本發明涉及LED燈絲燈泡生產設備，特別是涉及一種LED燈絲燈泡電源針腳自動剪切校正裝置。

背景技術：

LED燈作為綠色節能光源，被國內外廣泛地采用，而燈絲形LED燈更以光效高、體積小，與白熾燈相似，更可直接方便的替換白熾燈而廣受消費者的歡迎。現有的燈絲球泡燈的驅動電源一般放置在泡殼外的燈頭內， LED燈絲燈泡內通常設置有若干根燈絲，若干根燈絲固定在燈頭上與燈頭內的驅動電源連接，而但由于燈頭為金屬材料，驅動電源通電后會與燈頭形成電磁感應，并產生電磁干擾，容易在EMC認證中出問題。

為此，可考慮將驅動電源固定在燈頭上，這樣驅動電源的一面設置有對應連接若干根燈絲的針腳，另一面設置有用于與燈頭連接的引線。在實際生產中，需要用人手對電源上的針腳進行校正以及對引線進行修剪，以便與后續的連接加工，然而通過人手校正針腳，針腳的外傾斜度和引線的剪切長度難以保證統一，不利于自動化生產。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種LED燈絲燈泡電源針腳自動剪切校正裝置。

本發明為解決其技術問題采用的技術方案是：

一種LED燈絲燈泡電源針腳自動剪切校正裝置，包括平臺、圓錐臺底座、兩自動剪切裝置、吊裝滑軌、水平氣缸、豎直氣缸、滑塊、吸盤、真空吸泵、回收籃、兩定位檢測裝置、控制器，所述圓錐臺底座和兩自動剪切裝置設置于平臺上；兩自動剪切裝置分別通過豎直桿對稱設置于圓錐臺底座的兩側；所述吊裝滑軌位于圓錐臺底座和兩自動剪切裝置的上方；所述水平氣缸安裝在吊裝滑軌的一側；所述滑塊安裝在吊裝滑軌上且與水平氣缸連接，水平氣缸驅動滑塊在吊裝滑軌上水平運動；所述豎直氣缸連接于滑塊下方；所述吸盤設置于豎直氣缸底端，所述吸盤通過管道連接真空吸泵；所述回收籃設置于平臺上，用于回收完成剪切校正的電源；兩定位檢測裝置安裝于吊裝滑軌上，分別位于圓錐臺底座和回收籃的上方；所述控制器與兩自動剪切裝置、水平氣缸、豎直氣缸、真空吸泵、兩定位檢測裝置相連。

進一步，所述自動剪切裝置包括兩鉸接的剪刀臂，及與其中一剪刀臂相連的推桿，所述推桿與控制器連接。

進一步，所述吸盤為塑膠吸盤。

本發明的有益效果是：本發明通過豎直氣缸和水平氣缸以及吸盤聯合作用將待校正針腳的電源吸取、移動，然后放置在圓錐臺底座上，利用圓錐臺底座的側面將電源的針腳撐開，從而對針腳進行校正，同時通過兩側的自動剪切裝置對電源的兩根引線進行修剪。本發明結構簡單合理，減少生產時間，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的自動剪切裝置的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實例對本發明做進一步說明。

參照圖1，本發明的一種LED燈絲燈泡電源針腳自動剪切校正裝置，包括平臺1、圓錐臺底座2、兩自動剪切裝置3、吊裝滑軌4、水平氣缸5、豎直氣缸6、滑塊7、吸盤8、真空吸泵、回收籃9、兩定位檢測裝置、控制器，所述圓錐臺底座2和兩自動剪切裝置3設置于平臺1上；兩自動剪切裝置3分別通過豎直桿對稱設置于圓錐臺底座2的兩側；所述吊裝滑軌4位于圓錐臺底座2和兩自動剪切裝置3的上方；所述水平氣缸5安裝在吊裝滑軌4的一側；所述滑塊7安裝在吊裝滑軌4上且與水平氣缸5連接，水平氣缸5驅動滑塊7在吊裝滑軌4上水平運動；所述豎直氣缸5連接于滑塊7下方；所述吸盤8設置于豎直氣缸6底端，所述吸盤8通過管道連接真空吸泵；所述回收籃9設置于平臺1上，用于回收完成剪切校正的電源；兩定位檢測裝置安裝于吊裝滑軌4上，分別位于圓錐臺底座1和回收籃9的上方；所述控制器與兩自動剪切裝置3、水平氣缸5、豎直氣缸6、真空吸泵、兩定位檢測裝置相連。

如圖2所示，所述自動剪切裝置3包括兩鉸接的剪刀臂，及與其中一剪刀臂相連的推桿，所述推桿與控制器連接

所述吸盤8為塑膠吸盤。

工作時，將待加工的電源設置引線的一面朝上、設置針腳的一面朝下放置，通過豎直氣缸6和水平氣缸5以及吸盤8聯合作用將待校正針腳的電源吸取、移動，當真空吸泵吸氣時，吸盤8即能將電源表面吸附，實現吸取物料，水平氣缸5驅動滑塊7在吊裝滑軌4上水平移動，當定位檢測裝置檢測到滑塊7到達圓錐臺底座2上方，控制器則控制水平氣缸5停止運動，而豎直氣缸6向下運動，使待加工的電源放置在圓錐臺底座2上，利用圓錐臺底座2的側面將電源的針腳撐開，從而對針腳進行校正，同時通過兩側的自動剪切裝置3對電源的兩根引線進行修剪；加工完畢后，控制器則控制水平氣缸5繼續運動，直至定位檢測裝置檢測到滑塊7到達回收籃9上方，然后控制真空吸泵停止吸氣，加工完成的電源則掉落至回收籃9中。

以上所述，只是本發明的較佳實施例而已，本發明并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達到本發明的技術效果，都應屬于本發明的保護范圍。