本實用新型涉及燈管燈具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種一體式LED鏡前燈。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的燈管燈具，如支架燈、護(hù)欄燈、線條燈、鏡前燈等，均包括一裝有發(fā)光電路的燈管，該燈管設(shè)置在一燈管支架上。現(xiàn)有的燈管燈具制作流程復(fù)雜且不便于安裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的內(nèi)容是提供一種一體式LED鏡前燈，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷。

根據(jù)本實用新型的一體式LED鏡前燈，其包括安裝管，安裝管一側(cè)為安裝部其余為燈罩部，安裝部包括定位平板，燈罩部對應(yīng)定位平板兩側(cè)處均向內(nèi)收縮形成卡位部，定位平板與卡位部之間形成安裝插槽；安裝插槽內(nèi)插設(shè)有用于安裝LED燈組的安裝基板，安裝管兩端均設(shè)有封裝端蓋；定位平板處設(shè)有導(dǎo)線引出孔，導(dǎo)線引出孔用于引出將LED燈組接入電源的通電導(dǎo)線；定位平板外側(cè)構(gòu)造有T形槽道，T形槽道用于與一安裝支架配合；安裝支架包括固定板，固定板處設(shè)有連接孔，固定板兩端均向同一側(cè)彎折相同長度以形成用于分別與T形槽道兩側(cè)配合的2個連接爪。

本實用新型中，安裝管能夠一體成型，從而便于制作；安裝管內(nèi)能夠設(shè)有安裝插槽，安裝基板能夠直接插設(shè)在安裝插槽內(nèi)，從而便于安裝基板與安裝管間的裝配；安裝管的2個開口端處均能夠設(shè)置封裝端蓋，從而能夠較佳地將安裝基板限定在安裝管內(nèi)；安裝部外側(cè)設(shè)置的T形槽道能夠與安裝支架配合，使 得在對安裝管進(jìn)行固定式，能夠先將安裝支架設(shè)置在預(yù)定位置處，之后通過T形槽道將安裝管設(shè)置在安裝支架的2個連接爪處，從而便于安裝。

本實用新型中，用于將LED燈組接入電源的通電導(dǎo)線能夠從導(dǎo)線引出孔處引出，導(dǎo)線引出孔能夠設(shè)置在定位平板處，從而使得整個燈管在安裝后線頭連接處不會暴露在外，從而較佳的保證了用電安全。

作為優(yōu)選，安裝管的材質(zhì)采用光擴(kuò)散PC塑料。

作為優(yōu)選，封裝端蓋的材質(zhì)采用遮光PC塑料。

本實用新型中，安裝管與封裝端蓋的材質(zhì)均能夠采用塑料材質(zhì)，從而使得整根燈管無金屬部位暴露在外，從而有效清除了漏電隱患，保證了在使用過程中的用電安全。

作為優(yōu)選，安裝基板為鋁基板。

本實用新型中，安裝基板能夠為鋁基板，從而成本低且散熱性好。

作為優(yōu)選，導(dǎo)線引出孔處設(shè)有穿線膠圈。

本實用新型中，穿線膠圈的設(shè)置不僅能夠較佳地保護(hù)通電導(dǎo)線。

作為優(yōu)選，安裝部包括由燈罩部側(cè)面開口端的2個端部相向彎折形成的第一擋板和第二擋板，定位平板設(shè)于安裝管內(nèi)且與第一擋板和第二擋板共同形成T形槽道。

本實用新型中，安裝部與燈罩部能夠一體成型，從而便于量產(chǎn)。

作為優(yōu)選，封裝端蓋能夠通過超聲波焊接的方式或防水膠粘接的方式與安裝管連接。

本實用新型中，安裝管兩端的封裝端蓋能夠采用如超聲波焊接、防水膠粘接等方式進(jìn)行連接，從而使得安裝管與兩端的封裝端蓋間能夠具備較佳的密封性能，從而能夠較佳地對安裝管內(nèi)的電路進(jìn)行保護(hù)。

附圖說明

圖1為實施例1中的一種一體式LED鏡前燈的爆炸示意圖；

圖2為實施例1中的安裝管與安裝基板裝配后的橫截面示意圖；

圖3為實施例1中的安裝支架的俯視圖；

圖4為實施例1中的安裝支架的正視圖。

具體實施方式

為進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解的是，實施例僅僅是對本實用新型進(jìn)行解釋而并非限定。

實施例1

如圖1所示，本實施例提供了一種一體式LED鏡前燈，其包括安裝管110以及用于與安裝管110配合的安裝支架150。安裝管110內(nèi)設(shè)有用于安裝LED燈組的安裝基板140，安裝管110兩端均設(shè)有封裝端蓋120。安裝管110側(cè)壁處設(shè)有導(dǎo)線引出孔111，導(dǎo)線引出孔111用于引出將LED燈組接入電源的通電導(dǎo)線。

如圖2所示，為本實施例的安裝管110與安裝基板140裝配后的橫截面示意圖。其中，安裝管110一側(cè)為安裝部210其余為燈罩部220，安裝部210包括定位平板211，燈罩部220對應(yīng)定位平板211兩側(cè)處均向內(nèi)收縮形成卡位部221，定位平板211與卡位部221之間形成安裝插槽230，安裝基板140插設(shè)在安裝插槽230內(nèi)，導(dǎo)線引出孔111設(shè)于定位平板211處。定位平板211外側(cè)構(gòu)造有T形槽道240，T形槽道240用于與安裝支架150配合。

如圖3、圖4所示，安裝支架150包括固定板310，固定板310處設(shè)有連接孔311，固定板310兩端均向同一側(cè)彎折相同長度以形成用于分別與T形槽道240兩側(cè)配合的2個連接爪410。

本實施例中，安裝管110的材質(zhì)采用光擴(kuò)散PC塑料，封裝端蓋120的材質(zhì)采用遮光PC塑料，安裝基板140為鋁基板，導(dǎo)線引出孔111處設(shè)有穿線膠圈130。

本實施例中，安裝部210包括由燈罩部220側(cè)面開口端的2個端部相向彎折形成的第一擋板212和第二擋板213，定位平板211設(shè)于安裝管110內(nèi)且與第一擋板212和第二擋板(213)共同形成T形槽道240。

本實施例中的一體式LED鏡前燈，在裝配時，先將安裝基板140沿安裝插 槽230插入安裝管110內(nèi)，之后將2個封裝端蓋120分別設(shè)置在安裝管110兩端即可完成裝配，從而裝配簡單。

本實施例中的一體式LED鏡前燈，在安裝固定時，首先通過緊固件(如膨脹螺絲等)將安裝支架150設(shè)置在預(yù)定工位處，之后通過T形槽道240將安裝管110掛設(shè)在安裝支架150處即可，從而便于安裝固定。

本實施例中，2個封裝端蓋120均采用超聲波焊接的方式與安裝管110連接。

實施例2

本實施例也提供了一種一體式LED鏡前燈，其與實施例1的區(qū)別在于：2個封裝端蓋120均通過防水膠對應(yīng)粘接在安裝管110的兩端，從而便于實現(xiàn)且同時也能夠具備較佳的防水性能。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。