專利名稱：用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法
技術領域：
本發(fā)明公開的用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法，屬不銹鋼技術、 軋鋼技術領域，具體涉及的是一種用森吉米爾軋鋼機軋制0.3mm以下較薄的不銹鋼精密 帶鋼的方法。
二.
背景技術：
不銹鋼精密帶鋼( 一般指厚度小于0.5mm以下的產(chǎn)品)被廣泛應用于信息技術、 計算機、汽車零部件、醫(yī)療、金屬軟管、半導體等有特殊需求的行業(yè)，是一種高附加值 的產(chǎn)品。因此，進行不銹鋼精密帶鋼的生產(chǎn)有著十分廣闊的前景。目前進行不銹鋼精密 帶鋼的生產(chǎn)主要是靠專用精密帶鋼軋機。所生產(chǎn)的帶鋼不僅厚度精度高，而且板型、表 面質量也非常好。但要上這樣一套設備，將花費大量資金。面對這些軋制不銹鋼精密帶 鋼生產(chǎn)中的實際問題，如果用現(xiàn)有最薄設計0.3mm 二十輥森吉米爾軋鋼機軋制0.3mm以 下不銹鋼精密帶鋼，既延伸了二十輥森吉米爾軋鋼機軋制范圍，還能生產(chǎn)出高附加值產(chǎn) 品，又能減少上新精密軋機的投資費用。這將是一種低成本生產(chǎn)軋制不銹鋼精密帶鋼的 好方法。將森吉米爾軋鋼機經(jīng)過全面改進用以軋制0.3mm以下不銹鋼精密帶鋼，正是本 發(fā)明的思路和要探討的生產(chǎn)方法。
三.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是向社會提供這種用森吉米爾軋鋼機低成本軋制不銹鋼精密帶 鋼的方法，在本生產(chǎn)行業(yè)中應用和推廣這種方法，將提升我國軋制不銹鋼精密帶鋼的生 產(chǎn)水平。 本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的在二十輥森吉米爾軋鋼機現(xiàn)有軋制工藝規(guī)程 的基礎上，增加軋制0.3mm以下厚度的工藝規(guī)程，并進行合理的輥系配置，對測厚儀、 板型儀等檢查儀器進行校正，全面達到生產(chǎn)0.3m以下不銹鋼精密帶鋼的要求。用森吉米 爾軋鋼機軋制0.3mm以下不銹鋼精密帶鋼的方法，乃是采用計算機系統(tǒng)控制森吉米爾軋 鋼機軋制不銹鋼厚度小于0.3mm精密帶鋼的方法，技術特點在于該方法包括有a.在 帶鋼極薄的狀態(tài)下，各道次變形率要分配合理，將成品道次變形率設定為5 15%，成 品前各道次依次增加0.5 5%，并有效改變軋制的工作輥輥縫形狀，使軋出的板型平 直，消除邊浪和緊邊現(xiàn)象，避免由于變形率分配不合理，軋制時工作輥輥縫出現(xiàn)嚴重鼓 形或凹形，造成帶鋼邊浪抽帶或緊邊拉裂斷帶。b.在帶鋼極薄的狀態(tài)下，要特別注意不 均勻形變問題，板型容易出現(xiàn)肋條紋或軋制席紋。因此要改善軋制板型，選擇輥系配置 為二中間自由輥凸度上下各5 15道， 一中間輥使用復合雙錐度，其磨削工藝為第 一段錐長200 260mm，錐度0.15 0.3%;第二段錐長80 120mm，錐度0.05 0.2%
根據(jù)以上所述的用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法，該方法技術內(nèi) 容還包括有在帶鋼極薄的狀態(tài)下，更換工作輥，由于無熱凸度，軋機啟步壓力較大， 帶鋼容易抽帶。因此在更換工作輥后，選擇上下一中間輥手動往回縮，所述的回縮是指通過操作工手動操作，使一中間輥在液壓缸的作用下移動，改變其在工作輥上的作用位置，并減少軋制時板寬之外一中間輥與工作輥的有害接觸，有效杜絕軋機啟步易抽帶問題。 根據(jù)以上所述的用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法，該方法技術內(nèi)容還包括有原森吉米爾軋鋼機板型儀正常工作最小總張力大于10噸。而軋制厚度小于0.3mm精密帶鋼，由于受抗拉強度的限制，軋制時成品前幾道次鋼總張力將小于10噸，造成板型儀不測量，板型無法自動控制。為軋制厚度小于0.3mm精密帶鋼，必須對板型儀各分區(qū)所有壓力傳感器最小負荷在其測量范圍內(nèi)進行調(diào)低，使板型儀最小張力負荷減少為2 8噸，滿足成品前幾道次板型儀測量和精度要求。 根據(jù)以上所述的用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法，該方法技術內(nèi)容還包括有對計算機系統(tǒng)及其軟件系統(tǒng)擴展軋制厚度小于0.3mm精密帶鋼的工藝規(guī)程計算與監(jiān)控能力，特別是軟件程序方面，擴展軋制厚度小于0.3mm精密帶鋼的工藝規(guī)程計算與監(jiān)控、檢測能力。 根據(jù)以上所述的用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法，該方法技術內(nèi)容還包括有極薄不銹鋼精密帶鋼厚度精度要求高，對測厚儀校正系數(shù)進行修定，使其具備測量厚度小于0.3mm帶鋼的能力，并且精度達到小于0.3mm精密帶鋼的要求。
根據(jù)以上所述的用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法，該方法技術內(nèi)容還包括有在帶鋼極薄的狀態(tài)下，對板型儀進行修定和校正，并設定比原森吉米爾軋鋼機提前兩道次檢查軋制鋼帶表面狀況。 本發(fā)明的用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法優(yōu)點有這種方法不只延展了二十輥森吉米爾軋鋼機軋制范圍，又能生產(chǎn)出高附加值產(chǎn)品，還能減少上新精密軋機的投資費用，是搶時間、爭速度、低成本生產(chǎn)軋制不銹鋼精密帶鋼的好方法，值得在本生產(chǎn)行業(yè)中應用和推廣。
四.


