專利名稱：旋轉式變形鎂合金連續擠壓機的制作方法
技術領域：
本發明涉及冶金設備技術領域，特別是一種旋轉式變形鎂合金連續擠壓機。
背景技術：
針對變形鎂及鎂合金塑性加工的工藝塑性差，塑性加工溫度范圍窄，難以實現連續生產的技術問題。在已有技術中，如中國發明專利申請號200510042990.6公開了一種“鎂合金絲材連續擠壓方法”，它提出了一種往復式擠壓裝置，由大擠壓桶、小擠壓桶、第一半凹模和第二半凹模圍成的模具型腔，被擠壓鎂合金坯料兩端分別放置有第一擠壓桿和第二擠壓桿，第一擠壓桿和第二擠壓桿與被擠壓鎂合金坯料之間分別墊有第一擠壓墊和第二擠壓墊，大擠壓桶和小擠壓桶的外壁分別纏繞有大擠壓桶電阻加熱體和小擠壓桶電阻加熱體，第一半凹模中插有測溫熱電偶；該往復式擠壓裝置利用電阻加熱體和測溫熱電偶使鎂合金坯料保持溫度為300℃～350℃，解決了鎂合金發生高溫相變的問題，并在熱擠壓坯料過程中不會氧化，模具也能長期工作，但存在電加熱部件，能耗較高，因此擠壓成本相對較高。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種旋轉式變形鎂合金連續擠壓機，利用擠壓輪在擠壓過程中摩擦作功所產生的熱量，來提供和維持鎂合金坯料的工作溫度，從而實現擠壓能耗低，擠壓成本低的技術要求。
本發明的技術要解決的技術問題所采用的技術方案是設計一種旋轉式變形鎂合金連續擠壓機，包括一機座，機座下方一端設送料輪；所述機座的另端為帶弧形的靴體，靴體的弧面上方安裝帶溝槽的擠壓輪，靴體的正頂部固定擠壓模具，送料輪和擠壓輪相靠近，擠壓輪與靴體之間夾有弧面槽封塊，槽封塊與擠壓輪的溝槽構成變形腔，擠壓模具的上方與擠壓輪的空隙處設有堵頭。
本發明在原理上有效地利用了鎂合金坯料與旋轉擠壓輪之間的強摩擦所產生的足夠的擠壓力和熱量，將桿料、顆粒料或熔融金屬以真正連續大剪切變形方式直接擠壓成制品。與現有技術相比具有以下特點(1)能耗低本發明在連續擠壓過程中由于摩擦和變形熱的共同作用，可使材料在擠壓前無需加熱，直接喂入冷料而使變形區的溫度達到合金的擠壓溫度，從而擠壓出熱態制品。因此，本發明可以省去坯料加熱裝置，大大降低電耗。估計，比常規擠壓可節省約3/4的熱電費用。
(2)材料利用率高本發明除了坯料的表面清洗處理、擠壓過程的工藝泄漏量，以及工模具更換時的殘料外，由于無擠壓壓余，切頭尾量很少，因而材料利用率很高，生產統計表明本發明擠壓薄壁軟鋁合金盤管材時，材料利用率高達96％以上。
(3)制品長度大只要連續地向擠壓輪槽內喂料，便可連續不斷地擠壓出長度在理論上不受限制的產品，在配有大卷取設備的生產線上，可生產長度達數千米，乃至萬米的薄壁軟鎂(鋁)合金盤管材、電磁扁線、鎂(鋁)導線和鎂(鋁)包鋼線等。
(4)組織性能均勻本發明只要連續地向擠壓輪槽內喂料，坯料在變形區內的溫度與壓力等工藝參數均能保持穩定，很類似于一種等溫或梯溫擠壓工藝，正由于連續擠壓變形區溫度與壓力等工藝參數的穩定，使得所擠壓的制品組織性能均勻一致。并且鎂合金在擠壓過程中溫度相對較低，只有200～400℃，鎂合金不會發生相變，并在熱擠壓坯料過程中不會氧化，模具也能長期工作，因此擠壓成本相對較低，效率較高。是生產大長度中小規格變形鎂合金管材、型材和線材最佳設備。
