本發明屬于LED燈條生產技術領域，具體地說涉及一種LED燈條冷卻系統。

背景技術：

LED燈條作為一種電裝飾用品被廣泛應用于各種場合，一般由燈珠、印制電路板、電阻、電容或IC驅動組成，根據印制電路板種類的不同分為軟燈條(印制電路板為FPC柔性板)和硬燈條(印制電路板為PCB硬板)，根據燈色的不同又可以分為單色燈條、七彩燈條、幻彩燈條等。LED燈條可應用于室內外的裝飾上，如店面招牌、活動現場等，單色燈條也可以作為照明使用，白色燈珠發出的光線柔和明亮、能耗小、安裝方便、外形美觀。

LED燈條的制作普遍采用表面貼裝(SMT)工藝，用錫膏和回流焊的方法將LED燈珠焊接在印制電路板上，對SMT錫膏焊接后采用分段式作業，將經高溫焊接的LED燈條做離線人工風冷冷卻，待其冷卻后，再搬運至下一工段。這種燈條冷卻方式雖然靈活性比較大，但是溫度可控性差，且對人力需求大，人工成本高，工作效率和自動化程度低。

技術實現要素：

為此，本發明所要解決的技術問題在于傳統燈條冷卻方式采用人工風冷冷卻形式，可控性差、人工成本高、工作效率和自動化程度低，從而提出一種LED燈條冷卻系統。

為解決上述技術問題，本發明的技術內容為：

本發明提供一種LED燈條冷卻系統，所述系統包括燈條自動冷卻裝置和溫度控制單元，所述燈條自動冷卻裝置內設置有降低LED燈條表面溫度的冷卻機構，所述冷卻機構與所述溫度控制單元電連接；所述燈條自動冷卻裝置的進料端和出料端均連接有傳送機構。

作為優選，所述燈條自動冷卻裝置的進料端通過傳送機構連接于回流焊爐，所述回流焊爐與所述燈條自動冷卻裝置之間設置有堵板報警機構，所述溫度控制單元與所述堵板報警機構電連接。

作為優選，所述燈條自動冷卻裝置與所述堵板報警機構之間還設置有一緩存機，所述燈條自動冷卻裝置的另一端連接于一冷卻接駁臺，所述冷卻接駁臺上設置有用于檢測燈條自動冷卻裝置輸出的LED燈條溫度的溫度傳感器。

作為優選，所述回流焊爐的入料端設置有自動隔板機構和回流焊前警示燈，所述隔板機構由基板輸送帶、阻擋氣缸和基板感應器組成，所述阻擋氣缸設置于所述基板輸送帶與所述回流焊爐入料端之間，所述基板感應器設置于阻擋氣缸與基板輸送帶之間，所述溫度控制單元與所述基板感應器和阻擋氣缸電連接。

作為優選，所述堵板報警機構為接觸式速度傳感器，所述接觸式速度傳感器設置于所述傳送機構頂部。

作為優選，所述接觸式速度傳感器包括底座、固定連接于所述底座的行程開關，所述行程開關通過一擺臂連接有滾輪，所述傳送機構運送的基板可帶動所述滾輪轉動；所述擺臂上設置有計數傳感器。

作為優選，所述計數傳感器底部連接有一齒輪，所述齒輪通過連接軸與所述擺臂和滾輪連接。

作為優選，所述接觸式速度傳感器設置于所述回流焊爐出料口側，焊接后的基板運輸至所述滾輪底部，帶動滾輪轉動，從而使所述擺臂擺動、啟動行程開關；所述滾輪還帶所述齒輪轉動，進而使與所述齒輪連接的計數傳感器開始計數。

作為優選，所述冷卻機構為風冷散熱器，所述溫度控制機構為溫控器，所述傳送機構為傳送帶。

作為優選，焊接后的LED燈條在燈條自動冷卻裝置中于5min內表面溫度降至不高于30℃。

本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：

(1)本發明所述的LED燈條冷卻系統，所述系統包括燈條自動冷卻裝置和溫度控制單元，所述燈條自動冷卻裝置內設置有降低LED燈條表面溫度的冷卻機構，所述冷卻機構與所述溫度控制單元電連接；所述燈條自動冷卻裝置的進料端和出料端均連接有傳送機構。LED燈條經焊接裝置(回流焊爐)焊接后由傳送機構自動傳輸至燈條自動冷卻裝置，在自動冷卻裝置中被冷卻機構和溫度控制單元將表面溫度降低至30℃以下，降溫過程不超過5min，快速、高效、可控性高，且整個過程無需人工搬運，節省了人工成本的同時提高了生產效率。

