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一種燈帶智能組裝系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:11848334閱讀:474來源:國知局
一種燈帶智能組裝系統(tǒng)的制作方法與工藝

本實用涉及燈帶組裝技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種燈帶智能組裝系統(tǒng)。



背景技術(shù):

LED一種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為各種可見光的半導(dǎo)體,LED與傳統(tǒng)照明裝置相比,在材料、結(jié)構(gòu)與發(fā)光原理上均有差異。不像常用的日光燈、白熾燈,LED是冷光源,其工作電壓低,質(zhì)量輕,外型小,任意變形,突出特點是方向性好,節(jié)能環(huán)保,并且使用壽命長等。LED很快應(yīng)用于小范圍照明、小功率指示領(lǐng)域。隨著近些年LED技術(shù)(包括LED光源技術(shù)、散熱技術(shù)、電源技術(shù)和配光技術(shù)四大技術(shù))在照明領(lǐng)域的快速發(fā)展,推動著LED性能水平的不斷改進與提高,因此,在建筑裝飾、汽車大燈、交通警示燈、信息提示屏等領(lǐng)域的應(yīng)用也得到高速地發(fā)展。

LED的用途越來越廣泛,可用于各種不同場合,考慮到整體布局、設(shè)計理念性能結(jié)構(gòu)等諸多因素,對LED的排列形狀、分布形式會有很多個性化的要求。因此,很多的應(yīng)用領(lǐng)域,都會根據(jù)實際情況進行LED的個性化定制。尤其是近幾LED燈帶、LED燈條在各領(lǐng)域的應(yīng)用,進一步拓展了LED的適用性。與傳統(tǒng)照明裝置相比,LED燈帶、LED燈條具有很多優(yōu)點,如柔軟,可以隨意扭曲、變形;方便制成文字、圖案形狀;受天氣影響??;可以任意拼接、剪切;環(huán)保、無污染;絕緣效果好、安全水平高等。目前,LED燈帶、LED燈條已經(jīng)廣泛應(yīng)用于建筑物、橋梁、庭院、交通標志等。

LED燈帶、LED燈條的應(yīng)用領(lǐng)域不斷在擴展,市場需求量也日趨增大,但LED燈帶生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率卻不容樂觀。當前,LED燈帶生產(chǎn)廠家大都采用人工組裝,往往存在生產(chǎn)效率低,工作強度大,次品率高等問題,為此,我們提出一種燈帶智能組裝系統(tǒng)。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用的目的在于提供一種燈帶智能組裝系統(tǒng),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的,本實用提供如下技術(shù)方案:一種燈帶智能組裝系統(tǒng),包括工作臺和導(dǎo)軌,所述工作臺上端依次設(shè)有工位一、工位二、工位三和工位四,且工位一、工位二、工位三和工位四沿工作臺的中心呈均勻設(shè)置,所述工作臺的上端外圍套接有導(dǎo)軌,所述工位一、工位二、工位三和工位四處均設(shè)有LED定位裝置,所述LED定位裝置用于定裝固定數(shù)量的LED,所述LED定位裝置的上端中部設(shè)有LED定位槽,且LED定位槽中設(shè)有LED,所述LED定位槽的兩端均設(shè)有正負極腳按壓槽,所述LED定位裝置的側(cè)壁中部設(shè)有拉線槽,所述拉線槽的上端和下端對應(yīng)設(shè)有剪切槽,且剪切槽的內(nèi)側(cè)與正負極腳按壓槽的頂端連接,所述LED定位槽一端側(cè)壁設(shè)有壓緊裝置,且LED定位槽的另一端設(shè)有拉緊裝置;

所述導(dǎo)軌對應(yīng)工位一依次設(shè)有轉(zhuǎn)盤、支撐及保持裝置和剪切裝置,所述導(dǎo)軌對應(yīng)工位二設(shè)有剝線裝置,所述剝線裝置剝?nèi)?dǎo)線的絕緣層,所述導(dǎo)軌對應(yīng)工位四設(shè)有焊接裝置,所述焊接裝置用于導(dǎo)線與LED的正負極腳的焊接;

所述轉(zhuǎn)盤上安裝有卷線筒,且卷線筒上繞接有導(dǎo)線,所述支撐及保持裝置用于確保導(dǎo)線剪切后卷線筒中導(dǎo)線的延長線相互平行,且確定兩個導(dǎo)線拉緊后的距離,所述壓緊裝置和拉緊裝置能夠使導(dǎo)線繃緊,再通過剪切裝置對兩根導(dǎo)線進行剪切。

優(yōu)選的,所述剪切裝置包括第一氣動元件氣爪和剪切刀片,且剪切刀片安裝在第一氣動元件氣爪上,所述壓緊裝置和拉緊裝置均為第二氣動元件氣爪,所述剝線裝置為電動或氣動剝刀。

