一種自動化琴弦生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及樂器制作領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化琴弦生產(chǎn)裝置和方法。包括：機(jī)架，及其上的工作平臺；芯線高速轉(zhuǎn)動裝置；移動負(fù)載平臺，及其上的出絲裝置；張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；送絲機(jī)構(gòu)；控制系統(tǒng)；UI界面及操控區(qū)，左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置和右側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置各自包含殼體，左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置和右側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置相互面對的部分包含左側(cè)的鉤子和右側(cè)的鉤子，左側(cè)的鉤子和右側(cè)的鉤子各自位于一個轉(zhuǎn)動軸的端部，轉(zhuǎn)動軸位于殼體內(nèi)部，轉(zhuǎn)動軸動力連接動力結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的自動化琴弦繞線與打磨設(shè)備不僅實(shí)現(xiàn)了琴弦的半自動化纏繞加工，而且采用數(shù)字控制編程的方式實(shí)現(xiàn)了多種不同類型不同規(guī)格琴弦的高精度加工，自動打磨的功能能夠節(jié)省人力和避免因人工作業(yè)疲勞產(chǎn)生的品質(zhì)失控等問題，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試維護(hù)方便。
【專利說明】
一種自動化琴弦生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及樂器制作領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化琴弦生產(chǎn)裝置和。
【背景技術(shù)】
[0002]琴弦機(jī)是用于制造樂器琴弦的設(shè)備，對于弦樂器而言，琴弦是影響其音色的重要因素。傳統(tǒng)琴弦的制作主要是依靠手工利用簡單器械纏繞制作絲弦，隨著西洋樂器的引進(jìn)以及鋼絲弦的出現(xiàn)，由于絲弦質(zhì)量下降，產(chǎn)量又少，價格又比鋼絲弦貴，所以大部分改用鋼絲弦使用。而在鋼絲弦的生產(chǎn)過程中，由于大量采用手工生產(chǎn)的方式，繞弦的不均勻和音質(zhì)不良等弊端較為明顯，即使是成熟的繞弦?guī)煾狄埠茈y保證琴弦的成品率和音色音質(zhì)的穩(wěn)定性。琴弦繞制的原理是先將芯線(鋼絲)固定在可轉(zhuǎn)動的機(jī)頭兩端，將圓絲或扁絲依螺旋線的方式在其上纏繞一層或多層，其中還加有絲線層等。琴弦纏繞需要很高的轉(zhuǎn)速，如果要保證品質(zhì)就要有穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速和圓絲進(jìn)給量。琴弦纏繞完成后還需要進(jìn)行打磨。原有的手工操作模式確實(shí)很難滿足大量生產(chǎn)與高品質(zhì)的要求。生產(chǎn)完的琴弦要想配到樂器中使用，還需要經(jīng)過大量的篩選與配對等才能挑出符合需要的一組琴弦。
[0003]由此考慮開發(fā)一種自動化琴弦繞線與打磨設(shè)備，其特點(diǎn)是集成度高適用性廣，能夠滿足多種不同規(guī)格琴弦的生產(chǎn)，且盡可能的節(jié)省人力，相比傳統(tǒng)琴弦機(jī)而言，所有參數(shù)都由機(jī)器自身調(diào)節(jié)與輸出，繞線與打磨過程完全實(shí)現(xiàn)數(shù)字編成控制。通過一體化的設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性有較大提升，本身所產(chǎn)生的噪音大大減少，對操作者而言使用簡單，經(jīng)過簡單的培訓(xùn)既可完成尚品質(zhì)琴弦的生廣。
[0004]所以，需要提供一種采用數(shù)字控制編程的方式實(shí)現(xiàn)多種不同類型不同規(guī)格琴弦的高精度纏繞與打磨的設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]實(shí)用新型的目的:為了提供一種效果更好的自動化琴弦生產(chǎn)裝置和方法，具體目的見具體實(shí)施部分的多個實(shí)質(zhì)技術(shù)效果。
[0006]為了達(dá)到如上目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:
[0007]方案一:
[0008]—種自動化琴弦生產(chǎn)裝置，其特征在于，包含機(jī)架，所述機(jī)架上包含工作平臺，所述工作平臺上包含左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置和右側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置，所述左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置和右側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置各自包含殼體，左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置和右側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置相互面對的部分包含左側(cè)的鉤子和右側(cè)的鉤子，左側(cè)和鉤子和右側(cè)的鉤子各自位于一個轉(zhuǎn)動軸的端部，轉(zhuǎn)動軸位于殼體內(nèi)部，轉(zhuǎn)動軸動力連接動力結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置邊側(cè)包含張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，還包含導(dǎo)軌，左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置位于導(dǎo)軌上，左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置能夠沿導(dǎo)軌左右移動，即左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置可以根據(jù)不同琴弦長度進(jìn)行位置調(diào)整，所述張緊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包含氣缸以及氣缸端部的氣缸軸，氣缸軸連接左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置底部的基座，基座能夠沿導(dǎo)軌左右移動，基座左右移動的過程中能夠改變兩個鉤子之間的距離。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含送絲機(jī)構(gòu)，所述送絲機(jī)構(gòu)包含線軸固定座和線軸預(yù)緊裝置，圓絲或扁絲的線軸安裝在線軸固定座上，線軸固定座安裝在移動平臺上并能隨著移動平臺進(jìn)行移動，所述移動平臺部分包含傳動結(jié)構(gòu)，傳動結(jié)構(gòu)能夠帶動移動平臺左右移動，移動部分和固定部分共同構(gòu)成移動負(fù)載傳動平臺。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含線軸預(yù)緊裝置，線軸預(yù)緊裝置在線軸的一側(cè)安裝，線軸預(yù)緊裝置為彈簧，彈簧一端固定在線軸的端部并能隨線軸一起轉(zhuǎn)動。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含出絲裝置，出絲裝置包含預(yù)壓氣缸和滑道，所述預(yù)壓氣缸和滑道構(gòu)成包裹腔，圓絲或扁絲可以經(jīng)包裹腔輸出到芯線上，所述預(yù)壓氣缸朝上布置，朝上布置的氣缸軸端部包含輥?zhàn)影惭b結(jié)構(gòu)，輥?zhàn)影惭b結(jié)構(gòu)上包含圍繞輥?zhàn)右蝗Σ糠值牟鄣兰礊榛?，絲能穿過滑道布置。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述移動負(fù)載部分的移動部分上還固定有打磨裝置，打磨裝置伸出打磨面，打磨面能夠打磨在兩個鉤子之間的琴弦。
[0014]方案二:
[0015]—種自動化琴弦生產(chǎn)方法，其特征在于，利用如上任意所述的裝置，包含如下步驟:
[0016]包含如下步驟:芯線高速轉(zhuǎn)動裝置能夠通過其兩側(cè)鉤子固定產(chǎn)品芯線，帶動芯線高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，該運(yùn)動是纏繞琴弦的主運(yùn)動;移動負(fù)載部分的移動部分可以沿機(jī)架水平方向往復(fù)移動，此運(yùn)動為輔助運(yùn)動，圓絲或扁絲經(jīng)固定在移動部分上的出絲裝置上自由引出，通過主運(yùn)動與輔助運(yùn)動的混合運(yùn)動能夠輸出穩(wěn)定的螺旋線纏繞結(jié)，能夠保證整個琴弦音質(zhì)音色的一致性。
[0017]采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果:
[0018]本實(shí)用新型的琴弦繞線設(shè)備不僅滿足了一種長度琴弦生產(chǎn)的需要，而且通過張緊調(diào)節(jié)裝置完成多種規(guī)格琴弦的自動調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)相對簡單，調(diào)試維護(hù)方便，避免了多臺設(shè)備的開發(fā)費(fèi)用。
[0019]進(jìn)一步地，打磨功能可以在琴弦完成纏繞后進(jìn)行自定義多周期多種不同模式的打磨操作，從粗磨、精磨到拋光，一次安裝完成打磨的整個工藝過程，其整個操作過程均可以根據(jù)設(shè)定好的程序指令完成。
【附圖說明】

[0020]為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說明:
[0021]圖1表示本實(shí)用新型的自動化琴弦繞線與打磨設(shè)備的軸側(cè)圖；
[0022]圖2表示本實(shí)用新型的自動化琴弦繞線與打磨設(shè)備的工作面正視圖；
[0023]圖3表示本實(shí)用新型的自動化琴弦繞線與打磨設(shè)備的正視圖；
[0024]圖4表示本實(shí)用新型的自動化琴弦繞線與打磨設(shè)備的俯視圖；