(2)本發明所述的LED燈條冷卻系統，所述燈條自動冷卻裝置的進料端通過所述傳送機構連接于回流焊爐，回流焊爐的入料端連接有隔板機構，所述回流焊爐與所述裝置本體之間設置有堵板報警機構，溫度控制單元與所述隔板機構和堵板報警機構電連接。其中隔板機構設置于回流焊爐之前，其可實現按照預設的時間間隔向回流焊爐內放行待焊接基板，從而使得爐內的基板可以按照要求均勻分布，最終使焊接后的LED燈條均勻進入冷卻裝置，在冷卻裝置中，精確控制冷卻時間和燈條的表面溫度，達到冷卻時長不夠、燈條表面溫度不低不出板的效果。堵板報警機構為接觸式速度傳感器，其設置于回流焊爐與燈條自動冷卻裝置之間的傳送機構上，通過接觸式感應方式實現了焊接爐后堵板報警提示功能，該裝置的設置確保了回流焊爐不間斷出板、冷卻裝置不間斷進板，提高了焊接、冷卻處理效率。

附圖說明

為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中

圖1是本發明實施例所述的LED燈條焊接系統的結構示意圖；

圖2是本發明實施例所述的LED燈條焊接系統中隔板機構的結構示意圖；

圖3是本發明實施例所述的LED燈條焊接系統中堵板報警機構的結構示意圖。

圖中附圖標記表示為：1-燈條自動冷卻裝置；2-回流焊爐；3-底座；4-行程開關；5-擺臂；6-滾輪；7-計數傳感器；8-齒輪；9-緩存機；10-冷卻接駁臺；11-阻擋氣缸。

具體實施方式

實施例

本實施例提供一種LED燈條冷卻系統，所述系統包括用于使焊接后的LED燈條冷卻的燈條自動冷卻裝置1和用于控制焊接和冷卻過程的溫度控制單元，所述溫度控制單元為計算機等控制終端，燈條自動冷卻裝置1具有冷卻裝置本體，冷卻裝置本體內設置有容納待冷卻LED燈條的容納腔體，該冷卻裝置本體具有一個進料端和一個出料端，容納腔體的側壁設置有降低LED燈條表面溫度的冷卻機構，冷卻機構與溫度控制單元電連接，溫度控制單元為溫控器，燈條自動冷卻裝置1內的LED燈條冷卻時間和表面溫度達到設定值后，溫度控制器控制放行所述LED燈條至下一工序。所述燈條自動冷卻裝置1的進料端和出料端均連接有傳送機構，其中，冷卻機構為風冷散熱器，且風冷散熱器為兩個，相對設置于裝置內部，形成對流的冷空氣氣流，降低燈條表面的溫度，傳送機構為常規的傳送帶，用于傳輸待冷卻的LED燈條和冷卻后的燈條，在燈條自動冷卻裝置1中，LED燈條表面溫度在5min內由100℃以上降低為不高于30℃。

所述燈條自動冷卻裝置1的進料端通過所述傳送機構連接于一回流焊爐2，回流焊爐2與燈條自動冷卻裝置1之間設置有用于檢測回流焊爐2后是否存在堵板現象的堵板報警機構，所述堵板報警機構與所述溫度控制單元電連接，由溫度控制單元控制報警速度和時間。

如圖2所示，所述堵板報警機構為接觸式速度傳感器，所述接觸式速度傳感器設置于回流焊爐和自動冷卻裝置之間的傳送機構頂部，其具體包括：底座3，所述底座3固定連接于傳送帶遠離回流焊爐的一端，底座1上固定連接有行程開關4，所述行程開關4通過一擺臂5連接于一滾輪6，所述輸送帶運送的基板帶動滾輪6轉動，所述擺臂5上還設置有計數傳感器7，計數傳感器7的底部連接有一齒輪8，齒輪8通過連接軸與所述擺臂5和滾輪6連接，滾輪6滾動帶動擺臂5擺動以及齒輪8轉動。所述接觸式速度傳感器設置于所述回流焊爐出口側，焊接后的LED燈條運輸至所述滾輪6底部，帶動滾輪6轉動，從而使所述擺臂5擺動、啟動行程開關4，檢測基板；所述滾輪6還帶所述齒輪8轉動，進而使與所述齒輪8連接的計數傳感器7開始計數。

