層和/或sio2保護層。

本發明有益效果如下：

本發明實施例提供的封框膠、其制作方法、液晶顯示面板及顯示裝置，包括：封框膠本體，以及分布于封框膠本體內的發光微粒；其中，發光微粒在紫外光的照射下至少發出紫外光。由于發光微粒位于封框膠本體的內部，使得發光微粒在紫外光的作用下發出的紫外光可以優先對封框膠本體的內部進行固化；而用于激發發光微粒發光的紫外光，可以優先對封框膠本體的表面進行固化，因此，有效改善了封框膠的固化均一性。并且，由于可以同時從封框膠本體的內部和其表面進行雙向固化，使得封框膠完全固化所需時間較少，因此，在改善封框膠的固化均一性的同時，提高了固化效率。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的對盒后的封框膠位置的截面圖；

圖2為本發明實施例提供的發光微粒的結構示意圖；

圖3和圖4分別為本發明實施例提供的封框膠的制作方法流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明實施例提供的一種封框膠、其制作方法、液晶顯示面板及顯示裝置的具體實施方式進行詳細地說明。需要說明的是，本文所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

附圖中各膜層的形狀和大小不反映封框膠或液晶顯示面板的真實比例，目的只是示意說明本發明內容。

具體地，如圖1所示，本發明實施例提供的一種封框膠001，包括：封框膠本體101，以及分布于封框膠本體101內的發光微粒102；其中，

發光微粒102在紫外光的照射下至少發出紫外光。

在本發明實施例提供的上述封框膠001中，由于發光微粒102位于封框膠本體101的內部，使得發光微粒102在紫外光的作用下發出的紫外光可以優先對封框膠本體101的內部進行固化；而用于激發發光微粒102發光的紫外光，可以優先對封框膠本體101的表面進行固化，因此，有效改善了封框膠001的固化均一性。并且，由于可以同時從封框膠本體101的內部和其表面進行雙向固化，使得封框膠001完全固化所需時間較少，因此，在改善封框膠001的固化均一性的同時，提高了固化效率。

需要說明的是，在本發明實施例提供的上述封框膠001中，發光微粒102在紫外光的激發下不僅可以發出紫外光，還可以發出紫外光譜范圍外的光，例如可見光；然而，由于僅紫外光可以對封框膠本體101起到固化作用，因此在具體實施時，為了更有效地提升固化均一性和固化效率，在本發明實施例提供的上述封框膠001中，可以控制發光微粒102在紫外光的照射下僅發出紫外光。

并且，在本發明實施例提供的上述封框膠001中，發光微粒102在封框膠本體101內的分布情況對固化均一性和固化效率有著重要影響，較佳地，在本發明實施例提供的上述封框膠001中，應使發光微粒102盡可能均勻分布在封框膠本體101內，以使發光微粒102在紫外光激發下發出的紫外光可以均勻固化封框膠本體101。當然，在具體實施時，發光微粒102也可以不均勻分布，在此不做限定。

此外，在本發明實施例提供的上述封框膠001中，封框膠本體101與發光微粒102的質量分數比應根據實際需要進行選擇，且在發光微粒102摻雜入封框膠本體101后不影響封框膠本體101的流動性和粘結性的前提下，摻雜的發光微粒102越多越好，在此不做具體限定。另外，發光微粒102尺寸與具體的制作工藝有關，在此不做限定。

在具體實施時，由于發光微粒102在紫外光的照射下發出紫外光即可，因此，在本發明實施例提供的上述封框膠001中，發光微粒102的材料的選擇可以至少為一種，也就是說，分布于封框膠本體101內的若干發光微粒102的材料可以相同，也可以不相同，在此不做限定。并且，在全部的發光微粒102的材料相同或不同時，全部的發光微粒102的發光光譜可以完全覆蓋紫外光譜，也可以僅覆蓋部分紫外光譜，在此也不做具體限定。較佳地，全部的發光微粒102可以采用激發光譜位于100nm-400nm范圍內，發射光譜在100nm-400nm內或略大于該范圍的發光材料制作。

進一步地，在本發明實施例提供的上述封框膠001中，發光微粒102的材料相同時，發光微粒102的材料可以為sr2mgsi3o9:ce³⁺,tb³⁺、sr2b5o9cl:ce³⁺、lisr4(bo3)3:tb³⁺或nasr4(bo3)3:tb³⁺，其中，sr2mgsi3o9:ce³⁺,tb³⁺的激發峰在249nm左右，發射峰在400nm左右；此外，在具體實施時，發光微粒102的材料還可以為本領域技術人員公知的其他可發出紫外光的材料，在此不做限定。