[0025]其中:1、機(jī)架；2、工作平臺；3、芯線高速轉(zhuǎn)動裝置;4、移動負(fù)載平臺；401、固定部分;402、移動部分;5、出絲裝置;6、張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；7、送絲機(jī)構(gòu);8、控制系統(tǒng);9、UI界面；10、操控區(qū);501、預(yù)壓氣缸;502、滑道;701、線軸固定座;702、線軸預(yù)緊裝置；11、線軸;301、左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置;302、右側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置;3011、左側(cè)的鉤子;3012、右側(cè)的鉤子。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說明，實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制:
[0027]—種自動化琴弦生產(chǎn)裝置，其特征在于，包含機(jī)架，所述機(jī)架上包含工作平臺，所述工作平臺上包含左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置和右側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置，所述左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置和右側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置各自包含殼體，左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置和右側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置相互面對的部分包含左側(cè)的鉤子和右側(cè)的鉤子，左側(cè)和鉤子和右側(cè)的鉤子各自位于一個轉(zhuǎn)動軸的端部，轉(zhuǎn)動軸位于殼體內(nèi)部，轉(zhuǎn)動軸動力連接動力結(jié)構(gòu)。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程為如下:將芯線掛在左側(cè)和鉤子和右側(cè)的鉤子之間，由于左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置和右側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置各自能夠轉(zhuǎn)動，因此能自動繞琴弦。
[0028]所述左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置邊側(cè)包含張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，還包含導(dǎo)軌，左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置位于導(dǎo)軌上，左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置能夠沿導(dǎo)軌左右移動，即左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置可以根據(jù)不同琴弦長度進(jìn)行位置調(diào)整，所述張緊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包含氣缸以及氣缸端部的氣缸軸，氣缸軸連接左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置底部的基座，基座能夠沿導(dǎo)軌左右移動，基座左右移動的過程中能夠改變兩個鉤子之間的距離。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程為如下:通過左右移動，第一是能夠調(diào)整琴弦的張緊情況，第二是能夠調(diào)整二者之間的距離，以適應(yīng)不同長度的琴弦。張緊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可以是氣缸，也可以是類似的能夠?qū)崿F(xiàn)推拉移動的各種機(jī)械結(jié)構(gòu)，類似的實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)均在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0029]還包含送絲機(jī)構(gòu)，所述送絲機(jī)構(gòu)包含線軸固定座和線軸預(yù)緊裝置，圓絲或扁絲的線軸安裝在線軸固定座上，線軸固定座再安裝在移動部分上并能隨著移動部分進(jìn)行移動，所述移動部分包含傳動結(jié)構(gòu)，可以通過同步帶帶動移動平臺左右移動，移動部分和固定部分共同構(gòu)成移動負(fù)載傳動平臺。需要說明的是，類似的能實(shí)現(xiàn)左右運(yùn)動的機(jī)械結(jié)構(gòu)均在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)，比如，鏈輪、皮帶、推拉軸和螺桿滑座組件等。
[0030]本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程為如下:芯線高速轉(zhuǎn)動裝置能夠通過其兩側(cè)鉤子固定產(chǎn)品芯線，帶動芯線高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，該運(yùn)動是纏繞琴弦的主運(yùn)動;移動負(fù)載部分的移動部分可以沿機(jī)架水平方向往復(fù)移動，此運(yùn)動為輔助運(yùn)動，圓絲或扁絲經(jīng)固定在移動部分上的出絲裝置上自由引出，通過主運(yùn)動與輔助運(yùn)動的混合運(yùn)動能夠輸出穩(wěn)定的螺旋線纏繞結(jié)，能夠保證整個琴弦的音質(zhì)音色的一致性。
