本實用新型涉及半導體照明領域，特別是涉及一種光源模組和線性燈。

背景技術：

目前市場上LED光源模組的發光角度大多數都在180度以內，即使存在有一些LED光源模組的發光角度為360度，但是由于光學元件結構的限制，使得LED光源模組不能很好地實現均勻發光。而傳統的熒光燈雖然可以實現360度均勻發光，但是其耗能較大，不利于能源的節約。由于在裝飾燈、廣告燈箱等實際應用中，360度均勻發光的光源模組扮演著重要的角色。因此，在節約能源的前提下，研發一種能夠實現360度均勻發光的LED光源模組很有必要。

技術實現要素：

鑒于上述問題，提出了本實用新型以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的一種光源模組和線性燈。

根據本實用新型的一方面，提供了一種光源模組，包括：

至少兩塊電路基板，每塊電路基板具有相對的一對表面并沿其長度方向延伸，其中一表面安裝有一個或多個LED光源，所述至少兩塊電路基板未安裝所述LED光源的另一表面互相面對；

光學元件，具有沿所述光學元件內表面設置的微結構，所述微結構配置為將所述LED光源發出的光線向所述LED光源的兩側折射，所述至少兩塊電路基板沿長度方向貫穿所述光學元件后固定在所述光學元件的至少一端。

可選地，所述的光源模組還包括：

光源支架，所述至少兩塊電路基板安裝于所述光源支架上，以使所述至少兩塊電路基板未安裝所述LED光源的另一表面互相面對，所述光源支架沿長度方向貫穿所述光學元件后固定在所述光學元件的至少一端。

可選地，所述光學元件的內表面的微結構包括多個緊密排列的條形鋸齒。

可選地，所述光源模組包括兩塊電路基板；

所述光源支架呈條形結構，所述光源支架的上下表面沿與所述光源支架的上下表面垂直的方向延伸形成上、下排布的第一卡槽，所述兩塊電路基板的邊緣分別卡設在上下的所述第一卡槽中。

可選地，所述光源模組包括三塊電路基板；

所述光源支架呈三棱柱體結構，所述光源支架的各個表面沿與所述光源支架的各表面垂直的方向延伸形成第二卡槽，所述三塊電路基板的邊緣分別卡設在所述第二卡槽中。

可選地，所述光學元件為條形燈管。

根據本實用新型的另一方面，還提供了一種線性燈，包括：

根據權利要求1-5中任一項所述的光源模組；

燈頭，設置在所述光源模組的至少一端，所述燈頭包括用于與所述光源模組電性連接的電性連接部件，以及圍設于所述電性連接部件外周的機械連接部件；

底座，包括用于與外部驅動電源連接的外接線，所述底座與所述燈頭的電性連接部件電性連接，所述底座與所述燈頭的機械連接部件機械連接。

可選地，所述燈頭的電性連接部件包括導電端子；

所述底座還包括母端子座以及固定支架，所述底座的外接線連接到所述母端子座上，所述母端子座與所述燈頭的導電端子電性連接，所述底座的固定支架與所述燈頭的機械連接部件連接以將所述燈頭固定在所述底座上。

可選地，所述燈頭的電性連接部件還包括：

轉接板，置于所述燈頭內部，用于將所述導電端子與所述至少兩塊電路基板進行電性連接。

可選地，所述燈頭的機械連接部件的上端對稱設置有彈性卡件，用于與所述底座的固定支架相配合，以將所述燈頭固定在所述底座上。

可選地，所述彈性卡件與所述機械連接部件一體成型。

可選地，所述固定支架包括支架座和安裝于所述支架座上端的支撐架，所述母端子座固定安裝在所述支撐架上。

可選地，所述支架座上設置有與所述燈頭的機械連接部件相配合的第二通過孔；

所述燈頭的機械連接部件配置成從所述支架座的下端經所述第二通過孔 向上穿出并旋轉后，所述彈性卡件的下端面抵接于所述支架座的上端面，以實現所述機械連接部件與所述支架座的機械連接。

可選地，所述母端子座的下端設置有插接件，所述插接件的內部設置有金屬彈片，所述金屬彈片的一端與所述外接線電性連接，另一端與所述導電端子電性連接。

可選地，所述母端子座還包括設置在所述母端子座上部的卡扣，以及設置在所述母端子座上且位于所述卡扣下方的抵接部，所述母端子座上的卡扣和抵接部與所述支撐架相配合，以實現將所述母端子座固定安裝在所述支撐架上。