本發(fā)明的說明書附圖共有2幅 圖1為森吉米爾軋鋼機一、二中間輥輥系配置示意 圖2為一中間復合雙錐度輥結構示意圖。 在兩圖中l(wèi).一中間復合雙錐度輥；2. 二中間輥。圖中只出一個，實際使用二中間自由輥上下各十道；3.軋輥；4.被軋帶鋼；Dp —中間輥直徑；D2. —中間輥第一錐度末端直徑；LL一中間輥第一錐度長度；dL—中間輥第二錐度末端直徑；！^.一中間輥第二錐度長度。
五. 具體實施方案 本發(fā)明的非限定實施例如下 實施例一 .用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法 在二十輥森吉米爾軋鋼機現(xiàn)有軋制工藝規(guī)程的基礎上，增加軋制0.3mm以下厚度的工藝規(guī)程，并進行合理的輥系配置，對測厚儀、板型儀等檢查儀器進行校正，全面達到生產(chǎn)0.3m以下不銹鋼精密帶鋼的要求。該例的用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法成功使用于某鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)軋制0.25mm的不銹鋼精密帶鋼，其所采用的該方法 具體為 l.各道次變形率要分配合理，道次變形率按以下設定第一道20%，第二道 15%，第三道12%，第四道10%，成品道次7%; 2.選擇輥系配置為二中間自由輥凸度上下各15道， 一中間輥使用復合雙錐 度，其磨削工藝為第一段錐長250mm，錐度0.28% [(DrD》/L」；第二段錐長110mm， 錐度0.16% [(D2-dJ/L2];可參見說明書附圖l、 2; 3.更換工作輥后一中間輥的操作更換工作輥后，選擇上下一中間輥手動往回 縮，回縮通過操作工手動操作，使一中間輥在液壓缸的作用下移動，改變其在工作輥上 的作用位置，由換輥前一中間輥與工作輥接觸的輥面長度減少20mm，可參見說明書附圖
1、 2 ; 4.將板型儀各分區(qū)所有壓力傳感器最小負荷在其測量范圍內(nèi)調(diào)低至6噸； 5.對計算機系統(tǒng)及其軟件系統(tǒng)擴展軋制厚度小于0.3mm精密帶鋼的工藝規(guī)程計
算與監(jiān)控能力，使其具有0.02mm以上精密帶鋼的工藝規(guī)程計算與監(jiān)控能力，這些改變和
操作等可按照軋制帶鋼的計算機系統(tǒng)通用公知技術方法和內(nèi)容進行，不必多敘； 6.對測厚儀校正系數(shù)進行修定，使其具備測量厚度大于0.02mm帶鋼的能力，并
且精度達到精密帶鋼要求，方法為用一塊20mmX20mm，厚度為0.02mm的不銹鋼板
做標準板，用軋機測厚儀進行校準，將校準信息輸入測厚儀系統(tǒng)即可； 7.提前兩道次檢查軋制鋼帶表面。根據(jù)上述的方法操作軋制生產(chǎn)出0.25mm的
合格的精密帶鋼。 實施例二 .用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法 該例的用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法成功使用于某鋼鐵企業(yè)生 產(chǎn)軋制0.2mm的不銹鋼精密帶鋼，其所采用的該方法具體為 l.道次變形率按以下設定第一道20%，第二道15%，第三道11%，成品道次 9% ; 2.輥系配置為二中間自由輥凸度上下各12道， 一中間輥使用復合雙錐度，其 磨削工藝為第一段錐長230mm，錐度0.25%;第二段錐長100mm，錐度0.14%，可參 見說明書附圖l、 2; 3.更換工作輥后一中間輥的操作更換工作輥后，選擇上下一中間輥手動往回 縮，回縮通過操作工手動操作，使一中間輥在液壓缸的作用下移動，改變其在工作輥上 的作用位置，由換輥前一中間輥與工作輥接觸的輥面長度減少16mm，可參見說明書附圖 1、 2 ; 4.將板型儀各分區(qū)所有壓力傳感器最小負荷在其測量范圍內(nèi)調(diào)低至4噸。 該例的用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法其余未述的，全同于實施
例一中所述的，不再重述。 實施例三.用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法 該例的用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法成功使用于某鋼鐵企業(yè)生 產(chǎn)軋制0.15mm的精密帶鋼，其所采用的該方法具體為 l.道次變形率按以下設定第一道22%，第二道18%，第三16%，第四道
5CN
13%，成品道次11% ; 2.輥系配置為二中間自由輥凸度上下各8道， 一中間輥使用復合雙錐度，其 磨削工藝為第一段錐長220mm，錐度0.18%;第二段錐長100mm，錐度0.10%;