[0031 ]還包含線軸預(yù)緊裝置，線軸預(yù)緊裝置在線軸的一側(cè)安裝，線軸預(yù)緊裝置為彈簧，彈簧一端固定在線軸的端部并能隨線軸一起轉(zhuǎn)動。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程為如下:線軸預(yù)緊裝置能夠使得線軸被預(yù)壓緊，而不會過于松動。
[0032]還包含出絲裝置，出絲裝置包含預(yù)壓氣缸和滑道，所述預(yù)壓氣缸和滑道構(gòu)成包裹腔，圓絲或扁絲可以經(jīng)包裹腔輸出到芯線上，所述預(yù)壓氣缸朝上布置，朝上布置的氣缸軸端部包含輥?zhàn)影惭b結(jié)構(gòu)，輥?zhàn)影惭b結(jié)構(gòu)上包含圍繞輥?zhàn)右蝗Σ糠值牟鄣兰礊榛?，絲能穿過滑道布置。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程為如下:預(yù)壓氣缸能夠調(diào)整滑道的位置，同時滑道能導(dǎo)向芯線。所述移動負(fù)載部分的移動部分上還固定有打磨裝置，打磨裝置伸出打磨面，打磨面能夠打磨在兩個鉤子之間的琴弦。
[0033]開創(chuàng)性地，以上各個效果獨(dú)立存在，還能用一套結(jié)構(gòu)完成上述結(jié)果的結(jié)合。
[0034]依據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提供了一種自動化琴弦繞線與打磨設(shè)備，包括:機(jī)架I;其上的工作平臺2;兩側(cè)的芯線高速轉(zhuǎn)動裝置3;移動負(fù)載平臺4，包括固定部分401，移動部分402，及其上的出絲裝置5;張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6;送絲機(jī)構(gòu)7;控制系統(tǒng)8; UI界面9;操控區(qū)10;線軸11。
[0035]芯線高速轉(zhuǎn)動裝置3包括左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置301和右側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置302;芯線高速轉(zhuǎn)動裝置3中有一側(cè)為可移動調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)，通過一側(cè)的移動調(diào)節(jié)可以完成加工不同長度琴弦的調(diào)節(jié)，同時還可以完成對琴弦的自動張緊，其動作由張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6來完成，一側(cè)的可移動的芯線高速轉(zhuǎn)動裝置3的底座部分與張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連，張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)同時能夠?qū)崿F(xiàn)工作位置的鎖定;連接位置可以改變，殼體可以連接，底座部分也可以連接。
[0036]固定安裝在工作平臺2上的移動負(fù)載平臺4，負(fù)載滑動平臺包含固定部分401和移動部分402，所述固定部分401固定在工作平臺2上，移動部分402分別與所述出絲裝置5和送絲機(jī)構(gòu)7連接，出絲裝置5和送絲機(jī)構(gòu)7固定在移動部分402上；
[0037]出絲裝置5，包括:預(yù)壓氣缸501和滑道502，所述預(yù)壓氣缸501和滑道502構(gòu)成包裹腔，圓絲或扁絲可以經(jīng)包裹腔輸出到芯線上；
[0038]送絲機(jī)構(gòu)7，包括:線軸固定座701和線軸預(yù)緊裝置702，圓絲或扁絲的線軸11安裝在線軸固定座701，線軸固定座701再安裝在負(fù)載滑動平臺402上，線軸預(yù)緊裝置702在線軸11的一側(cè)安裝，隨線軸11一起轉(zhuǎn)動。
[0039]所以，本實(shí)用新型芯線高速轉(zhuǎn)動裝置3能夠通過其兩側(cè)鉤子固定產(chǎn)品芯線(鋼絲)，帶動芯線高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，該運(yùn)動是纏繞琴弦的主運(yùn)動；負(fù)載滑動平臺4的移動部分402可以沿機(jī)架水平方向往復(fù)移動，此運(yùn)動為輔助運(yùn)動，圓絲或扁絲經(jīng)固定在移動部分402上的出絲裝置5自由引出，通過主運(yùn)動與輔助運(yùn)動的自動運(yùn)動控制結(jié)合算法可以輸出穩(wěn)定的螺旋線纏繞結(jié)，可以保證整個琴弦的音質(zhì)音色的一致性
[0040]所述滑動平臺4的移動部分402上還可以固定相應(yīng)的打磨裝置12，不僅可以實(shí)現(xiàn)琴弦的自動纏繞，還可以實(shí)現(xiàn)自動打磨。
[0041]作為優(yōu)選，兩側(cè)的芯線高速轉(zhuǎn)動裝置3各自速度可以調(diào)整，反向轉(zhuǎn)動可以同速也可以不同速，實(shí)現(xiàn)更精確的控制以及實(shí)現(xiàn)。