可選地，所述抵接部上設置有凸塊，所述支撐架上還設置有限位孔，所述凸塊準入所述限位孔以當所述燈頭與所述底座進行連接，并且當所述光源模組旋轉時，控制所述光源模組的旋轉角度。

可選地，所述底座還包括有絕緣殼體，所述絕緣殼體用于收容所述母端子座和固定支架。

在本實用新型實施例中，光源模組包括至少兩塊電路基板和光學元件，每塊電路基板具有相對的一對表面并沿其長度方向延伸，其中一表面安裝有一個或多個LED光源，至少兩塊電路基板未安裝LED光源的另一表面互相面對，光學元件的內表面設置有微結構，微結構用于將LED光源發出的光線向LED光源的兩側折射，至少兩塊電路基板沿長度方向貫穿光學元件后固定在光學元件的至少一端。本實用新型實施例采用至少兩塊電路基板互相面對的形式，可以實現光源模組在360度的角度范圍內發光，通過配合帶有微結構的光學元件，使得從光學元件中發出的光線更加均勻，從而能夠很好地替代傳統的熒光燈。

進一步的，本實用新型通過安裝于光源模組至少一端的燈頭的電性連接部件和機械連接部件與底座的配合，可以同時實現燈頭和底座的電性連接和機械連接，其中，電性連接采用導電端子與母端子座相配合的連接方式，可以使光源模組與底座的電性連接效果更好。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉本實用新型的具體實施方式。

根據下文結合附圖對本實用新型具體實施例的詳細描述，本領域技術人員將會更加明了本實用新型的上述以及其他目的、優點和特征。

附圖說明

通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1示出了根據本實用新型一個實施例的光源模組的結構示意圖；

圖2示出了根據圖1所示實施例的光源模組的局部結構示意圖；

圖3示出了根據本實用新型另一個實施例的光源模組的局部結構示意圖；

圖4示出了根據圖3所示實施例的光源模組的結構示意圖；

圖5示出了根據本實用新型一個實施例的光源模組的配光曲線圖；

圖6示出了根據本實用新型一個實施例的線性燈的分解結構示意圖；

圖7a示出了根據本實用新型一個實施例的線性燈的局部結構示意圖；

圖7b示出了根據本實用新型一個實施例的線性燈的局部結構示意圖；

圖8示出了根據本實用新型一個實施例的線性燈的燈頭的內部結構示意圖；

圖9示出了根據本實用新型一個實施例的線性燈的燈頭的局部結構示意圖；

圖10示出了根據本實用新型一個實施例的線性燈的內部局部結構示意圖；

圖11示出了根據本實用新型一個實施例的線性燈的底座的分解結構示意圖；

圖12示出了根據本實用新型一個實施例的線性燈的底座的局部結構示意圖；以及

圖13示出了根據本實用新型一個實施例的線性燈的局部剖視圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。

為解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種光源模組，該光源模組可以應用于裝飾燈、兩面發光的燈箱以及路燈等照明燈具中。參見圖1，光源模組1包括至少兩塊電路基板12(圖1中示出了兩塊電路基板的結構)和光學元件14，其中，光學元件14為管狀，具有沿縱長方向(長度方向)延伸的 空心主體部及位于空心主體部兩端的端部。每塊電路基板12具有相對的一對表面并沿光學元件14的長度方向延伸，其中一表面安裝有一個或多個LED光源13，至少兩塊電路基板12未安裝LED光源13的另一表面互相面對，以實現LED光源13可以360度發光。光學元件14具有沿光學元件14內表面設置的微結構141，該微結構141配置為將LED光源13發出的光線131向LED光源13的兩側折射，從而可以實現從光學元件14中發出360度均勻的光線131。進一步，至少兩塊電路基板12沿光學元件14的長度方向貫穿光學元件14，并使至少兩塊電路基板12固定在光學元件14的至少一端。在本實用新型優選實施方式中，光學元件14采用條形燈管，該條形燈管可以為圓柱形或其他形狀。另外，在該實施例中采用的光源為LED光源，也可以是其他類型的光源，例如EL(electroluminescent，電致發光)光源等。對于本實用新型中提到的光源的種類以及光學元件的形狀不做具體限定。