發光微粒102可以吸收紫外光譜范圍內的光產生能級躍遷而發出紫外光，進而實現對封框膠本體101自內而外的固化效果，但是發光微粒102對水和氧氣特別敏感，一旦接觸水和氧氣發光微粒102的發光性能即會降低，甚至消失，進而失去對封框膠本體101的固化作用，因此，為了提高發光微粒102的穩定性，在具體實施時，在本發明實施例提供的上述封框膠001中，如圖1和圖2所示，發光微粒102的表面可以具有至少一層保護層103。這樣，通過對發光微粒102進行表面包裹處理，來隔絕水和氧氣，避免其對發光微粒102的侵蝕，從而可以使發光微粒102長久保持固化功能。

進一步地，在本發明實施例提供的上述封框膠001中，保護層103的材料具體可以采用抗水性和抗腐蝕性較強的材料，例如，可以采用sio2材料對發光微粒102進行表面包裹處理，還可以采用al2o3材料對發光微粒102進行表面包裹處理，還可以同時采用sio2材料和al2o3材料對發光微粒102進行表面包裹處理。當然，在具體實施時，還可以選用其他材料，在此不做限定。

具體地，在本發明實施例提供的上述封框膠001中，封框膠本體101為傳統的封框膠，一般包括：光固化樹脂、熱固化樹脂、光引發劑、熱固化劑、有機填充物和偶聯劑。此外，在具體實施時，還可以根據實際情況，在封框膠本體101內摻雜例如金球顆粒等，在此不做限定。

相應地，針對本發明實施例提供的上述封框膠，本發明實施例提供了一種封框膠的制作方法，由于該制作方法解決問題的原理與上述封框膠解決問題的原理相似，因此，本發明實施例提供的該制作方法的實施可以參見本發明實施例提供的上述封框膠的實施，重復之處不再贅述。

具體地，本發明實施例提供的封框膠的制作方法，如圖3所示，具體可以包括以下步驟：

s301、提供發光微粒和封框膠本體；

s302、將發光微粒與封框膠本體進行充分混合攪拌，形成封框膠；其中，發光微粒在紫外光的照射下至少發出紫外光。

一般地，在本發明實施例提供的上述制作方法中，在執行步驟s302將發光微粒與封框膠本體進行充分混合攪拌后，還可以對攪拌后的發光微粒與封框膠本體的混合物進行脫泡處理。

在具體實施時，在本發明實施例提供的上述制作方法中，根據發光微粒的材料的不同，步驟s301中提供發光微粒，具體可以通過以下任一方式實現：

例如，將srco3、mgo、h2sio3、ce(no3)3按照摩爾比為2:1:3:1的比例加入tbcl3溶液，得到混合溶液；

在混合溶液中加入助燒劑，并充分攪拌后進行恒溫干燥，得到混合物；

將混合物充分研磨后進行高溫煅燒；

充分研磨高溫煅燒后的混合物，得到材料為sr2mgsi3o9:ce³⁺,tb³⁺的發光微粒。

又如，將srco3、li2co3、h2bo3按照摩爾比為8:1:6的比例加入tbcl3溶液，得到混合溶液；

在混合溶液中加入助燒劑，并充分攪拌后進行恒溫干燥，得到混合物；

將混合物充分研磨后進行高溫煅燒；

充分研磨高溫煅燒后的混合物，得到材料為lisr4(bo3)3:tb³⁺的發光微粒。

又如，將srco3、na2co3、h2bo3按照摩爾比為8:1:6的比例加入tbcl3溶液，得到混合溶液；

在混合溶液中加入助燒劑，并充分攪拌后進行恒溫干燥，得到混合物；

將混合物充分研磨后進行高溫煅燒；

充分研磨高溫煅燒后的混合物，得到材料為nasr4(bo3)3:tb³⁺的發光微粒。

又如，將srco3、srcl2.6h2o、h3bo3按照摩爾比為1:1:5的比例加入ce2(so4)3溶液，得到混合溶液；

在混合溶液中加入助燒劑，并充分攪拌后進行恒溫干燥，得到混合物；

將混合物充分研磨后進行高溫煅燒；

充分研磨高溫煅燒后的混合物，得到材料為sr2b5o9cl:ce³⁺的發光微粒。

當然，在具體實施時，也可以采用本領域技術人員公知的其他材料和方法制備發光微粒，在此不做限定。

進一步地，為了提高發光微粒的穩定性，在本發明實施例提供的上述制作方法中，在執行步驟s301中的提供所述發光微粒之后，且在執行步驟s302將發光微粒與封框膠本體進行充分混合攪拌之前，如圖4所示，還可以執行以下步驟：s401、在發光微粒的表面形成保護層。