[0042]圖中未示出部分細(xì)節(jié)。總的來說:本實(shí)用新型提供了一種自動化琴弦繞線與打磨設(shè)備，包括:機(jī)架，及其上的工作平臺；芯線高速轉(zhuǎn)動裝置;移動負(fù)載平臺，及其上的出絲裝置;張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);送絲機(jī)構(gòu);控制系統(tǒng);UI界面及操控區(qū)。本實(shí)用新型的自動化琴弦繞線與打磨設(shè)備不僅實(shí)現(xiàn)了琴弦的半自動化纏繞加工，而且采用數(shù)字控制編程的方式實(shí)現(xiàn)了多種不同類型不同規(guī)格琴弦的高精度加工，針對不同的琴弦可以輸出不同的工藝模式，一機(jī)多用，相比原有人工纏繞加工模式提升了加工效率且獲得了可靠的工藝品質(zhì)，自動打磨的功能能夠節(jié)省人力和避免因人工作業(yè)疲勞產(chǎn)生的品質(zhì)失控等問題，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試維護(hù)方便。
[0043]需要說明的是，本專利提供的多個方案包含本身的基本方案，相互獨(dú)立，并不相互制約，但是其也可以在不沖突的情況下相互組合，達(dá)到多個效果共同實(shí)現(xiàn)。
[0044]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動化琴弦生產(chǎn)裝置，其特征在于，包含機(jī)架，所述機(jī)架上包含工作平臺，所述工作平臺上包含左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置和右側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置，所述左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置和右側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置各自包含殼體，左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置和右側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置相互面對的部分包含左側(cè)的鉤子和右側(cè)的鉤子，左側(cè)的鉤子和右側(cè)的鉤子各自位于一個轉(zhuǎn)動軸的端部，轉(zhuǎn)動軸位于殼體內(nèi)部，轉(zhuǎn)動軸動力連接動力結(jié)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的一種自動化琴弦生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置邊側(cè)包含張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，還包含導(dǎo)軌，左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置位于導(dǎo)軌上，左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置能夠沿導(dǎo)軌左右移動，即左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置可以根據(jù)不同琴弦長度進(jìn)行位置調(diào)整，所述張緊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包含氣缸以及氣缸端部的氣缸軸，氣缸軸連接左側(cè)的高速轉(zhuǎn)動裝置底部的基座，基座能夠沿導(dǎo)軌左右移動，基座左右移動的過程中能夠改變兩個鉤子之間的距離。3.如權(quán)利要求1所述的一種自動化琴弦生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包含送絲機(jī)構(gòu)，所述送絲機(jī)構(gòu)包含線軸固定座和線軸預(yù)緊裝置，圓絲或扁絲的線軸安裝在線軸固定座上，線軸固定座安裝在移動平臺上并能隨著移動平臺進(jìn)行移動，所述移動平臺部分包含傳動結(jié)構(gòu)，傳動結(jié)構(gòu)能夠帶動移動平臺左右移動，移動部分和固定部分共同構(gòu)成移動負(fù)載傳動平臺。4.如權(quán)利要求3所述的一種自動化琴弦生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包含線軸預(yù)緊裝置，線軸預(yù)緊裝置在線軸的一側(cè)安裝，線軸預(yù)緊裝置為彈簧，彈簧一端固定在線軸的端部并能隨線軸一起轉(zhuǎn)動。5.如權(quán)利要求3所述的一種自動化琴弦生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包含出絲裝置，出絲裝置包含預(yù)壓氣缸和滑道，所述預(yù)壓氣缸和滑道構(gòu)成包裹腔，圓絲或扁絲可以經(jīng)包裹腔輸出到芯線上，所述預(yù)壓氣缸朝上布置，朝上布置的氣缸軸端部包含輥?zhàn)影惭b結(jié)構(gòu)，輥?zhàn)影惭b結(jié)構(gòu)上包含圍繞輥?zhàn)右蝗Σ糠值牟鄣兰礊榛?，絲能穿過滑道布置。6.如權(quán)利要求3所述的一種自動化琴弦生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述移動負(fù)載部分的移動部分上還固定有打磨裝置，打磨裝置伸出打磨面，打磨面能夠打磨在兩個鉤子之間的琴弦。
【文檔編號】G10C3/08GK205722755SQ201620578746
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】曹凱, 韓澤棟
【申請人】北京佳諾通達(dá)科技發(fā)展有限公司