在本實用新型的可選實施例中，如圖1所示，光源模組1還可以包括光源支架15，至少兩塊電路基板12安裝于光源支架15上，以使至少兩塊電路基板12未安裝LED光源13的另一表面互相面對，光源支架15沿光學元件14的長度方向貫穿光學元件14后固定在光學元件14的至少一端。這里，至少兩塊電路基板12可以是如圖2所示的兩塊電路基板121，也可以是如圖3所示的三塊電路基板122，下面分別針對不同數量的電路基板與相應形狀的光源支架進行詳細介紹。

在本實用新型的一實施例中，當至少兩塊電路基板12為如圖2所示的兩塊電路基板121時，每塊電路基板121具有相對的一對表面并沿光學元件14的長度方向延伸，其中，電路基板121的一表面安裝有一個或多個LED光源13，光源支架15呈條形結構，該兩塊電路基板121未安裝LED光源13的另一表面分別安裝在光源支架15的上下表面上，使得兩塊電路基板121未安裝LED光源13的另一表面互相面對，從而可以實現LED光源13在360度的角度范圍內發光，光源支架15的上下表面沿與該光源支架15上下表面垂直的方向延伸形成上、下排布的一對第一卡槽151，兩塊電路基板121分別沿光源支架15的長度方向插入第一卡槽151，其邊緣分別卡設在上下的第一卡槽151中。光源支架15沿光學元件14的長度方向貫穿光學元件14后固定在光學元件14的至少一端。這里，光源支架15可以采用鋁材質或者塑料材質等。

在本實用新型的可選實施例中，光學元件14具有沿該光學元件14的內表 面設置的微結構141，微結構141可以為多個緊密排列的條形鋸齒。微結構141用于將LED光源13發出的光線131向LED光源13的兩側折射，以使光源模組1達到360度均勻發光的效果。由于在兩塊電路基板121的水平面方向處，LED光源13無法直接射到，因此該位置處無需設置微結構141，如圖1所示，光學元件14的內表面為長方形結構16，該長方形結構16的寬度與兩塊電路基板12的厚度相當，長度與兩塊電路基板12的長度相當。

在本實用新型的另一實施例中，當至少兩塊電路基板12為如圖3所示的三塊電路基板122時，參見圖3和圖4，光源模組2包括光學元件24、三塊電路基板122，以及光源支架25。其中，每塊電路基板122具有相對的一對表面并沿其長度方向延伸，其中一表面安裝有一個或多個LED光源23，光源支架25呈三棱柱體結構，三塊電路基板122分別安裝在光源支架25的各個表面上，以實現三塊電路基板122未安裝LED光源23的另一表面互相面對，光源支架25的各個表面沿與光源支架25各表面垂直的方向延伸形成三對第二卡槽251，三塊電路基板122分別沿光源支架25的長度方向插入第二卡槽251，其邊緣分別卡設在第二卡槽251中。該光源支架25貫穿光學元件24后固定在光學元件24的至少一端。光源支架25可以采用鋁材質或者塑料材質等。

在該實用新型實施例中，光學元件24具有沿該光學元件24內表面設置的微結構241，該微結構241可以為多個緊密排列的條形鋸齒，用于將LED光源23發出的光線231向LED光源23的兩側折射，以使光源模組2達到360度均勻發光的效果。

上文實施例分別介紹了不同數量的電路基板與相應形狀的光源支架在光源模組中的應用，本實用新型實施例可以實現360度均勻發光，參見圖1和圖2，當光源模組1采用兩塊電路基板121和呈條形結構的光源支架15時，每塊電路基板121上安裝的LED光源13負責180度的發光角度；參見圖3和圖4，當光源模組2采用三塊電路基板122和呈三棱柱體結構的光源支架25時，每塊電路基板122上安裝的LED光源23負責120度的發光角度。以此類推，若光源模組采用四塊電路基板和呈四棱柱體結構的光源支架時，每塊電路基板上安裝的LED光源負責90度的發光角度?？梢?，用360度除以電路基板的數量，則可以得出每塊電路基板上安裝的光源所需負責的發光角度。因此，如果對于每塊電路基板上安裝的光源的所需負責的發光角度有不同的要求，則可以根據實際需要來選擇合適的電路基板的數量。