(5)坯料適應性強本發明既可以用連鑄連軋或連續鑄造的合金盤圓桿料作坯料，也可以使用金屬顆粒或粉末作為坯料直接擠壓成材。
(6)生產靈活、效率高本發明擠壓可以采用擴展模擠壓出比坯料規格更大的產品，生產中無須對擠壓工模具和坯料預先單獨進行加熱，輔助生產時間短，因而生產效率極高。
(7)設備輕巧、占地小、投資少、基礎建設費用低、生產環境好且易于實現全過程的自動控制。


下面結合附圖用具體的實施方式對本發明做詳細說明；圖1為本發明的連續擠壓結構示意圖。
具體實施例方式
圖1為一種旋轉式變形鎂合金連續擠壓機示意圖，包括一機座1，機座1下方一端設送料輪2，所述機座1的另端為帶弧形的靴體3，靴體3的弧面上方安裝帶溝槽的擠壓輪4，靴體3的正頂部固定擠壓模具5，送料輪2和擠壓輪4相靠近，擠壓輪4與靴體3之間夾有弧面槽封塊6，槽封塊6與擠壓輪4的溝槽構成變形腔，送料輪2、槽封塊6和擠壓輪4的間距可以調整；當它們之間的間距變小時，相當于改變了對變形鎂合金坯料8的擠壓壓力，同時也改變了旋轉擠壓輪4的摩擦力，只要連續地向擠壓輪4槽內喂料，變形鎂合金坯料8在變形區內的發熱溫度與壓力等工藝參數均能保持穩定。為了讓變形鎂合金坯料8產生大剪切變形，在擠壓模具5的上方與擠壓輪4的空隙處設有堵頭7。
該連續擠壓機使用時，坯料8通過送料輪2喂入擠壓輪4槽內，由變形鎂合金坯料8與擠壓輪4之間的摩擦曳入擠壓輪4與槽封塊6構成的變形腔內，在嵌在輪槽前方堵頭7的阻礙之下，迫使合金從安裝在靴體3上的擠壓模具5中流出，擠壓成制品9。
權利要求
一種旋轉式變形鎂合金連續擠壓機，包括一機座(1)，機座(1)下方一端設送料輪(2)，其特征在于所述機座的另端為帶弧形的靴體(3)，靴體(3)的弧面上方安裝帶溝槽的擠壓輪(4)，靴體(3)的正頂部固定擠壓模具(5)，送料輪(2)和擠壓輪(4)相靠近，擠壓輪(4)與靴體(3)之間夾有弧面槽封塊(6)，槽封塊(6)與擠壓輪(4)的溝槽構成變形腔，擠壓模具(5)的上方與擠壓輪(4)的空隙處設有堵頭(7)。
全文摘要
本發明涉及一種旋轉式變形鎂合金連續擠壓機，屬于冶金設備技術領域。其主要結構為一機座(1)，機座(1)下方一端設送料輪(2)，所述機座的另端為帶弧形的靴體(3)，靴體(3)的弧面上方安裝帶溝槽的擠壓輪(4)，靴體(3)的正頂部固定擠壓模具(5)，送料輪(2)和擠壓輪(4)相靠近，擠壓輪(4)與靴體(3)之間夾有弧面槽封塊(6)，槽封塊(6)與擠壓輪(4)的溝槽構成變形腔，擠壓模具(5)的上方與擠壓輪(4)的空隙處設有堵頭(7)。本發明解決了變形鎂及鎂合金塑性加工的工藝塑性差，塑性加工溫度范圍窄，難以實現連續生產的技術問題。
文檔編號B21C26/00GK1974044SQ20061013687
公開日2007年6月6日 申請日期2006年12月12日 優先權日2006年12月12日
發明者郭道強, 張輝, 劉詩安, 陳水先 申請人:郴州市強旺新金屬材料有限公司