本技術涉及光纖連接器及光纖連接器制造領域，尤其涉及一種鍍膜治具和光纖連接器。

背景技術：

1、非接觸mpo光纖連接器在光纖端面上鍍有防反射膜，所有光纖端面都低于連接器塑料插芯表面。防反射膜能阻止光的多次反射，而光纖端面低于插芯表面，能保證光纖端面在對接時不受損傷。

2、多芯光纖插芯通常通過導針穿過插芯上導針孔的方式實現兩個插芯之間的精密對接。

3、現有防反射膜的鍍膜工藝往往采用真空鍍膜，在對插芯組件進行研磨拋光后，讓鍍膜材料沉積在光纖表面以及插芯表面形成抗反射膜層。發明人發現，當不對導針孔進行遮擋處理時，鍍膜材料會進入到導針孔內，并附著在導針孔內側，導致孔徑變小，最后導致導針無法進入，造成光纖連接器失效。

4、在現有技術中，最先出現的遮擋方式是遮擋片的方案(方案一)，參見圖1a，此方案中先研磨插芯1，然后清洗除去研磨產生的殘留物質，再裝上遮擋片，只露出待噴涂的光纖區域11，插芯前表面以及引導孔12被遮擋片1a遮擋，然后進行鍍膜工藝。這個方案可以讓涂層僅涂覆在光纖的端面和周圍，但是這時候安裝遮擋片的過程可能會引入臟污(比如灰塵顆粒等等)，需要再次進行局部清洗，但是又由于遮擋片的存在，容易導致局部清洗不到位，這時想要完全保證插芯端面的清潔，就會變得及其困難。

5、在方案一不理想的情況下，我們考慮到方案二，參見圖1b，用導針13從插芯1后面從引導孔12直接穿過插芯方案——這樣就不存在方案一中遮擋片引入臟污的問題，并且光纖周圍不遮擋，清洗起來特別方便。但是在此方案中，也存在如下兩個問題。

6、1)鍍膜擋針不能多次重復使用

7、導針13會突出于插芯前表面，所以在鍍膜過程中，導針13突出的部分會有附有一層膜，且越積越厚，幾次鍍膜后就會超出導針孔直徑，在取下導針13時，導針上突出的部分會劃傷損壞導針孔，導致插芯對接精度下降，此時的導針也不能再次使用，因此存在導針不能非常多次重復使用的問題。

8、2)影響導針孔的精度

9、由于導針與導針孔之間本身就存在間隙，鍍膜材料也會進入到間隙內部，沉積形成薄膜14，薄膜14仍然會在一定程度影響導針孔的精度。

10、方案三，參見圖1c，為了徹底解決導針孔內鍍膜材料進入的問題，所以發明人設計了一種塑料擋針，擋針的主體呈柱狀，柱狀主體一端有一帽狀結構，帽狀結構可以貼合插芯的前表面，其比導針孔大的帽狀結構使得鍍膜材料無法進入導針孔內部，另一端為一個可以一定程度壓縮的棱形分叉組成，塑料擋針進入導針孔時，棱形分叉被壓縮，棱形分叉穿過導針孔后，重新張開卡住插芯的后表面形成固定。但是這個方案的問題同樣存在諸多問題。

11、1)塑料擋針易脫落

12、棱形分叉與插芯之間是靠摩擦來固定的，由于真空鍍膜的高溫環境，塑料會軟化，存在脫落的風險，棱形分叉脫落后有一定可能會掉入鍍膜設備中高溫的鍍膜材料坩堝中，輕則污染坩堝以及鍍膜設備內壁，重則有爆炸的可能，有嚴重的安全問題。

13、2)尺寸小導致無法實現

14、對于孔徑規格為0.55mm的引導孔而言，其所對應的擋針太細，棱形分叉無法實現。

15、由此，現急需一種新的防止鍍膜時膜層進入引導孔內的鍍膜工藝。

技術實現思路

1、本實用新型提供一種插芯鍍膜治具和鍍膜方法以及光纖連接器，以解決鍍膜時膜層會進入到插芯組件的導針孔內，而導致導針無法進入的問題。

2、第一方面，本實用新型提供一種用于遮蔽插芯導針孔的鍍膜治具，包括鍍膜擋針以及卡架，所述鍍膜擋針有鍍膜擋針本體，所述鍍膜擋針本體呈圓柱狀，所述鍍膜擋針本體一端為傘狀部，所述傘狀部的直徑大于其要遮蔽的導針孔的直徑，所述鍍膜擋針本體上設置有卡槽，所述卡槽設置于所述鍍膜擋針本體另一端相對露出于插芯的部分，所述卡架可以與所述卡槽卡接固定，防止鍍膜擋針從插芯上脫離。

3、進一步的，所述卡架上具有卡口，所述卡口具有彈性，所述卡口與所述卡槽卡接固定。

4、進一步的，所述卡口是一個具有大半圓弧的結構。

5、進一步的，所述傘狀部包括底部的接觸面和頂部，所述接觸面與插芯前表面接觸，所述頂部為所述傘狀部遠離所述插芯設置，所述接觸面與所述頂部的距離h與所述傘狀部的直徑d的關系滿足：h/d＝0.2～0.6。

