專利名稱：大型裝備軸孔現場加工鏜床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鏜削加工機械，特別涉及大型裝備軸孔現場加工鏜床。
背景技術：
大型裝備的軸孔加工，是困擾船舶、重型機械等大型裝備制造中的難題，由于軸孔屬于大型裝備的傳動裝置各軸承軸轂內孔，組裝后體積大、重量大，無法實現高效率、高精度的機床加工，而這些傳動裝置在制造中尺寸精度及表面粗糙度要求較高。
過去軸孔的加工，因鏜削工裝簡易、結構不合理，無法保證被加工件的精度，還需靠工人手工研磨的方式修整，效率低、耗時多，完成一個軸孔的加工至少需要一個月的時間，且很難保證所制設備安裝精度，工人的勞動環境、勞動強度沒有得到改善。

發明內容本實用新型要解決的技術問題，是以一個高標準鏜桿為主體，且在鏜桿上裝有動力、進給、支撐裝置，構成現場拆裝方便、加工精度高、改善工人施工環境、高效率的現場加工鏜床。
采用的技術方案大型裝備軸孔現場加工鏜床，包括動力傳動裝置、支撐裝置、軸向進給裝置、刀頭部件、鏜桿，所述的動力傳動裝置包括液壓泵站、液壓馬達、蝸輪蝸桿減速器及緊定套。所述的支撐裝置包括支撐棒料、架子板、軸承、軸承殼體及軸承緊定套。所述的軸向進給裝置包括軸向進給齒輪組、鏜桿兩端面壓蓋、絲杠及絲母。所述的刀頭部件包括刀頭、刀座及一組調整墊片。所述的鏜桿上沿軸線開通一個半圓形的凹槽，鏜桿兩端裝設有鏜桿端面壓蓋，鏜桿端面壓蓋裝設有絲杠滑動軸承，軸向進給裝置中的絲杠安裝在鏜桿的半圓形凹槽內，絲杠支撐在鏜桿端面壓蓋的絲杠滑動軸承上，絲母裝配在絲杠上；動力傳動裝置中的蝸輪蝸桿減速器中的蝸輪裝在鏜桿上，并以緊定套脹緊連接在鏜桿上；支撐裝置，其中的軸承裝在軸承殼體內，軸承殼體以定位螺栓連接在架子板上，架子板兩端分別用螺栓固定在兩端支撐棒料上，所述的支撐裝置至少設有兩組，兩組支撐裝置以所設的間距裝在鏜桿上，軸承緊定套裝在軸承與鏜桿之間，并脹緊使軸承內圈連接在鏜桿上；軸向進給裝置的軸向進給齒輪組連接在鏜桿的一端，其中的大從動齒輪安裝在絲杠上，手柄裝在軸向進給齒輪組輸入軸上。刀頭部件中的刀座及一組調整墊片安裝刀頭上，刀頭安裝在鏜桿上并以絲母連接。液壓馬達連接蝸輪蝸桿減速器中的蝸桿上，液壓馬達與液壓泵站之間用高壓軟管連接，構成裝拆方便的現場加工鏜床。
上述的緊定套、軸承緊定套均為錐度為1∶12的錐型套。
上述的支撐裝置中的架子板上設有使鏜桿精確定位的頂絲，其頂絲頂在軸承殼體上。
上述的蝸輪蝸桿減速器與支撐裝置之間設有兩個固定架，固定架連接在蝸輪蝸桿減速器和支撐裝置的架子板上。
上述的手柄可活動安裝在軸向進給齒輪組輸入軸上，還可活動安裝在絲杠端頭。
上述的動力傳動裝置中的動力為變量液壓泵站驅動、體積小、重量輕、無機調速的液壓馬達。
上述的支撐裝置中的軸承為對鏜桿無任何附加力，且拆裝方便的帶有軸承緊定套的調心滾子軸承。
本實用新型結構緊湊、體積小、重量輕，現場施工移動方便、便于拆裝，具有定心準確、加工精度高、適應性強等優點，可廣泛應用在造船、石化、重型機械等內孔的現場加工。


圖1為本實用新型結構圖。
圖2為本實用新型的動力傳動裝置圖。
圖3為本實用新型支撐裝置圖。
圖4為本實用新型軸向進給齒輪組示意圖。
具體實施方式
大型裝備軸孔現場加工鏜床，包括動力傳動裝置1、支撐裝置2、刀頭部件3、軸向進給裝置7、鏜桿27。鏜桿27是本實用新型的主要部件，所述的動力傳動裝置1、支撐裝置2、刀頭部件3、軸向進給裝置7均連接在鏜桿27上。鏜桿27需長時間實效處理后的鋼材制作，而且具有精確圓度和直線度。
