本實用新型涉及燈光技術，具體來說是一種對流式全發光燈。
背景技術：
：隨著社會的發展，當今使用LED節能環保的光源應用越來越廣，市場各種燈具廠家也發展越來越快，外型各異。傳統的照明燈已經逐步被LED燈取代，傳統的LED燈，包括驅動電源和發光二極管組成的LED光源，驅動電源驅動LED光源發光進行照明。但現有技術中LED燈會存在以下技術問題：1、發光角度較窄；2、光效較低；3、散熱性不好，影響使用效果。技術實現要素：本實用新型的目的在于克服以上現有技術存在的不足，提供了一種結構簡單、造價便宜、發光角度大、散熱性好、使用效果好及安全性高的對流式全發光燈。為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種對流式全發光燈，包括驅動座，驅動座內設有PCB板，驅動座上部設有用于空氣進入的連接件，連接件上設有鋁擠出件，鋁擠出件為中空結構，鋁擠出件周邊均勻設有3個以上光源板，光源板上套設有泡殼，泡殼頂部設有出氣孔；連接件、鋁擠出件、出氣孔之間形成對流通道。所述連接件包括連接件本體，連接件本體上開設有若干個進氣孔，連接件本體為中空結構，連接件本體上部設有連接件對流孔，連接件本體底部為密封板。所述連接件本體內設有若干均勻設置的加強筋。所述鋁擠出件包括鋁擠出件本體，鋁擠出件本體為空心圓柱結構，鋁擠出件本體外表面均勻設置有燈板連接部，燈板連接部內設置有光源板。所述燈板連接部為“T”形連接部，燈板連接部前端設有凹槽，凹槽內設置光源板，燈板連接部后端與鋁擠出件本體連接處為導向筋，導向筋尺寸從外到內依次變小；所述鋁擠出件本體內表面縱向設置有若干波浪狀導熱凸起。所述連接件與鋁擠出件之間設有焊盤，焊盤為圓環結構，PCB板的導線穿過連接件與光源板連接，焊盤面積大于或等于鋁擠出件本體橫截面積。所述鋁擠出件周邊均勻設有8個光源板。所述泡殼上部為圓弧狀結構，出氣孔中設有固定環；鋁擠出件頂部與泡殼緊密接觸連接。所述光源板到泡殼的垂直距離大于等于13mm。上述對流式全發光燈的實現方法，包括以下步驟：(1)、冷空氣從進氣孔進入，然后通過鋁擠出件中部，最后從出氣孔出去；(2)、由于導向筋尺寸從外到內依次變小，快速把熱量傳導到內部中，由于波浪狀導熱凸起，快速散熱，增加散熱面積；(3)、由于光源板的光源板發出120±10°的光束角，兩個光源板光束角角邊交點垂直距離大于等于13mm，光源到泡殼的最小發光距離不會產生投影；(4)、整燈發光角度在320°以上。本實用新型相對于現有技術，具有如下的優點及效果：1、本實用新型包括驅動座，驅動座內設有PCB板，驅動座上部設有用于空氣進入的連接件，連接件上設有鋁擠出件，鋁擠出件為中空結構，鋁擠出件周邊均勻設有3個以上光源板，光源板上套設有泡殼，泡殼頂部設有出氣孔；連接件、鋁擠出件、出氣孔之間形成對流通道，具有結構簡單、造價便宜、發光角度大、散熱性好、使用效果好及安全性高等特點。2、本實用新型中的連接件包括連接件本體，連接件本體上開設有若干個進氣孔，連接件本體為中空結構，連接件本體上部設有連接件對流孔，連接件本體底部為密封板；可形成對流，另一方面，PCB板在密封板下面，光源熱量不會對電路元器件造成早期失效，元器件在工作時所散發的硫化物也不會污染光源增加燈的使用壽命。3、本實用新型中的連接件本體內設有若干均勻設置的加強筋；一方面牢固程度加強，另一方面這樣的結構便于空氣對流。4、本實用新型中的鋁擠出件包括鋁擠出件本體，鋁擠出件本體為空心圓柱結構，鋁擠出件本體外表面均勻設置有燈板連接部，燈板連接部內設置有光源板；利用空氣學原理，便于對流。5、本實用新型中的燈板連接部為“T”形連接部，燈板連接部前端設有凹槽，凹槽內設置光源板，燈板連接部后端與鋁擠出件本體連接處為導向筋，導向筋尺寸從外到內依次變小；所述鋁擠出件本體內表面縱向設置有若干波浪狀導熱凸起；便于安裝和連接，由小到大的導向筋使熱量盡快的傳導在鋁擠出件本體內，鋁擠出件本體內壁做成小波浪的造型增加了散熱面積。6、本實用新型中的連接件與鋁擠出件之間設有焊盤，焊盤為圓環結構，PCB板的導線穿過連接件與光源板連接；鋁擠出件把一部分熱量傳導在連接件上，形成塑料熱輻射散熱，最熱的地方是鋁擠出件不會被人所觸碰，所以在燈正常工作的狀態下是人手觸碰不會造成燙傷。