進一步地，所述燈條自動冷卻裝置1與堵板報警機構之間還設置有一緩存機9，緩存機9位于回流焊爐出料端與燈條自動冷卻裝置1的進料端之間，燈條自動冷卻裝置1的出料端通過傳送帶連接有一個冷卻接駁臺10，冷卻接駁臺10上設置有溫度傳感器，對冷卻后的LED燈條進行多點檢測，如有冷卻未達標準的則溫度控制單元控制其退回燈條自動冷卻裝置1中，良品則送至下一工序。

進一步地，所述回流焊爐2的入料端設置有自動隔板機構和回流焊前警示燈，當回流焊爐2內空位少于5時，回流焊前警示燈亮黃色，提示停止放板，當回流焊爐2內空位為0或者回流焊爐2后的堵板報警裝置檢測到有堵板現象，則亮紅燈，同時蜂鳴報警，提示人工處理，正常時警示燈為綠色。自動隔板機構用于實現按照設置的時間間隔向回流焊爐內放行待焊接LED燈條，使爐內的燈條按照要求平均分布，同時還可在爐后緩存達到設置的存板數量后阻擋LED燈條往爐內放行。

具體地，如圖3所示，所述隔板機構由基板輸送帶、阻擋氣缸11和基板感應器組成，所述基板感應器為PM-T45光電傳感器，所述基板輸送帶設置于一組輸送軌道上，還包括驅動基板輸送帶運轉的驅動電機，所述阻擋氣缸11設置于基板輸送帶與回流焊爐2的入料端之間，且位于基板輸送帶的輸送終端處，基板感應器設置于阻擋氣缸與基板輸送帶之間，同時，溫度控制單元與基板感應器和阻擋氣缸11電連接。溫度控制單元控制隔板機構以固定時間間隔向回流焊爐2內放行待焊接基板至達到預設數量，焊接后的LED燈條按照固定的時間間隔進入燈條自動冷卻裝置1進行冷卻，達到了在預設冷卻時長、燈條表面溫度降低至預設溫度方可由燈條自動冷卻裝置1出板的效果。

本實施例所述的LED燈條焊接系統，其工作過程如下：

(1)在印制電路板基板上印刷錫膏，采用貼片機在基板上貼裝LED燈珠。

(2)將貼裝有LED燈珠的基板運輸至隔板機構中的基板輸送帶，控制單元控制基板輸送帶啟動，將貼裝有LED燈珠的基板輸送至輸送帶末端，基板感應器感應到基板并將感應信號傳輸至溫度控制單元，溫度控制單元控制阻擋氣缸11放行基板，放行后的基板進入回流焊爐2，按照設定的時間間隔重復上述過程直至回流焊爐2內的基板數量達到預設值，此時再向隔板機構輸送基板，阻擋氣缸11將阻止向回流焊爐2內放行基板，然后以常規工藝進行回流焊。

(3)焊接后的LED燈條由回流焊爐2的出料口輸出，運往燈條自動冷卻裝置1冷卻，在回流焊爐2的出口處，設置有堵板報警機構，LED燈條被傳送帶傳輸至堵板報警機構的滾輪6處，燈條基板頂部與滾輪6接觸并帶動滾輪6轉動，進而帶動擺臂5擺動，從而開啟行程開關4，通過行程開關4的開、閉狀態可判斷是否有基板運輸至滾輪6處；同時滾輪6的轉動還帶動與其連接的齒輪8，齒輪8的轉動又驅動與其連接的計數傳感器7計數，若檢測到基板但是計數傳感器7未進行計數，則說明存在堵板現象，計數傳感器7將此信號傳輸至溫度控制單元，產生報警信號提示作業員處理異常。在判斷是否有基板通過滾輪6時，通過滾輪6轉動的頻率是否大于溫度控制單元預設的值來確定基板是否在傳動，同時還可以通過滾輪6的轉動頻率是否低于控制單元預設的值來判斷是否存在堵板現象。

(4)經回流焊焊接完成的LED燈條經過堵板報警機構后由傳送帶傳送至燈條自動冷卻裝置，被風冷散熱器和溫度控制裝置散熱冷卻后，表面溫度由100℃以上降低至30℃以下，冷卻后的燈條傳送出自動冷卻裝置后進入新一批待冷卻LED燈條，實現冷卻裝置進板出板相互獨立。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。