所述的動力傳動裝置1包括液壓泵站8、液壓馬達9、蝸輪蝸桿減速器10及緊定套11。采用一臺最大排量約19L/min的變量液壓泵站8為動力源，驅動一個最大轉數約180rpm、最大輸出轉矩約900N·m液壓馬達9。液壓馬達9的輸出軸直接與蝸輪蝸桿減速器10的蝸桿連接。液壓馬達9通過高壓軟管12與液壓泵站8連接。蝸輪蝸桿減速器10的蝸輪套裝在鏜桿27上并以兩個錐度為1∶12的緊定套11脹緊固定在鏜桿27上，由于緊定套11是錐套并在其法蘭上設有頂絲，所以蝸輪蝸桿減速器10的拆裝非常方便，且可以安裝在鏜桿27上的任意位置。通過改變液壓泵站8的排量，使液壓馬達9的輸出轉數發生變化，經蝸輪蝸桿減速器10可將鏜桿27轉數控制在任意轉數上，為提高加工精度提供有力保障。
所述的支撐裝置2包括支撐棒料13、架子板14、軸承15、軸承殼體16、軸承緊定套17。支撐棒料13與所制機體或船體連接，長度應盡量短，以提高鏜床的整體剛性，架子板14用螺栓20固定在支撐棒料13上；軸承15安裝在軸承殼體16內并整體安裝在架子板14上，軸承15采用調心滾子軸承，這種軸承的特點是精度高，且可以隨著鏜桿自動調整軸承內圈的軸線，不會使鏜桿承受附加力，使鏜桿彎曲。支撐裝置2裝在鏜桿27上，軸承緊定套17同樣為錐度1∶12的錐套，安裝在軸承15與鏜桿27之間，經脹緊使軸承15內圈固定連接在鏜桿27上。兩組支撐裝置2可將鏜桿27架設好，在兩組支撐裝置2的間距與鏜桿27直徑之比超過10∶1時，在條件允許的情況下，最好再增加一組支撐裝置2。支撐裝置2與蝸輪蝸桿減速器10之間設有兩個固定架29，固定架29連接在蝸輪蝸桿減速器10和支撐裝置2的架子板14上。
所述的刀頭部件3包括刀頭4、刀座6、一組調整墊片5。刀頭4安裝在鏜桿27上，可在鏜桿27軸線方向移動，刀座6安裝在刀頭4上，刀具安裝在刀座6上，刀座6與刀頭4之間有一組調整墊片5。
所述的軸向進給裝置7包括軸向進給齒輪組21、鏜桿端面壓蓋25、絲杠24及絲母26。絲母26裝在絲杠24上，絲杠24安裝在鏜桿27所設的半圓形凹槽內，絲杠24兩端支撐安裝在鏜桿27兩端的鏜桿端面壓蓋25所設的滑動軸承28上。絲母26與刀頭4連接。軸向進給齒輪組21連接在鏜桿27的一端，其中的大從動齒輪22安裝在絲杠24上，手柄23安裝在軸向進給齒輪組21的輸入軸上。
本實用新型的現場安裝及工作原理1、鏜床現場安裝本鏜床由于實施在船體或大型裝備上，故無地基。根據被加工工件的要求確定支撐棒料13的位置，將支撐棒料13焊接在被加工工件的端面。
將鏜桿27穿入被加工工件，若鏜桿27為水平狀態則需加裝臨時支撐，若鏜桿為豎直狀態則不需臨時支撐，調整鏜桿27的位置，按給定的基準點將鏜桿27初步定位。
將支撐裝置2穿入鏜桿27上，軸承緊定套17暫不脹緊，將支撐裝置2用螺栓20牢靠地固定在支撐棒料13上。
放松軸承殼體16與架子板14的連接定位螺栓19，按給定基準點，調節架子板14上的頂絲18，將鏜桿27精確定位，使鏜桿軸線與給定基準點確定的軸線重合。緊固軸承殼體16與架子板14的連接定位螺栓19，將軸承緊定套17脹緊，檢查鏜桿27定位情況，保證鏜桿27定位滿足技術條件中規定的要求。
將蝸輪蝸桿減速器10裝在鏜桿27上，安裝好緊定套11并脹緊，用固定架29連接好蝸輪蝸桿減速器10和架子板14，液壓馬達9連接在蝸輪蝸桿減速器10的蝸桿上，連接液壓馬達9與液壓泵站8之間的高壓軟管12。安裝完成后再次檢查鏜桿27定位情況，保證鏜桿27定位滿足技術條件中規定的要求。
將軸向進給裝置7中的手柄23安裝在絲杠24一端，手動檢查，應運轉靈活，接通電源進行空車試驗，一切正常后即可進行鏜削加工。
2、鏜床的鏜削加工首先用手柄23將刀頭部件3移動至被加工件端面以外，手工將刀具安裝在刀座6內，用一組調整墊片5調整刀具，按適當的吃刀量確定刀具的伸出量，啟動液壓泵站8，并調節泵站8的排量，使鏜桿27以適當的轉數回轉，開始鏜削加工。
一個工步加工完畢后，停止向液壓馬達9供油，將刀具縮回2～3mm，用手柄23將刀頭部件3再移動至被加工件端面以外，再調整刀具，進行下一工步的鏜削，重復上一步驟，直至加工完畢。
