本發明涉及型材技術領域，尤其涉及一種卡裝式LED路燈散熱器鋁型材。

背景技術：

LED路燈是城市照明的重要組成部分，采用高壓鈉燈作為光源的傳統路燈，已經漸漸被更為高效、安全、節能、環保的LED路燈所取代。而LED路燈散熱器是LED路燈結構件中至關重要的一部分。現有的散熱器型材裝配不便，且裝配面的接觸面積小，使得其熱傳遞速度較慢，影響其散熱效果，亟待改進。

技術實現要素：

基于上述背景技術存在的技術問題，本發明提出一種卡裝式LED路燈散熱器鋁型材。

本發明提出了一種卡裝式LED路燈散熱器鋁型材，包括：基板和位于基板一側并與基板一體成型的散熱翅片組，所述散熱翅片組包括若干間距布置并彼此平行的散熱翅片，其中：

基板上且位于散熱翅片組的兩側分別設有第一卡接部、第二卡接部，所述第一卡接部、第二卡接部與翅片組位于基板的同一側，第一卡接部、第二卡接部均基板一體成型，且第一卡接部具有第一卡槽，第二卡接部具有第二卡槽；

所述第一卡槽、第二卡槽與基板之間均預留有間距，且第一卡槽和第二卡槽所在平面與基板平行，第一卡槽、第二卡槽的槽口均朝向基板，第一卡槽、第二卡槽的槽寬均由槽口向其槽底方向依次遞減；

所述第一卡接部與基板的相接處設有第一扣板，第一扣板與基板位于同一平面內，且第一扣板與第一卡接部之間形成向基板方向延伸的第一扣槽；

所述第二卡接部與基板的相接處設有第二扣板，第二扣板與基板位于同一平面內，且第二扣板與第二卡接部之間形成向基板方向延伸的第二扣槽。

優選地，第一卡接部上且位于第一卡槽與第一扣槽之間設有使二者一側壁面光滑連接的弧形面。

優選地，第二卡接部上且位于第二卡槽與第二扣槽之間設有使二者一側壁面光滑連接的弧形面。

優選地，第一卡槽遠離散熱翅片組的一側設有第一邊板，第一邊板平行于基板。

優選地，第二卡槽遠離散熱翅片組的一側設有第二邊板，第二邊板平行于基板。

優選地，基板靠近散熱翅片組的一側設有散熱器座，所述散熱器座位于基板的中心線上，所述散熱器座兩側的散熱翅片對稱布置。

優選地，散熱翅片的厚度由靠近基板的一側向遠離基板的一側依次遞減。

本發明中，通過在基板兩側設置第一卡接部、第二卡接部，并使第一卡接部、第二卡接部與翅片組位于基板的同一側，第一卡接部具有第一卡槽，第二卡接部具有第二卡槽，使第一卡槽、第二卡槽與基板之間均預留有間距，第一卡槽、第二卡槽的槽口均朝向基板，第一卡槽、第二卡槽的槽寬均由槽口向其槽底方向依次遞減；以使該散熱器型材可以以卡裝的方式快速裝配，并使該散熱器型材在裝配后，其裝配面處于散熱翅片組的外周形成對該散熱翅片組的包包覆結構，以增大裝配面的接觸面積，加快熱傳遞速度，從而提高該散熱器型材的散熱效果，并避免裝配面熱產生熱變形。同時，通過在第一卡接部與基板的相接處設置第一扣板，并使第一扣板與基板位于同一平面內，第一扣板與第一卡接部之間形成向基板方向延伸的第一扣槽，在第二卡接部與基板的相接處設置第二扣板，并使第二扣板與基板位于同一平面內，第二扣板與第二卡接部之間形成向基板方向延伸的第二扣槽，利用第一扣槽與第一卡槽配合、第二扣槽與第二卡槽配合，以實現卡裝的牢固性和緊固性。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種卡裝式LED路燈散熱器鋁型材的斷面圖。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。

如圖1所示，圖1為本發明提出的一種卡裝式LED路燈散熱器鋁型材的斷面圖。

參照圖1，本發明實施例提出的一種卡裝式LED路燈散熱器鋁型材，包括：基板1和位于基板1一側并與基板1一體成型的散熱翅片組2，基板1靠近散熱翅片組2的一側設有散熱器座7，所述散熱器座7位于基板1的中心線上，所述散熱翅片組2包括若干間距布置并彼此平行的散熱翅片，各散熱翅片在散熱器座7兩側對稱布置，其中：

基板1上且位于散熱翅片組2的兩側分別設有第一卡接部3、第二卡接部4，所述第一卡接部3、第二卡接部4與翅片組位于基板1的同一側，第一卡接部3、第二卡接部4均基板1一體成型，且第一卡接部3具有第一卡槽31，第二卡接部4具有第二卡槽41。所述第一卡槽31、第二卡槽41與基板1之間均預留有間距，且第一卡槽31和第二卡槽41所在平面與基板1平行，第一卡槽31、第二卡槽41的槽口均朝向基板1，第一卡槽31、第二卡槽41的槽寬均由槽口向其槽底方向依次遞減。所述第一卡接部3與基板1的相接處設有第一扣板，第一扣板與基板1位于同一平面內，且第一扣板與第一卡接部3之間形成向基板1方向延伸的第一扣槽32；所述第二卡接部4與基板1的相接處設有第二扣板，第二扣板與基板1位于同一平面內，且第二扣板與第二卡接部4之間形成向基板1方向延伸的第二扣槽42。

本發明通過在基板1兩側設置第一卡接部3、第二卡接部4，并使第一卡接部3、第二卡接部4與翅片組位于基板1的同一側，第一卡接部3具有第一卡槽31，第二卡接部4具有第二卡槽41，使第一卡槽31、第二卡槽41與基板1之間均預留有間距，第一卡槽31、第二卡槽41的槽口均朝向基板1，第一卡槽31、第二卡槽41的槽寬均由槽口向其槽底方向依次遞減；以使該散熱器型材可以以卡裝的方式快速裝配，并使該散熱器型材在裝配后，其裝配面處于散熱翅片組2的外周形成對該散熱翅片組2的包包覆結構，從而提高該散熱器型材的散熱效果，并避免裝配面熱產生熱變形。同時，通過在第一卡接部3與基板1的相接處設置第一扣板，并使第一扣板與基板1位于同一平面內，第一扣板與第一卡接部3之間形成向基板1方向延伸的第一扣槽32，在第二卡接部4與基板1的相接處設置第二扣板，并使第二扣板與基板1位于同一平面內，第二扣板與第二卡接部4之間形成向基板1方向延伸的第二扣槽42，利用第一扣槽32與第一卡槽31配合、第二扣槽42與第二卡槽41配合，以實現卡裝的牢固性和緊固性。

此外，本實施例中，第一卡接部3上且位于第一卡槽31與第一扣槽32之間設有使二者一側壁面光滑連接的弧形面；所述第二卡接部4上且位于第二卡槽41與第二扣槽42之間設有使二者一側壁面光滑連接的弧形面，以使裝配時，裝配件可以順利卡入。

本實施例中，第一卡槽31遠離散熱翅片組2的一側設有第一邊板5，第一邊板5平行于基板1。第二卡槽41遠離散熱翅片組2的一側設有第二邊板6，第二邊板6平行于基板1。第一邊板5、第二邊板6的設置，以實現對裝配面的遮擋。

本實施例中，散熱翅片的厚度由靠近基板1的一側向遠離基板1的一側依次遞減。以增強散熱效果。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。