7、本實用新型中的泡殼上部為圓弧狀結構，出氣孔中設有固定環；鋁擠出件頂部與泡殼緊密接觸連接；一方面發光角度增大，防眩光，且防止溫度過高；另一方面，固定環的設置，可以起固定和防止漏光的作用。8、本實用新型中的光源板到泡殼的垂直距離大于等于13mm；光源到泡殼的最小發光距離不會產生投影，大于這個距離就可以避免泡殼內壁產生投影。9、本實用新型的發光角度大于320°以上，可以廣泛應用于停車場、商場、車站、工廠、機場、公園等照明場所。附圖說明圖1為一種對流式全發光燈的爆炸結構示意圖；圖2為一種對流式全發光燈的發光結構示意圖；圖3為一種對流式全發光燈的俯視結構示意圖；圖4為本實用新型中鋁擠出件處的局部放大結構示意圖；圖5為一種對流式全發光燈的對流結構示意圖；圖6為一種對流式全發光燈的剖視結構示意圖；圖7為一種對流式全發光燈的光分布示意圖。圖中標號與名稱如下：1驅動座2PCB板3連接件4鋁擠出件5光源板6泡殼7出氣孔8進氣孔9連接件對流孔10燈板連接部11固定環12導向筋13波浪狀導熱凸起14焊盤具體實施方式為便于本領域技術人員理解，下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。實施例1：如圖1～7所示，一種對流式全發光燈，包括驅動座，驅動座內設有PCB板，驅動座上部設有用于空氣進入的連接件，連接件上設有鋁擠出件，鋁擠出件為中空結構，鋁擠出件周邊均勻設有3個以上光源板，光源板上套設有泡殼，泡殼頂部設有出氣孔；連接件、鋁擠出件、出氣孔之間形成對流通道。本實施例中的連接件包括連接件本體，連接件本體上開設有若干個進氣孔，連接件本體為中空結構，連接件本體上部設有連接件對流孔，連接件本體底部為密封板；連接件本體內設有若干均勻設置的加強筋。本實施例中的鋁擠出件包括鋁擠出件本體，鋁擠出件本體為空心圓柱結構，鋁擠出件本體外表面均勻設置有燈板連接部，燈板連接部內設置有光源板；燈板連接部為“T”形連接部，燈板連接部前端設有凹槽，凹槽內設置光源板，燈板連接部后端與鋁擠出件本體連接處為導向筋，導向筋尺寸從外到內依次變小；所述鋁擠出件本體內表面縱向設置有若干波浪狀導熱凸起。本實施例中的連接件與鋁擠出件之間設有焊盤，焊盤為圓環結構，PCB板的導線穿過連接件與光源板連接，焊盤面積大于或等于鋁擠出件本體橫截面積。本實施例中的鋁擠出件周邊均勻設有8個光源板；光源板到泡殼的垂直距離大于等于13mm，本實施例采用13mm，光源發光角度規格書為120±10°，小于這個距離會產生投影。本實施例中的泡殼上部為圓弧狀結構，出氣孔中設有固定環；鋁擠出件頂部與泡殼緊密接觸連接。上述對流式全發光燈的實現方法，包括以下步驟：(1)、冷空氣從進氣孔進入，然后通過鋁擠出件中部，最后從出氣孔出去；(2)、由于導向筋尺寸從外到內依次變小，快速把熱量傳導到內部中，由于波浪狀導熱凸起，快速散熱，增加散熱面積；(3)、由于光源板的光源板發出120±10°的光束角，兩個光源板光束角角邊交點垂直距離大于等于13mm，光源到泡殼的最小發光距離不會產生投影；(4)、整燈發光角度在320°以上。采用上述結構和方法，如圖2所示，箭頭表示光線，采用泡殼結構可以很好的將一部分光線反射使發光角度增大；泡殼中間留有出氣孔可以將光源發散出來的熱量通過鋁擠出件把熱量導出來出直接和空氣接觸，從泡殼出氣孔帶出，泡殼的出氣孔邊緣一圈固定環可以起固定和防止漏光的作用。鋁傳導散熱、塑料輻射散熱及空氣對流散熱相結合，故采用了傳導、輻射和對流三合一方式的散熱設計技術，降低了LED芯片高溫，通過全周發光技術實現了大角度發光，最大限度的利用了光。如圖7所示，主要發光面在40°-130°有大于70％的光；0°-40°內有大于10％的光；130°-180°內有大于5％的光，形成全域發光。實施例2：本實施例與實施例1不同之處在于：本實施例中的光源板到泡殼的垂直距離為25mm。上述具體實施方式為本實用新型的優選實施例，并不能對本實用新型進行限定，其他的任何未背離本實用新型的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3