權利要求1.大型裝備軸孔現場加工鏜床，包括動力傳動裝置(1)、支撐裝置(2)、軸向進給裝置(7)、刀頭部件(3)、手柄(23)、鏜桿(27)，所述的動力傳動裝置(1)包括液壓泵站(8)、液壓馬達(9)、蝸輪蝸桿減速器(10)及緊定套(11)，所述的支撐裝置(2)包括支撐棒料(13)、架子板(14)、軸承(15)、軸承殼體(16)及軸承緊定套(17)，所述的軸向進給裝置(7)包括軸向進給齒輪組(21)、鏜桿端面壓蓋(25)、絲杠(24)及絲母(26)，所述的刀頭部件(3)包括刀頭(4)、刀座(6)及一組調整墊片(5)，其特征是在鏜桿(27)上沿軸線開通一個半圓形的凹槽，鏜桿(27)兩端裝設有鏜桿端面壓蓋(25)，鏜桿端面壓蓋(25)裝設有滑動軸承(28)，軸向進給裝置(7)中的絲杠(24)安裝在鏜桿(27)的半圓形凹槽內，絲杠(24)支撐在鏜桿端面壓蓋(25)的滑動軸承(28)上，絲母(26)裝配在絲杠(24)上；動力傳動裝置(1)中的蝸輪蝸桿減速器(10)的蝸輪裝在鏜桿(27)上，并以緊定套(11)脹緊連接在鏜桿(27)上；支撐裝置(2)，其中的軸承(15)裝在軸承殼體(16)內，軸承殼體(16)以定位螺栓(19)連接在架子板(14)上，架子板(14)兩端分別用螺栓(20)固定在兩支撐棒料(13)上，所述的支撐裝置(2)至少設有兩組，兩組支撐裝置(2)以所設的間距裝在鏜桿(27)上，軸承緊定套(17)裝在軸承(15)與鏜桿(27)之間，并脹緊使軸承(15)內圈連接在鏜桿(27)上；軸向進給裝置(7)的軸向進給齒輪組(21)連接在鏜桿(27)的一端，其中的大從動齒輪(22)安裝在絲杠(24)上；刀頭部件(3)中的刀座(6)安裝在刀頭(4)上，刀頭(4)安裝在鏜桿(27)上，并以絲母(26)連接；液壓馬達(9)連接蝸輪蝸桿減速器(10)中的蝸桿上，液壓馬達(9)與液壓泵站(8)之間用高壓軟管(12)連接。
2.根據權利要求1所述的大型裝備軸孔現場加工鏜床，其特征在于所述的緊定套(11)、軸承緊定套(17)均是錐度為1∶12的錐型套。
3.根據權利要求1所述的大型裝備軸孔現場加工鏜床，其特征在于所述的支撐裝置(2)中的架子板(14)上設有使鏜桿(27)精確定位的頂絲(18)，其頂絲(18)頂在軸承殼體(16)上。
4.根據權利要求1所述的大型裝備軸孔現場加工鏜床，其特征在于所述的蝸輪蝸桿減速器(10)與支撐裝置(2)之間設有兩個固定架(29)，固定架(29)連接在蝸輪蝸桿減速器(10)和支撐裝置(2)的架子板(14)上。
5.根據權利要求1所述的大型裝備軸孔現場加工鏜床，其特征在于所述的手柄(23)可活動安裝在軸向進給齒輪組(21)輸入軸上，還可活動安裝在絲杠(24)端頭。
6.根據權利要求1所述的大型裝備軸孔現場加工鏜床，其特征在于所述的動力傳動裝置(1)中的動力為變量液壓泵站(8)、無機調速的液壓馬達(9)。
7.根據權利要求1所述的大型裝備軸孔現場加工鏜床，其特征在于所述的支撐裝置(2)中的軸承(15)為調心滾子軸承。
專利摘要本實用新型涉及大型裝備軸孔現場加工鏜床，包括動力傳動裝置、支撐裝置、軸向進給裝置、刀頭部件、鏜桿；鏜桿設有凹槽，安裝軸向進給絲杠動力傳動裝置中的蝸輪蝸桿減速器中的蝸輪套和支撐裝置套裝在鏜桿上并以緊定套脹緊固定在鏜桿上。絲杠支撐在鏜桿端面壓蓋的滑動軸承上，絲母裝配在絲杠上；大型裝備軸孔現場加工鏜床結構緊湊、體積小、重量輕，現場施工移動方便、便于拆裝，具有定心準確、加工精度高、適應性強等優點，可廣泛應用在造船、石化、重型機械等內孔的現場加工。
文檔編號B23B47/00GK2645825SQ20032010503
公開日2004年10月6日 申請日期2003年10月28日 優先權日2003年10月28日
發明者孫東明, 劉昆, 毛富哲, 蘭永久 申請人:渤海船舶重工有限責任公司