專利名稱：一種新型加工車床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬切削機床，特別是涉及一種加工短盤類 工件尤其適合加工石油管螺紋工件的數控卡盤車床。
背景技術：
石油開采行業對石油鉆桿、石油油管、套管等配套件的加工要求 比較高，尤其是配套件的連接螺紋，是關鍵的加工部位。這些連接螺
紋有v形圓螺紋、偏梯形螺紋(均為錐螺紋)等多種專業標準，其不
但要求連接牢固，而且要求螺紋密封可靠和較高的精度。傳統的螺紋 加工使用單齒螺紋刀具，需進行多次循環切削，效率低。隨著刀具技 術的發展，現在可以利用梳狀螺紋刀片加工螺紋，這種刀片的切削刃 一側同時具有多個齒形，切削時都參與切削，這樣可以減少切削循環 次數，甚至可以一次切削加工成型，極大的提高了加工效率。這種加 工也使機床的切削量大大增加，切削力變得非常大，其要求機床床身、 床座、主軸、拖板等應具有足夠高的剛性。而傳統的螺紋加工機床多
為簡易平床身型，價格便宜但性能較差，效率低；少數全功能型數控 車床幾乎全部為后置刀架，在切削石油管螺紋或進行大切削量、重切 削時剛性較低，易引起切削振動，加工精度和光潔度低。
實用新型內容
針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種能承受較大切 削力、加工精度高的新型車床。
本實用新型是通過如下技術方案來實現的 一種新型加工車床，包括與床座連接的床身、水平安裝在床身上的主軸箱、進給系統，所 述床身為斜床身，其上設有與水平面相傾斜的z向導軌，進給系統的
拖板滑設于該導軌上；立式刀架設置在進給系統的滑板上，其位于主
軸軸線的前部。
本實用新型的Z向導軌與水平面的角度最好為60度。 本實用新型由于采用了斜床身結構，床身導軌面與水平面呈一定 的角度，不僅有利于排屑，而且該種結構形式的床身有利于提高床身 的剛度；其次，由于幾乎所有的石油配套件螺紋均為右旋螺紋，前置 刀架在進行切削時的受力方向垂直壓向機床導軌面，受力狀態好，不 易引發切削振動，使其加工精度高，而后置刀架在切削時受力向上， 形成向后掀的顛覆力矩，易引發切削振動，加工精度低；而采用立式 刀架則在最大程度上避免了相鄰刀具和工件的干涉。因此，本實用新 型與現有的車床相比，不僅適合于大切削量、重切削的場合，而且整 機穩定可靠，加工精度高。

圖1是本實用新型的機床截面示意圖2是圖1中P-P向視圖； 圖中，l主軸箱，2刀架，3滑板，4拖板，5整體防護罩，6床座，7 床身，8導軌，9導軌，IO滾珠絲杠副，ll滾珠絲杠副。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明
如附圖所示， 一種新型加工車床，包括床座6、床身7、主軸箱1和進給系統。床身7安裝在床座6上，為斜床身，其上設有與水平面 相傾斜的Z向導軌8，導軌8可與水平面呈30° 、 45° 、 60°等的角 度，考慮到整機機構，導軌8與水平面最好呈60°的角度。主軸箱1 水平安裝在床身7上，其采用集中減速齒輪箱。進給系統設在床身上， 包括拖板4、滑板3，拖板4滑設在導軌8上，由設在其下部的滾珠絲 杠副11帶動其移動；滑板3滑設在橫向導軌9上，導軌9固定在拖板 4上，滑板3由設在其下部的滾珠絲杠副10帶動其移動；立式刀架2 固定在滑板3上，其位于主軸軸線的前部，為前置式刀架；整體防護 罩5與床座6連接。本機的進給系統的拖板及滑板的滾珠絲杠副均通 過伺服電機和齒形帶傳動。
本實用新型的其他部分采用現有技術，這里不再贅述。 本實用新型結構合理，整機剛性高，加工精度高，可適應各種石油 管螺紋的車削加工，在技術及性能上可以替代進口設備，在技術、經 濟、社會效益方面都具有積極的意義。
上述實施例僅作為對本實用新型的說明，而并非對本實用新型的限制。
權利要求1、一種新型加工車床，包括與床座(6)連接的床身(7)、水平安裝在床身(7)上的主軸箱(1)、進給系統，其特征是所述床身(7)為斜床身，其上設有與水平面相傾斜的Z向導軌(8)，進給系統的拖板(4)滑設于導軌(8)上；立式刀架(2)設置在進給系統的滑板(3)上，其位于主軸軸線的前部。
2、 根據權利要求1所述的新型加工車床，其特征是Z向導軌(8)與水 平面的角度為60度。
專利摘要本實用新型公開了一種新型加工車床，是一種適于加工短盤類工件尤其適合加工石油管螺紋工件的車床。其包括與床座連接的床身、水平安裝在床身上的主軸箱、進給系統，所述床身為斜床身，其上設有與水平面相傾斜的Z向導軌，進給系統的拖板滑設于該導軌上；立式刀架設置在進給系統的滑板上，其位于主軸軸線的前部。本實用新型由于采用了斜床身、前置立式刀架的結構形式，使整機能承受較大切削力，不易引發切削振動，加工精度高，可適應各種石油管螺紋的車削加工。
文檔編號B23B17/00GK201309001SQ20082022696
公開日2009年9月16日 申請日期2008年12月15日 優先權日2008年12月15日
發明者劉志龍, 劉新海, 尹秀銘, 王志方 申請人:濟南一機床集團有限公司