6、第二方面，本實用新型提供一種光纖連接器，包括插芯組件，所述插芯組件包括插芯本體，所述插芯本體中設置有若干光纖孔和若干導針孔，所述光纖孔內設置有光纖，所述插芯本體有一前表面，所述光纖的端面在所述前表面附近終止，所述光纖的端面相對于所述前表面凹陷設置，所述前表面上有未擋區，所述未擋區內涂有防反射膜層，所述前表面上設置有第一區域，所述第一區域圍繞所述導針孔設置，所述第一區域內無防反射膜層。

7、進一步的，第一區域與未擋區之間有第二區域，第二區域上涂有不均勻的防反射膜層。

8、進一步的，所述第一區域為環形。

9、進一步的，所述第一區域與前表面的面積比為0.05～0.8。

10、有益效果

11、本實用新型提供的一種插芯組件鍍膜治具在使用時，鍍膜擋針設置在導針孔內部，通過傘狀部來實現對導針孔的遮擋，然后用固定構件鎖住鍍膜擋針上的卡槽，防止鍍膜擋針從插芯前端脫離。這樣的鍍膜方案有如下好處：

12、1)僅僅遮擋導針孔，在安裝過程不會引入新的臟污，比如灰塵，影響插芯中的光纖，避免了被污染的光纖需要再次清洗的問題，簡化了鍍膜工藝。

13、2)在整個鍍膜過程中鍍膜材料會沉積在鍍膜擋針的傘狀部外表面，不影響鍍膜擋針和導針孔的裝配，所以此類鍍膜擋針可以非常多次的使用，避免浪費鍍膜擋針的損耗。

14、3)固定構件與鍍膜擋針上的卡槽卡接固定，機械卡接連接牢固，可以有效的防止鍍膜擋針從插芯前端脫離。

技術特征：

1.一種鍍膜治具，其用于遮蔽插芯導針孔，其特征在于，包括鍍膜擋針以及卡架，所述鍍膜擋針有鍍膜擋針本體，所述鍍膜擋針本體呈圓柱狀，所述鍍膜擋針本體一端為傘狀部，所述傘狀部的直徑大于其要遮蔽的導針孔的直徑，所述鍍膜擋針本體上設置有卡槽，所述卡槽設置于所述鍍膜擋針本體另一端相對露出于插芯的部分，所述卡架可以與所述卡槽卡接固定，防止鍍膜擋針從插芯上脫離。

2.根據權利要求1所述的鍍膜治具，其特征在于，所述卡架具有卡口，所述卡口具有彈性，所述卡口與所述卡槽卡接固定。

3.根據權利要求2所述的鍍膜治具，其特征在于，所述卡口是一個具有大半圓弧的結構。

4.根據權利要求1-3任一權利要求所述的鍍膜治具，其特征在于，所述傘狀部包括底部的接觸面和頂部，所述接觸面與插芯前表面接觸，所述頂部為所述傘狀部遠離所述插芯設置，所述接觸面與所述頂部的距離h與所述傘狀部的直徑d的關系滿足：h/d＝0.2～0.6。

5.一種光纖連接器，其特征在于，包括插芯組件，所述插芯組件包括插芯本體，所述插芯本體中設置有若干光纖孔和若干導針孔，所述光纖孔內設置有光纖，所述插芯本體有一前表面，所述光纖的端面在所述前表面附近終止，所述光纖的端面相對于所述前表面凹陷設置，所述前表面上有未擋區，所述未擋區內涂有防反射膜層，所述前表面上設置有第一區域，所述第一區域圍繞所述導針孔設置，所述第一區域內無防反射膜層。

6.根據權利要求5所述的光纖連接器，其特征在于，第一區域與未擋區之間有第二區域，第二區域上涂有不均勻的防反射膜層。

7.根據權利要求5所述的光纖連接器，其特征在于，所述第一區域為環形。

8.根據權利要求5所述的光纖連接器，其特征在于，所述第一區域與前表面的面積比為0.05～0.8。

技術總結
本技術公開了一種鍍膜治具，包括鍍膜擋針以及卡架，所述鍍膜擋針有鍍膜擋針本體，所述鍍膜擋針本體呈圓柱狀，所述鍍膜擋針本體一端為傘狀部，所述傘狀部的直徑大于其要遮蔽的導針孔的直徑，所述鍍膜擋針本體上設置有卡槽，所述卡槽設置于所述鍍膜擋針本體另一端相對露出于插芯的部分，所述卡架可以與所述卡槽卡接固定，防止鍍膜擋針從插芯上脫離。本技術通過傘狀部來實現對導針孔的遮擋，實現真空鍍膜時，鍍膜材料無法進入到導針孔的目的，這種遮擋方式不會引入臟污影響插芯中的光纖，同時用固定構件固定鍍膜擋針上的卡槽，防止鍍膜擋針從插芯前端脫離。

技術研發人員：簡斌
受保護的技術使用者：深圳萊塔思光學科技有限公司
技術研發日：20240802
技術公布日：2025/4/28