進一步，圖1所示的光學元件14和圖4中所示的光學元件24，可以采用擴散塑料材質，擴散塑料的擴散度通過調整里面擴散劑的比例來控制，以消除由微結構帶來的黃斑及色散。例如，可以采用光擴散PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)塑料，其是以透明PC塑料為基材，添加一定比例的光擴散劑以及其它助劑經過特殊工藝聚合而成的一種透光而不透明的光擴散材料。

為了更加清楚的體現本實用新型中的光源模組可以實現360度均勻發光，參見圖5的光源模組的配光曲線圖，在圖5中，配光曲線圖中的配光曲線表示光源模組發出的光線在空間中的分布情況。配光曲線圖的橫軸代表角度，縱軸代表光照強度值。從圖5可以得出，本實用新型的光源模組的配光曲線近似于圓形，因此，該光源模組可以實現360度發光，并且光源模組在配光曲線中各角度的的光照強度值相差不大，由此，該光源模組可以實現均勻發光。綜上，本實用新型實施例中的光源模組可以實現360度均勻發光。

基于同一實用新型構思，本實用新型實施例還提供了一種線性燈，參見圖6和圖7a，線性燈3包括光源模組30(光源模組30可以是圖1中的光源模組1和圖4中的光源模組2)、燈頭31以及底座32。其中，燈頭31設置在光源模組30的至少一端，燈頭31包括用于與光源模組30電性連接的電性連接部件311，以及圍設于電性連接部件311外周的機械連接部件312，在該實施例中，機械連接部件312為環形結構，環繞于電性連接部件311的外周。底座32包括用于與外部驅動電源(圖6和圖7a中未示出)連接的外接線321，底座32與燈頭31的電性連接部件311電性連接，底座32與燈頭31的機械連接部件312機械連接?？蛇x地，機械連接部件312可以采用絕緣材質，例如可以采用塑料、橡膠等。

在本實用新型的可選實施例中，參見圖7b和圖8，燈頭31的電性連接部件311(如圖7a所示)包括導電端子310和轉接板315，轉接板315置于光源模組30的燈頭31內部，轉接板315與導電端子310的一端電性連接，與至少兩塊電路基板12(如圖1所示)電性連接，從而可以實現導電端子310與至少兩塊電路基板12的電性連接。

現以至少兩塊電路基板12為三塊電路基板122為例，參見圖8，轉接板315位于燈頭31的內部，且安裝于燈頭31的頂面上，導電端子310的一端與轉接板315電性連接，導電端子310與轉接板315可以采用焊接等連接方式進行連接。導電端子310與轉接板315電性連接的一端的外周圍，且位于轉接板 315上設有三個條形孔316，用于固定連接安裝有三塊電路基板122(如圖10所示)的光源支架25(如圖10所示)。在圖8的基礎上參見圖9，導電端子310未與轉接板315連接的一端從燈頭31中部設置的一個通孔(圖8和圖9中均未示出)中穿出，并且位于燈頭31外部的導電端子310上還包括固定塊319，以使導電端子310牢固的安裝在轉接板315上，防止導電端子310在轉接板315上向下滑動。

在圖8的基礎上參見圖10，安裝有三塊電路基板122的光源支架25插接在轉接板315的條形孔316中，條形孔316的邊緣以及與條形孔316連接的三塊電路基板122上對應設有多個焊盤317，用于將三塊電路基板122與轉接板315進行焊接。

在圖11的基礎上參見圖7b，底座32還包括母端子座33和固定支架323，底座32的外接線321連接到母端子座33上，母端子座33的下端設置有插接件34，母端子座33的插接件34與位于光源模組30(參見圖7b)外部的導電端子310的一端電性連接，底座32的固定支架323與燈頭31的機械連接部件312連接以將燈頭31固定在底座32上。機械連接部件312上還設有凹槽318，且該凹槽318圍設于導電端子310外周，母端子座33的插接件34插接在凹槽318中，以實現母端子座33與導電端子310的電性連接。此外，底座32還可以包括絕緣殼體324，該絕緣殼體324用于收容母端子座33和固定支架323，絕緣殼體324上端設置有小孔3241，以使未置于母端子座33內的外接線321從小孔3241中穿出。