3.更換工作輥后一中間輥的操作更換工作輥后，選擇上下一中間輥手動往回 縮，通過操作工手動操作，使一中間輥在液壓缸的作用下移動，改變其在工作輥上的作 用位置，由換輥前一中間輥與工作輥接觸的輥面長度減少12mm ; 該例的用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法其余未述的，全同于實施 例一、實施例二中所述的，不再重述。 實施例四.用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法 該例的用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法成功使用于某鋼鐵企業(yè)生 產(chǎn)軋制O.lOmm的精密帶鋼，其所采用的該方法具體為 l.道次變形率按以下設定第一道25%，第二道21.5%，第三道17%，第四道 13.6%，成品道次12% ; 2.輥系配置為二中間自由輥凸度上下各6道， 一中間輥使用復合雙錐度，其 磨削工藝為第一段錐長210mm，錐度0.17%;第二段錐長90mm，錐度0.08%;
3.更換工作輥后一中間輥的操作更換工作輥后，選擇上下一中間輥手動往回 縮，通過操作工手動操作，使一中間輥在液壓缸的作用下移動，改變其在工作輥上的作 用位置，由換輥前一中間輥與工作輥接觸的輥面長度減少10mm ;
4.將板型儀各分區(qū)所有壓力傳感器最小負荷在其測量范圍內(nèi)調(diào)低至3噸；
該例的用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法其余未述的，全同于實施 例一 實施例三中所述的，不再重述。
權利要求
一種用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法，是采用計算機系統(tǒng)控制森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼厚度小于0.3mm精密帶鋼的方法，特征在于該方法包括有a.將成品道次變形率設定為5～15％，成品前各道次依次增加0.5～5％，并有效改變軋制的工作輥輥縫形狀，使軋出的板型平直，消除邊浪和緊邊現(xiàn)象；b.改善軋制板型，選擇輥系配置為二中間自由輥凸度上下各5～15道，一中間輥使用復合雙錐度，其磨削工藝為第一段錐長200～260mm，錐度0.15～0.3％；第二段錐長80～120mm，錐度0.05～0.2％。
2. 根據(jù)權利要求1所述的用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法，特征在于 該方法還包括有更換工作輥后，選擇上下一中間輥手動往回縮，減少軋制時板寬之外 一中間輥與工作輥的有害接觸，有效杜絕軋機啟步易抽帶問題。
3. 根據(jù)權利要求1所述的用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法，特征在于該方法還包括有對板型儀各分區(qū)所有壓力傳感器最小負荷在其測量范圍內(nèi)進行調(diào)低，使板型儀最小張力負荷減少為2 8噸，滿足板型儀測量和精度要求。
4. 根據(jù)權利要求1所述的用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法，特征在于該方法還包括有對計算機系統(tǒng)及其軟件系統(tǒng)擴展軋制厚度小于0.3mm精密帶鋼的工藝 規(guī)程計算與監(jiān)控能力。
5. 根據(jù)權利要求1所述的用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法，特征在于該方法還包括有對測厚儀校正系數(shù)進行修定，使其具備測量厚度小于0.3mm帶鋼的能 力，并且精度達到精密帶鋼要求。
6. 根據(jù)權利要求1所述的用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法，特征在于 該方法還包括有提前兩道次檢查軋制鋼帶表面。
全文摘要
本發(fā)明公開的用森吉米爾軋鋼機軋制不銹鋼精密帶鋼的方法屬不銹鋼技術、軋鋼技術領域，在二十輥該軋鋼機現(xiàn)有軋制工藝規(guī)程的基礎上，增加軋制0.3mm以下厚度的工藝規(guī)程，采用計算機系統(tǒng)控制并進行合理的輥系配置，各道次變形率要分配合理，防止帶鋼邊浪抽帶或緊邊拉裂斷帶、軋機啟步易抽帶問題，對測厚儀、板型儀等檢查儀器進行校正，提前兩道次檢查軋制鋼帶表面狀況等，全面達到生產(chǎn)0.3m以下不銹鋼精密帶鋼的要求，該方法不只延展了二十輥森吉米爾軋鋼機軋制范圍，又能生產(chǎn)出高附加值產(chǎn)品，還能減少上新精密軋機的投資費用，是搶時間、爭速度、低成本生產(chǎn)軋制不銹鋼精密帶鋼的好方法，值得在本生產(chǎn)行業(yè)中應用和推廣。
文檔編號B21B1/40GK101690940SQ20081008025
公開日2010年4月7日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權日2008年12月25日
發(fā)明者徐偉, 楊東, 羅紀平, 趙誠 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司