專利名稱：內(nèi)孔磨床加工動(dòng)靜壓軸承深淺腔用工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種加工軸承用エ裝，尤其涉及一種內(nèi)孔磨床加工動(dòng)靜壓軸承深淺腔用丄裝O
背景技術(shù)：
動(dòng)靜壓軸承要求在內(nèi)圓上加工數(shù)個(gè)均布的深腔和淺腔，在磨床上無法分度來保證數(shù)個(gè)腔的均布，目前多采用手工開腔，需要畫出開腔位置，但是存在人為誤差而且開腔力度不好掌控。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種結(jié)構(gòu)簡單和保證深淺腔均布的內(nèi)孔磨床加工動(dòng)靜壓軸承深淺腔用エ裝。本發(fā)明是通過如下措施實(shí)現(xiàn)的內(nèi)孔磨床加工動(dòng)靜壓軸承深淺腔用エ裝，包括套筒，其中，所述套筒上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)上徑向均勻分布有角度控制螺孔， 所述角度控制螺孔上設(shè)置有角度控制螺釘，所述內(nèi)孔磨床上固定有檔桿，所述檔桿擋在兩個(gè)所述角度控制螺釘之間，所述套筒的兩個(gè)端面上設(shè)置有固定軸承的固定螺孔和固定螺釘。所述套筒安裝在所述內(nèi)孔磨床上。所述動(dòng)靜壓軸承放置在所述套筒內(nèi)，所述動(dòng)靜壓軸承上的法蘭盤通過固定螺釘固定在所述套筒上。本發(fā)明的有益效果為結(jié)構(gòu)簡単，利用エ裝進(jìn)行分度來確定深淺腔的加工角度行程，不僅方便開腔，提高了工作效率，而且保證了開腔均勻度，提高了合格率，同吋，可根據(jù)動(dòng)靜壓軸承深淺腔個(gè)數(shù)和角度的不同要求，制作一系列角度不同規(guī)格的角度控制螺孔，即一個(gè)エ裝多種エ件都可使用，降低了勞動(dòng)成本，提高了エ裝效率。使用時(shí)，套筒被夾持在內(nèi)孔磨床上，找整套筒內(nèi)外圓，將動(dòng)靜壓軸承裝入相應(yīng)規(guī)格的套筒內(nèi)，并用固定螺釘將動(dòng)靜壓軸承的法蘭盤固定在套筒上，使套筒和動(dòng)靜壓軸承緊固成一體，避免開腔時(shí)動(dòng)靜壓軸承竄動(dòng)，然后把檔桿固定在內(nèi)孔磨床相應(yīng)的位置上，然后根據(jù)加工位置來選擇相應(yīng)的角度控制螺孔位置并旋上兩個(gè)角度控制螺釘，使檔桿在兩個(gè)角度控制螺釘之間，旋轉(zhuǎn)套筒使其往復(fù)兩個(gè)角度控制螺釘之間的角度行程加工完ー個(gè)腔，測(cè)量深度達(dá)到圖紙要求后旋轉(zhuǎn)套筒并更換角度控制螺釘至下一角度控制螺孔，加工另ー個(gè)腔，如此往復(fù)至數(shù)個(gè)腔加工完成。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記為1、套筒；2、環(huán)形凸臺(tái)；3、角度控制螺釘；4、檔桿；5、動(dòng)靜壓軸承；6、固定螺釘；7、內(nèi)孔磨床。
具體實(shí)施例方式為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式
，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。參見圖1，本發(fā)明是一種內(nèi)孔磨床加工動(dòng)靜壓軸承深淺腔用エ裝，包括套筒1，套筒1上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)2，環(huán)形凸臺(tái)2上徑向均勻分布有角度控制螺孔，角度控制螺孔上設(shè)置有角度控制螺釘3，內(nèi)孔磨床7上固定有檔桿4，檔桿4擋在兩個(gè)角度控制螺釘3之間，套筒1的兩個(gè)端面上設(shè)置有固定動(dòng)靜壓軸承5的固定螺孔和固定螺釘6。使用時(shí)，套筒1被夾持在內(nèi)孔磨床7上，找整套筒1內(nèi)外圓，將動(dòng)靜壓軸承5裝入相應(yīng)規(guī)格的套筒1內(nèi)，并用固定螺釘6將動(dòng)靜壓軸承5的法蘭盤固定在套筒1上，使套筒1 和動(dòng)靜壓軸承5緊固成一體，避免開腔時(shí)動(dòng)靜壓軸承5竄動(dòng)，然后把檔桿4固定在內(nèi)孔磨床 7相應(yīng)的位置上，根據(jù)加工位置來選擇相應(yīng)的角度控制螺孔位置并旋上兩個(gè)角度控制螺釘 3，使檔桿4在兩個(gè)角度控制螺釘3之間，旋轉(zhuǎn)套筒1使其往復(fù)兩個(gè)角度控制螺釘3之間的角度行程加工完ー個(gè)腔，測(cè)量深度達(dá)到圖紙要求后旋轉(zhuǎn)套筒1并更換角度控制螺釘至下一角度控制螺孔3，加工另ー個(gè)腔，如此往復(fù)至數(shù)個(gè)腔加工完成。本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然， 上述說明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.內(nèi)孔磨床加工動(dòng)靜壓軸承深淺腔用ェ裝，包括套筒，其特征在干，所述套筒上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)上徑向均勻分布有角度控制螺孔，所述角度控制螺孔上設(shè)置有角度控制螺釘，所述內(nèi)孔磨床上固定有檔桿，所述檔桿擋在兩個(gè)所述角度控制螺釘之間，所述套筒的兩個(gè)端面上設(shè)置有固定軸承的固定螺孔和固定螺釘。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種內(nèi)孔磨床加工動(dòng)靜壓軸承深淺腔用工裝,包括套筒，套筒上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)上徑向均勻分布有角度控制螺孔，角度控制螺孔上設(shè)置有角度控制螺釘，內(nèi)孔磨床上固定有檔桿，檔桿擋在兩個(gè)角度控制螺釘之間，套筒的兩個(gè)端面上設(shè)置有固定軸承的固定螺孔和固定螺釘。本發(fā)明的有益效果為結(jié)構(gòu)簡單，利用工裝進(jìn)行分度來確定深淺腔的加工角度行程，不僅方便開腔，提高了工作效率，而且保證了開腔均勻度，提高了合格率。
文檔編號(hào)B24B5/32GK102528585SQ20121003939
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者時(shí)孝鎮(zhèn), 朱繼生, 李鄄, 葛慧穎, 顧琦 申請(qǐng)人:山東博特精工股份有限公司