繼續參見圖7b和圖11，燈頭31的環形結構的機械連接部件312的邊緣上端對稱設置有彈性卡件313，用于與底座32的固定支架323相配合，以將燈頭31固定在底座32上，實現燈頭31與底座32的機械連接。在本實用新型的可選實施例中，彈性卡件313與機械連接部件312一體成型，且彈性卡件313呈Z字形結構。

進一步，為了方便燈頭31與底座32的正確安裝，在燈頭31的機械連接部件312的上端設置有防呆結構314，該防呆結構314與機械連接部件312一體成型，防呆結構314的設計可以避免由于操作人員的疏忽導致的連接錯誤。

在本實用新型實施例中，參見圖11或圖12，固定支架323可以包括支架座325和安裝于支架座325上端的支撐架326。其中，支撐架326呈弓形結構，該支撐架326包括U形主體部和自其下端緣向外延伸形成的一對支持部，支撐 架326的U形主體部上設置有與母端子座33相配合的第一通過孔327，母端子座33準入第一通過孔327，以將母端子座33固定安裝于支撐架326上。在本實用新型實施例中，可以采用焊接的方式將支撐架326的支持部與支架座325固定連接，此外，兩者還可以采用螺釘與螺紋孔配合或者粘合等連接方式進行連接。

在本實用新型一可選實施例中，在圖11或圖12的基礎上參見圖7b，支架座325上設置有與燈頭31(如圖7b所示)的機械連接部件312相配合的第二通過孔328，燈頭31的機械連接部件312從支架座325的下端經第二通過孔328向上穿出，通過旋轉光源模組30(如圖7b所示)，使得彈性卡件313(如圖7b所示)的下端面抵接于支架座325的上端面，從而實現機械連接部件312與支架座325的機械連接。

繼續參見圖11，母端子座33還可以包括設置在母端子座33上部的卡扣331，以及設置在母端子座33上且位于卡扣331下方的抵接部332，當母端子座33從支架座325底端準入支撐架326上的第一通過孔327時，卡扣331的下端面抵接于支撐架326的上端面，且抵接部332的上端面抵接于支撐架326的下端面，從而將母端子座33固定安裝在支撐架326上。另外，抵接部332上設置有凸塊(圖11中未示出)，支撐架326上設置有與凸塊配合的限位孔329，凸塊準入限位孔329，當燈頭31與底座32連接完成以后，在旋轉光源模組30(如圖7b所示)時，母端子座33在光源模組30的帶動下一同進行旋轉，此時，抵接部332上的凸塊與支撐架326上的限位孔329相配合以控制母端子座33的旋轉角度，進而控制光源模組30的旋轉角度。在此，對光源模組30的旋轉角度并不做限定，只要光源模組30可以實現旋轉，且不影響燈頭31和底座32的正常的電性連接和機械連接即可。

進一步，參見圖13，插接件34的內部設置有金屬彈片35，金屬彈片35的一端與外接線321電性連接，另一端與置于燈頭31外部的導電端子310電性連接。

本實用新型的線性燈3可以實現光源模組30與底座32同時進行電性連接和機械連接，使得光源模組30與底座32的安裝、拆卸和更換更加方便，電性連接采用導電端子310與母端子座33相配合的連接方式，并且導電端子310的位數可以根據設計要求進行自由拼接控制，通過配合外接驅動電源，從而可以實現兩位、三位、四位以及五位的導電端子310電性連接，進而可以滿足光 源模組30的多色溫調光調色功能，以及智能控制功能。

在本實用新型一實施例中，可以將多個線性燈3作為照明燈具的光源安裝在照明燈具中，并根據照明燈具的亮度需要，合理的選擇線性燈3的個數。另外，還可以直接將多個線性燈3吊裝起來，通過調整被吊裝的線性燈3的高度，以及每個線性燈之間的距離，使多個線性燈3組合成各種樣式的裝飾燈。

至此，本領域技術人員應認識到，雖然本文已詳盡示出和描述了本實用新型的多個示例性實施例，但是，在不脫離本實用新型精神和范圍的情況下，仍可根據本實用新型公開的內容直接確定或推導出符合本實用新型原理的許多其他變型或修改。因此，本實用新型的范圍應被理解和認定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。