具體地，在本發明實施例提供的上述制作方法中，步驟s401在發光微粒的表面形成保護層，具體可以通過以下方式實現：

將發光微粒與al2o3和/或sio2加入酒精，得到初步混合溶液；

在初步混合溶液中加入燃燒劑后，加熱使初步混合溶液燃燒，以使發光微粒的表面上形成al2o3保護層和/或sio2保護層。

當然，在具體實施時，也可以采用本領域技術人員公知的其他方法在發光微粒表面形成保護層，在此不做限定。

為了更好地理解本發明實施例提供的上述制作方法，下面給出一個具體的實施例：

按照化學式sr2mgsi3o9:ce³⁺,tb³⁺中的各元素化學計量比，分別稱取2份的srco3，1份的mgo，3份的h2sio3和1份的ce(no3)3；采用將tb4o7溶于鹽酸的方式，配制濃度為0.1mol/l的tbcl3溶液；然后將稱取好的srco3、mgo、h2sio3、ce(no3)3及配制的tbcl3溶液置于蒸發皿中，加入助燒劑(比如硼酸或者硝酸鋰)，攪拌均勻后，置于恒溫干燥箱中并在85℃條件下進行干燥；將干燥后的混合物置于研缽里進行充分研磨后移到坩堝中，并放置于箱式高溫爐中1100℃下煅燒8h；之后冷卻取出煅燒后的混合物，研磨均勻即可得到材料為sr2mgsi3o9:ce³⁺,tb³⁺的發光微粒。

將上述制備的發光微粒與al2o3或者sio2放入酒精中混勻；然后將混勻后的混合溶液置于坩堝中，并添加稀硝酸或者其它燃燒劑，加熱使其燃燒即可得到包裹有al2o3或者sio2的發光微粒。

將上述具有al2o3保護層或者sio2保護層的發光微粒摻雜入封框膠本體，并進行充分混合攪拌后，進行脫泡處理，得到封框膠。

需要說明的是，在本發明實施例提供的上述具體實施例中工藝參數只是示例性說明，并不限于上述工藝參數，本領域技術人員可以根據實際需要設置其他的工藝參數，在此不做限定。

基于同一發明構思，本發明實施例還提供了一種液晶顯示面板，如圖1所示，包括：相對而置的陣列基板002和彩膜基板003，以及使陣列基板002和彩膜基板003密封成液晶盒的上述封框膠001。該液晶顯示面板可以為扭轉向列(twistednematic,tn)型液晶顯示面板、高級超維場開關(adwanceddimensionswitch,ads)型液晶顯示面板、高開口率-高級超維場開關(high-adwanceddimensionswitch,hads)型液晶顯示面板或平面內開關(in-planeswitch,ips)型液晶顯示面板，在此不做限定。該液晶顯示面板的實施可以參見上述封框膠的實施例，重復之處不再贅述。

基于同一發明構思，本發明實施例還提供了一種顯示裝置，包括本發明實施例提供的上述液晶顯示面板，該顯示裝置可以為：手機、平板電腦、電視機、顯示器、筆記本電腦、數碼相框、導航儀、智能手表、健身腕帶、個人數字助理等任何具有顯示功能的產品或部件。該顯示裝置的實施可以參見上述液晶顯示面板的實施例，重復之處不再贅述。

本發明實施例提供的上述封框膠、其制作方法、液晶顯示面板及顯示裝置，包括：封框膠本體，以及分布于封框膠本體內的發光微粒；其中，發光微粒在紫外光的照射下至少發出紫外光。由于發光微粒位于封框膠本體的內部，使得發光微粒在紫外光的作用下發出的紫外光可以優先對封框膠本體的內部進行固化；而用于激發發光微粒發光的紫外光，可以優先對封框膠本體的表面進行固化，因此，有效改善了封框膠的固化均一性。并且，由于可以同時從封框膠本體的內部和其表面進行雙向固化，使得封框膠完全固化所需時間較少，因此，在改善封框膠的固化均一性的同時，提高了固化效率。

顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。