本實用新型涉及照明技術領域，尤其是指一種LED發光光源的組裝結構。

背景技術：

LED(Lighting emitting diode)照明技術以其工作電壓低、工作電流小、抗沖擊和抗震性能好、可靠性高、壽命長、便于調節等特點受到了歡迎，已經成為了當前廣泛使用的照明技術。LED燈絲是其中一種新型光源體，其是基于人們傳統鎢絲燈的懷舊和留念而研發設計，與傳統鎢絲燈和普通的LED照明產品作比較更具有光效高，光衰低，色溫一致性穩定，發光角度大（360度全周光），生產效率高，因而得到極大推廣應用。然而，現有的LED燈絲在實際組裝使用中，由于配套的支架上缺少有效定位，以致只能通過操作者在支架上找到焊接位后將LED燈絲對上焊接，質量不能保證，且在焊接組裝過程易折斷LED燈絲，造成成品率低，生產成本高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種燈絲組裝結構，組裝方便、快捷，適合自動化作業，且組裝速度快、成品率高。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

燈絲組裝結構，包括有支架、燈絲，所述支架上設有適配燈絲嵌接的嵌接槽，燈絲嵌入嵌接槽后，燈絲的電極與支架上的電路連通。

上述方案中，所述嵌接槽為一半封閉的內凹槽。

上述方案中，所述嵌接槽為一貫通槽，貫穿支架。

上述方案中，所述燈絲包括有基板、晶片及保護膠，晶片與基板之間由固晶膠連接，保護膠包覆基板、晶片及導線，基板的兩端外接金屬端子露出保護膠而構成燈絲的電極。

上述方案中，所述嵌接槽的端頭設有焊接位，焊接位與燈絲的電極焊接連通。

本實用新型通過在支架上設有適配燈絲嵌接的嵌接槽，方便燈絲定位嵌接，提升組裝的準確性及一致性，燈絲嵌入嵌接槽后燈絲的電極與支架上的電路連通，方便焊接連接，尤其是滿足自動化焊接操作，提升組裝速度及效率。燈絲定位嵌入嵌接槽，也相對避免外部力量作用所導致的折斷等情況，成品率高，質量保證。

附圖說明：

附圖1為本實用新型其一較佳實施例結構示意圖；

附圖2為圖1實施例的燈絲內部結構示意圖；

附圖3為圖1實施例組合到燈座的示意圖。

具體實施方式：

以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

參閱圖1、2所示，本實用新型有關一種燈絲組裝結構，包括有支架1、燈絲2，燈絲2為一LED燈絲，包括有基板21、晶片22及保護膠23，晶片22與基板21之間由固晶膠連接，保護膠23包覆基板21、晶片22以及相應導線，基板21的兩端外接金屬端子露出保護膠23而構成燈絲2的電極24。所述支架1上設有適配燈絲2嵌接的嵌接槽11；燈絲2嵌入嵌接槽11后，燈絲2的電極24與支架1上的電路連通。本實用新型方便燈絲2定位嵌接，提升組裝的準確性及一致性，燈絲2嵌入嵌接槽11后燈絲的電極24與支架1上的電路連通，方便焊接連接，尤其是滿足自動化焊接操作，提升組裝速度及效率。

圖1、2所示，本實施例中，所述嵌接槽11可為一半封閉的內凹槽，也可以是一貫通槽，貫穿支架1。嵌接槽11除了圖中所示的長條狀外，還可為各種圓形、橢圓形等形狀，在嵌接槽11的端頭設有焊接位12，焊接位12與燈絲2的電極24焊接連通。該結構實現在支架1上定位放好燈絲2后，再將支架1及燈絲2一起放入焊接設備中，實現一次焊接組裝，自動化焊接操作，提升組裝速度及效率。同時在組裝過程，燈絲2定位嵌入嵌接槽11，也相對避免焊接過程外部力量作用所導致的折斷等情況，成品率高，質量保證。

圖3所示為本實用新型其一實施例組合到燈座的示意圖，燈絲2組裝到支架1上后，即可將支架1及燈絲2一起組裝到燈座3上，圖中，支架1直接插入燈座3相應的槽中，燈絲2外露發光，這時，嵌接槽11是一貫通槽時，還有利于通過空氣流動散熱，達到快速將燈絲2及支架1上的熱量帶走或傳遞到燈座3上散出，提升使用性及使用壽命。

當然，上述雖然結合附圖描述了本實用新型的較佳具體實施例，但本實用新型不應被限制于與以上的描述和附圖完全相同的結構和操作。對本技術領域的技術人員來說，在不超出本實用新型構思和范圍的情況下通過邏輯分析、推理或者有限的實驗還可對上述實施例作出許多改進和變化，但這些改進和變化都應屬于本實用新型要求保護的范圍。