優(yōu)選的,所述導(dǎo)軌為氣動導(dǎo)軌。

優(yōu)選的,所述LED定位裝置的LED定位槽數(shù)量不少于一個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用的有益效果是:本實用的燈帶智能組裝系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)將若干個LED均勻焊接于導(dǎo)線上,形成一定長度的LED燈帶,可廣泛應(yīng)用于各種場合的裝飾與照明,本實用能夠解決人工組裝方式,存在工作效率低、組裝尺寸不一致、出錯率高等的不足,提高組裝效率,減少出錯率,并大幅降低生產(chǎn)成本,總的來說,本實用具有成本低、效率高和精度高的優(yōu)點,具有很強的實際意義和經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用的LED定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用的LED定位裝置側(cè)視圖。

圖中:1卷線筒、2轉(zhuǎn)盤、3支撐及保持裝置、4剪切裝置、5壓緊裝置、6導(dǎo)線、7拉緊裝置、8導(dǎo)軌、9剝線裝置、10 LED定位裝置、11 LED、12焊接裝置、13工作臺、14工位一、15工位二、16工位三、17工位四、18LED定位槽、19正負極腳按壓槽、20剪切槽、21拉線槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用實施例中的附圖,對本實用實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用保護的范圍。

請參閱圖1-3,本實用提供一種技術(shù)方案:一種燈帶智能組裝系統(tǒng),包括工作臺13和導(dǎo)軌8,所述工作臺13上端依次設(shè)有工位一14、工位二15、工位三16和工位四17,且工位一14、工位二15、工位三16和工位四17沿工作臺13的中心呈均勻設(shè)置,所述工作臺13的上端外圍套接有導(dǎo)軌8,所述工位一14、工位二15、工位三16和工位四17處均設(shè)有LED定位裝置10,所述LED定位裝置10用于定裝固定數(shù)量的LED11,所述LED定位裝置10的上端中部設(shè)有LED定位槽18,且LED定位槽18中設(shè)有LED11,所述LED定位槽18的兩端均設(shè)有正負極腳按壓槽19,所述LED定位裝置10的側(cè)壁中部設(shè)有拉線槽21,所述拉線槽21的上端和下端對應(yīng)設(shè)有剪切槽20,且剪切槽20的內(nèi)側(cè)與正負極腳按壓槽19的頂端連接,所述LED定位槽18一端側(cè)壁設(shè)有壓緊裝置5,且LED定位槽18的另一端設(shè)有拉緊裝置7。

所述導(dǎo)軌8對應(yīng)工位一14依次設(shè)有轉(zhuǎn)盤2、支撐及保持裝置3和剪切裝置4,所述導(dǎo)軌8對應(yīng)工位二15設(shè)有剝線裝置9,所述剝線裝置9剝?nèi)?dǎo)線6的絕緣層,所述導(dǎo)軌8對應(yīng)工位四17設(shè)有焊接裝置12,所述焊接裝置12用于導(dǎo)線6與LED11的正負極腳的焊接。

所述轉(zhuǎn)盤2上安裝有卷線筒1,且卷線筒1上繞接有導(dǎo)線6,所述支撐及保持裝置3用于確保導(dǎo)線6剪切后卷線筒1中導(dǎo)線6的延長線相互平行,且確定兩個導(dǎo)線6拉緊后的距離,所述壓緊裝置5和拉緊裝置7能夠使導(dǎo)線6繃緊,再通過剪切裝置4對兩根導(dǎo)線6進行剪切。

所述導(dǎo)軌8為氣動導(dǎo)軌,所述剪切裝置4包括第一氣動元件氣爪和剪切刀片,且剪切刀片安裝在第一氣動元件氣爪上,所述壓緊裝置5和拉緊裝置7均為第二氣動元件氣爪,所述剝線裝置9為電動或氣動剝刀,所述LED定位裝置10的LED定位槽18數(shù)量不少于一個,支撐及保持裝置3用于確保導(dǎo)線6剪切后卷線筒1中導(dǎo)線6的延長線相互平行,且確定兩個導(dǎo)線6拉緊后的距離,壓緊裝置5和拉緊裝置7能夠使導(dǎo)線6繃緊,再通過剪切裝置4對兩根導(dǎo)線6進行剪切。

本實用能夠避免當前LED11燈帶組裝采用人工組裝方式存在的工作效率低、組裝尺寸不一致、出錯率高等的問題,通過LED定位裝置10的作用,使LED11的各種處理位置均在LED定位裝置10中進行,結(jié)構(gòu)固定,完整,基于氣動元件的LED11燈帶智能組裝系統(tǒng)能夠提高組裝效率,減少出錯率,并能大幅度降低生產(chǎn)成本,具有成本低,效率高和精度高的特點。

本實用的合理設(shè)計,融合了機械、氣動、微機控制等多項技術(shù),其中,包括機械電子技術(shù)、自動控制、氣動裝置和計算機軟硬件等。尤其是氣動元件的應(yīng)用,將大幅度提高燈帶組裝的速度和精度,可以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,增強企業(yè)的核心競爭力。經(jīng)過有針對性的改進與調(diào)整,并進行兼容性設(shè)計能夠?qū)⒈鞠到y(tǒng)整合到小型電子元件、小型塑料件和金屬零件等的生產(chǎn)線上,還可單獨作為一種智能化的自動化裝置,從而可以更廣泛應(yīng)用于同類企業(yè)。本系統(tǒng)對于類似系統(tǒng)的研發(fā)具有很好的借鑒意義,并能給相應(yīng)的企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實用的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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